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Procédé pour la réalisation de revêtements basiques pour des fours électriques ct autres portés à haute température.
L'invention a trait à un nouveau procédé pour la réalisation de revêtements basiques, principalement pour des four.: électriques et à foyer ouvert basique, bien qu'elle puis- se s'appliquer également à la réalisation d'autres fours pour la fabrication d'acier, de 'fours à lingots et d'autres genres de fours fonctionnant avec températures élevées.
La matière dont est réalisé le revêtement du four conformément à l'invention peut-être désignée sous le nom de "dolomie graphitée" et consiste en un mélange de dolomie et de graphite finement pulvérisés, avec ou sans une substance auxiliaire agissant comme un liant, comme du goudron, dans des proportions variant suivent la nature des divers éléments
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de revêtement et les exigences auxquelles doit répondre le revêtement ou certains de ses éléments.
Le degré de finesse auquel la dolomie est habituelle- ment pulvérisée peut être précisé par le tableau- suivant : Passant à travers :
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<tb> un <SEP> tamis <SEP> de <SEP> 100 <SEP> mailles <SEP> 2,5
<tb>
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un il fi 85 Il et ne traversant pas le tomi..3 100 3,0 un fi Il 52 tf il Il " il Il 85 48,0 un fi il 22 Il fi fi Il Il Il 52 15,0 un il fi 18 Il Il il il fi Il 28 -ai . 5-
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<tb> 100,0.
<tb>
bien que ces proportions et ces degrésde finesse puissent varier suivant les conditions exigées.
Le graphite est constitué) de préférence, par du graphite, pur en paillettes;suivant une variante de mïâe en oeuvre du procédé, il est possible d'utiliser des élec- trodes de qualité élevée ;Bous forme de fragments,provenant de fours électriques par exemple, et dans lesquels le car- bone amorphe a été entièrement graphité.
Ce graphite est pulvérisésous une forme très fine identifiée par le tableau suivant :
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<tb> passant <SEP> à <SEP> travers <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb> un <SEP> tamis <SEP> de <SEP> 100 <SEP> mailles <SEP> 18,0
<tb>
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P, " Il 85 " et ne traversant pas le tamis-de 24 eo fi 1P Il 52 Il rr fi fi Il 9P fi 3.r. 24,0 Il If Il 22 t9 il fi Il il Pi Il 52 20,6 il fi fi 18 fi il fi il Il ü fi , .)2 140
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<tb> 100,0
<tb>
Là encore, les proportions et les degrés de finesse peuvent varier suivant les conditiond exigées.
Il est d'une importance capitale que le graphite six mélangé de manière intime avec la dolomie, soit pendant le
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broyage, .soit subs4quemr;ent, et la Droportion du. graphite dans le composa de dolomie graphitée peut varier suivant les exigences, comme cela a été mentionné ci-dessus. Dans un four
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électrique pour faire de l'acier, de très bons résultats ont été obtenus avec un foyer en dolomie graphitée contenant 2,5% en poids de graphite.
L ,L'application de la matière dans la réalisation d'un revêtement de four dépend de la nature de la forme finale dé- sirée, mais peut être décrite, d'une manière générale, comme suit :
Une quantité suffisante de aolomie graphitée , de préférence sans un liant auxiliaire, pour former le fond ou foyer, est déposée dans l'enveloppe du four et est tassée au moyens d'outils appropriés, tels que ceux utilisés par des fondeurs, pour donner l'épaisseur désirée à ce fond.
Ensuite, un gabarit en acier ou en bois est inséré dans le but de soutenir la matière, alors que les bords et les parois sont tassés . Cette opération est également mise en oeuvre d'une manière analogue et de préférence avec un liant nai auxiliaire au moyen d'outils appropriés et, dans le but de diminuer la dilatation ou le fendillement de la matière réfractaire sous l'effet de la température, des moules de grille interne ou des garnitures en fer, ou même les deux, représentant jusqu'à 10% du poids de il ensemble et étant choi- sis suivant la forme du four, sont insérés dans des positions variées, en particulier entre les couches tassées .
L'emploi de garnitures en fer a déj à été proposé et a donné des résultats satisfaisants en combianaison avec des revêtements réalisés pour un four, revêtements dans lesquels de la dolomie finement pulvérisée a été utilisée avec ou sana goudron.
Il a été établi qu'en utilisant la dolomie graphitée et le procédé de réalisation décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir un'revêtement réfractaire qui soit supérieur à tout revêtement employé jusqu'ici. Ce résultat est dû au fait que la présence du graphite augmente la vitesse et la profondeur de
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la monoli-sation, ce qui fournit une matière rèfractaire plus dure qui est d'un usage supérieur et quioffre une plus grande résistance à la corrosion sous l'action des scories. Dans le foyer du four la matière ne doit pas s'écailler et se dé- tériorer sous forme de cavernes et de boursouflures de manière indéfinie.
Il est recommanda que les proportions de dolomie et de graphite utilisées varient avec la position dansle four dans lequel est employé ce mélange et suivant le but auquel est destiné le four et les températures auxquelles est soumise la matière réfractaire mais, d'une manière générale) il peut être indiqué qu' il est normalement approprié d'utiliser une plus grande proportion de graphite, 1à où une monolisation plus proforde est exigée, en concomitance avec la température à laquelle est soumis le four. En d'autres terme.3, 0'1 exige une moins forte proportion de graphite dans les parties du revêtement du four qui sont en contact avec le )':'étal ou des scories.
Dans le cas du four électrique utilise cour la fabrication de l'acier, et revêtu de la dolomie graphitée mentionnée ci-dessus, là où le foyer contenait 2,5% en poids de graphite, les parois verticales contiennent 7,5% de graphite et les bords 5% de graphite.
Le pourcentage du graphite dans le composé de dolomie graphitée réalisé suivant l'invention peut être infé- rieur ou supérieur à celui donné pour les diverses parties du revêtement du four dans l'exemple qui précède.
Suivant une variante de mise en oeuvre pour le tassage des parois latérales,la dolomie graphitée peut-être tassée ou pressée avec ou sans garnitures de métal dans des fourreaux métalliques de formes variées, les briques résultantes des fourreaux métalliques étant appliquées à sec pour réaliser les parois latérales d'une manière analogue à celle de la pose ordinaire des briques. Les briques sont alors posées l'une con- tre l'autre aussi près que possible.mais tous interstices iné-
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vitables sont remplis ,de préférence, pour les rendre étanches ,avec le même mélange de graphite et de dolomie.
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Process for the production of basic coatings for electric furnaces and others brought to high temperature.
The invention relates to a new process for the production of basic coatings, mainly for electric furnaces and with basic open hearth, although it can also be applied to the realization of other furnaces for the manufacture. steel, ingot furnaces and other types of furnaces operating at high temperatures.
The material from which the coating of the furnace according to the invention is made may be referred to as "graphitized dolomite" and consists of a mixture of finely pulverized dolomite and graphite, with or without an auxiliary substance acting as a binder, like tar, in varying proportions depending on the nature of the various elements
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coating and the requirements to be met by the coating or some of its elements.
The degree of fineness at which dolomite is usually sprayed can be specified by the following table: Passing through:
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<tb> a <SEP> sieve <SEP> of <SEP> 100 <SEP> meshes <SEP> 2.5
<tb>
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a he fi 85 He and not crossing the tomi..3 100 3.0 a fi He 52 tf he He "he He 85 48.0 a fi he 22 He fi fi He He He 52 15.0 a he fi 18 He He he he fi He 28 -ai. 5-
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<tb> 100.0.
<tb>
although these proportions and degrees of fineness may vary depending on the conditions required.
The graphite is preferably constituted by graphite, pure in flakes; according to a variant of the implementation of the process, it is possible to use high quality electrodes; In the form of fragments, coming from electric furnaces by example, and in which the amorphous carbon has been completely graphitized.
This graphite is pulverized into a very fine form identified by the following table:
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<tb> passing <SEP> to <SEP> through <SEP>: <SEP>
<tb>
<tb> a <SEP> sieve <SEP> of <SEP> 100 <SEP> meshes <SEP> 18.0
<tb>
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P, "He 85" and not crossing the sieve-de 24 eo fi 1P Il 52 Il rr fi fi Il 9P fi 3.r. 24.0 He If He 22 t9 he fi He he Pi Il 52 20.6 he fi fi 18 fi he fi he He ü fi,.) 2 140
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<tb> 100.0
<tb>
Here again, the proportions and degrees of fineness may vary according to the conditions required.
It is of paramount importance that the graphite six mixed intimately with the dolomite, either during the
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grinding, .is subs4quemr; ent, and the Droportion of. graphite in the graphitized dolomite compound may vary depending on the requirements, as mentioned above. In an oven
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electric for making steel, very good results have been obtained with a graphite dolomite furnace containing 2.5% by weight of graphite.
The application of the material in making a furnace liner will depend on the nature of the final shape desired, but can be described generally as follows:
A sufficient quantity of graphitized aolomie, preferably without an auxiliary binder, to form the bottom or hearth, is deposited in the casing of the furnace and is compacted by means of suitable tools, such as those used by founders, to give the substance. thickness desired at this bottom.
Next, a steel or wooden jig is inserted in order to support the material, while the edges and walls are tamped. This operation is also carried out in a similar manner and preferably with an auxiliary binder by means of suitable tools and, with the aim of reducing the expansion or cracking of the refractory material under the effect of temperature, internal grid molds or iron linings, or even both, constituting up to 10% of the weight of it together and being chosen according to the shape of the oven, are inserted in various positions, especially between layers packed.
The use of iron linings has already been proposed and has given satisfactory results in combination with linings made for a furnace, linings in which finely pulverized dolomite has been used with or without tar.
It has been established that by using graphitized dolomite and the production method described above, it is possible to obtain a refractory coating which is superior to any coating employed heretofore. This result is due to the fact that the presence of graphite increases the speed and depth of
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monolization, which provides a harder refractory material which is of higher wear and which offers greater resistance to corrosion by the action of slag. In the hearth of the furnace the material must not flake off and deteriorate in the form of caverns and blisters indefinitely.
It is recommended that the proportions of dolomite and graphite used vary with the position in the furnace in which this mixture is used and according to the purpose for which the furnace is intended and the temperatures to which the refractory material is subjected but, in general) it may be stated that it is normally appropriate to use a greater proportion of graphite, where more monolization is required, in conjunction with the temperature to which the furnace is subjected. In other words, 3, 0'1 requires a lower proportion of graphite in the parts of the furnace lining which are in contact with the) ':' slag or slag.
In the case of the electric furnace used during the manufacture of steel, and coated with the graphite dolomite mentioned above, where the hearth contained 2.5% by weight of graphite, the vertical walls contain 7.5% graphite and the edges 5% graphite.
The percentage of the graphite in the graphitized dolomite compound made according to the invention may be lower or higher than that given for the various parts of the furnace lining in the preceding example.
According to an implementation variant for the tamping of the side walls, the graphitized dolomite can be packed or pressed with or without metal linings in metal sleeves of various shapes, the bricks resulting from the metal sleeves being applied dry to produce the side walls in a manner analogous to that of ordinary brick laying. The bricks are then laid against each other as close as possible. But any unevenness
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Vitables are preferably filled to make them watertight with the same mixture of graphite and dolomite.