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Société dite : SOCIETE NOUVELLE DE dTALLI8ATlpN
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Pour certaine emploia lnaaatziele, notamment pour la projeo tion à l'aida de pistolet$ ob4lumeaux pulvériaateura, pour l'ol tention de revîtemente de matières plastiques, il mat ndo4seair d'obtenir don poudrea d'une, fine granuloindtzie Certaines feuil lea de matièrea plantiqut4, leu polythènea notamment, résistent énergiquement à tous lea pzocécide oonnua de broyage ou de marte loge;
la plasticité marne de la matière qui l'allonge moue la pr aion ou ae ramollit aoua l'action de la oballur créée par des ohooa successifs, ou l'électrisation dea particules Bey oppoaaD même ai l'on a recoure à dea abaiaaementa Importante de la temp rature, à l'aida de l'air comprime ou de la neige carbonique pa
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exemple,
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Les procédés de réduction à l'état pulvérulent par moulag' semblaient à priori ne pae pouvoir donner de résultats. car le moulage aux vitesses usuellement employées développe habituels ment une chaleur intense dont on pourrait oraindre qu'elle ne un obstacle à l'obtention de poudres fines.
Or l'expérience a permis de faire cette constatation sur@ nante que ai l'on a soin de maintenir la vitesse à une valeur suffisamment faible, il est possible de réaliser une granulomét d'une finesse correspondant aux besoins, réchauffement, à ces blea vitesses n'étant pas notable, et pouvant d'ailleurs être c battu par des procédés accessoires tels que la projection d'air froid ou tout autre moyen analogue,
La présente invention a pour objet, en conséquence, un pr cédé pour l'obtention de l'état de poudres fines des matières plastiques telles que notaient le polythène et la nylon, cargo risé par le fait que la matière traitée,
prise de préférence so forme de masses platea et allongées eat limée sur la surface d'une meule tournant à une vitesse telle que la vitesse linéair dans la zone de meulage, soit comprise entre 600 et 1000 mètres minute environ. La pression avec laquelle la masse de matière plastique est appliquée contre la meule eat comprise entre 0,50 et 2,50 grammespar millimètre carré, Au-dessous le meulage est insuffisant; au-dessus le dégagement de chaleur est trop oonsid rable,
C'est ainsi que de bons résultats ont été obtenus pour du polythène avec une vitesse linéaire de 800 mètres par Minute et une pression d'appui de 1,25 gramme par mm2.
De préférence, la meule eat choisie de grain assez gros m il semble résulter des essais opérés par l'inventeur que la gro@ saur du grain de la meule, si elle est suffisante n'a pas une i fluence considérable sur la bonne marche de l'opération mais se, lement sur la dimension des grains de la poudre obtenue.
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titre d'exemple et pour faciliter l'intelligence de la description, on e représenté au destin annexé :
Figure 1, la vue en élévation d'une machine servent à la mine en oeuvre de l'invention:
Figure 2, le vue en élévation latérale correspondants,
Sur le bras 2 d'un touret de forme appropriée cet fixée meule 2; celle-ci eat entourée d'un capot étanche1 oonatruit er forme de silo 4.
On peut soit récupérer la poudre à la partie in férieure, aoit y adjoindre un aspirateur, non figuré eu dessin e un tamis obtenant ainsi directement la poudre de la granulométri choisie. Le pain de matière à traiter 5 eat plaoé sur un chemin guidage 6. Un dispositif constitué par une plaquette 9 reliée à contrepoids 10 par des gaieté de renvoi 7 et 8 pousse régulières le pain vera la face de la meule.
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Company known as: SOCIETE NOUVELLE DE dTALLI8ATlpN
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For certain employa lnaaatziele, in particular for the projection with the aid of spray gun $ ob4lumeaux pulveriaateura, for the ol tention of plastics coating, it mat ndo4seair to obtain a powder of a, fine granuloindtzie Certain sheets of materialea plantiqut4, leu polythene in particular, vigorously resist all pzocecide oonnua of crushing or of marte lodge;
the marl plasticity of the material which elongates it frowns the pr aion or softens aoua the action of the oballur created by successive ohooa, or the electrification of the particles Bey oppoaaD even if we have resorted to dea abaiaaementa Important temperature, with the help of compressed air or dry ice
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example,
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The methods of reduction in the pulverulent state by molding did not seem a priori to be able to give results. because the molding at the speeds usually employed usually develops intense heat which could be ordered as an obstacle to obtaining fine powders.
However, experience has made it possible to make this surprising observation that we are careful to maintain the speed at a sufficiently low value, it is possible to achieve a particle size of a fineness corresponding to the needs, heating, to these blea speeds not being appreciable, and can moreover be c beaten by accessory processes such as the projection of cold air or any other similar means,
The present invention therefore relates to a method for obtaining the state of fine powders of plastics such as polythene and nylon, cargo ized by the fact that the treated material,
preferably taken in the form of flat and elongated masses and filed on the surface of a grinding wheel rotating at a speed such that the linear speed in the grinding zone is between approximately 600 and 1000 meters per minute. The pressure with which the mass of plastic material is applied against the grinding wheel is between 0.50 and 2.50 grams per square millimeter, below the grinding is insufficient; above, the release of heat is too great,
Thus, good results have been obtained for polythene with a linear speed of 800 meters per minute and a contact pressure of 1.25 grams per mm 2.
Preferably, the grinding wheel is chosen of sufficiently coarse grain but it seems to result from the tests carried out by the inventor that the size of the grain of the grinding wheel, if it is sufficient, does not have a considerable influence on the correct operation of the wheel. the operation but is based on the grain size of the powder obtained.
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by way of example and to facilitate the understanding of the description, we represent in the appended destiny:
Figure 1, the elevational view of a machine used in the mine implementation of the invention:
Figure 2, the corresponding side elevational view,
On the arm 2 of a grinder of appropriate shape this fixed grinding wheel 2; this is surrounded by a watertight cover1 oonatruit and silo shape 4.
We can either recover the powder at the lower part, aoit add a vacuum cleaner, not shown in the drawing e a sieve thus directly obtaining the powder of the chosen particle size. The bread of material to be treated 5 is placed on a guide path 6. A device consisting of a plate 9 connected to counterweight 10 by return gaiety 7 and 8 regularly pushes the bread towards the face of the grinding wheel.