<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de chauffage par induction
L'invention concerne un dispositif de chauffage par induction dans un champ magnétique à haute fréquence. Dans cer- tains dispositifs connus, la',pièce à chauffer est entourée, pen- dant'le traitement, d'un où'plusieurs organes métalliques que traverse le courant nécessaire pour engendrer le champ à haute fréquence. Ces organes ont pour but de concentrer, à l'endroit à traiter, la chaleur produite par le courant qu'induit dans la pièce le champ à haute fréquence et d'assurer ainsi au dispositif un rendement maximum.
La Demanderesse a constaté que, dans de nombreux cas, la forme des organes, adaptée à la nature de la pièce à traiter, ne convient pas sans plus pour obtenir le chauffage nécessaire à ,!endroit à traiter et en particulier, pour obtenir la répartition @
<Desc/Clms Page number 2>
de la chaleur engendrée.
L'invention fournit un moyen d'obvier à cet incon- vénient dans un dispositif du genre précité.
Le dispositif conforme à l'invention comporte à cet effet une ou plusieurs incisions, éventuellement bourrées de matière isolante, ménagées de manière que le courant doive suivre un trajet adapté à la nature de la pièce à traiter.
Cet agencement permet d'obtenir une répartition soit aussi uniforme que possible, soit prédéterminée, de la chaleur.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exem- ple non limitatif., fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortenttant du texte que du dessin faisant., bien entendu, partie de l'invention.
Les Figs. 1 et 2 montrent un exemple d'exécution dans lequel la pièce est entourée, à l'endroit à traiter, d'un seul organe métallique.
La Fig.3 montre un exemple dans lequel la pièce est entourée, aux endroits à traiter, par deux organes de forme plus compliquée.
La pièce à traiter, représentée sur la Fig. 1, compor- te deux parties tubulaires 1 et 2, que l'on désire assembler par soudure,par exemple sur toute la longueur de la partie 1. A cet effet, comme le montre la Fig. 2, on entoure la pièce d'un cylin- dre métalliques 3 fendu sur toute sa longueur (fente 4).De part et d'autre de la fente 4, le cylindre comporte des bornes 5 et 6 qui permettent de le brancher sur la source de courant.
De préférence, le métal d'apport pour la soudure est appliqué sur le bord du tube 1 qui recouvre le tube 2. Sous l'effet de la chaleur, la soudure coule alors entre les deux tubes.
Pour assurer une soudure aussi parfaite que possible,
<Desc/Clms Page number 3>
on a.ménagé dans le cylindre des incisions 7. Le courant est donc forcé de suivre le chemin indiqué par des flèches, c'est- à-dire le chemin le plus approprié pour répartir aussi unifor- mément que possible la chaleur sur toute la surface à souder.
En l'absence de ces incisions, le courant suivrait le chemin le plus court entre les bornes 5 et 6, de sorte que le but visé ne serait pas atteint.
Le dispositif montré sur la Fig. 3, est destiné à l'assemblage des tubes du cadre d'une bicyclette. Dans l'exemple représenté,'les tubes 8 et 9 sont introduits, de la manière usuelle, dans un manchon 10.
Le dispositif est constitué par deux parties métalli:- ques identiques 11 et 12. Chacune de ces parties comporte une gaine cylindrique 13 qui est reliée, par les rubans 14 et 15, aux organes en forme de cuvette 16 et 17. Ces derniers sont reliés entre eux par des rubans 18.
Pour réaliser l'assemblage, on dispose les parties 11 et 12, par rapportà la pièce à souder, de manière qu'au droit du manchon 10 la pièce soit entourée, avec un certain jeu, par les creux ménagés dans les organes 16. Pour faciliter la compréhension du dessin, seul l'organe inférieur 16 y occupe la position requise par rapport à la pièce. En outre, on n'y a pas indiqué que le tube 9 se.prolonge ni que, dans les organes 17, on peut réaliser un assemblage avec un troisième tube. Le tube 9 peut constituer l'organe qui porte à l'une de ses extrémités le guidon et à l'autre (représenté sur le dessin) la fourche de la bicyclette.
Si les organes 16 et 17 entourent, de la manière décrite, la pièce aux endroits à souder, les rubans 14,15 et 18 sont parallèles et l'ensemble des parties 13 entoure un espace cylindrique. Dans cet espace se dispose une bobine parcourue par du courant à haute fréquence. Si l'on fait en sorte que les
<Desc/Clms Page number 4>
parties 11 et 12 soient isolées l'une de l'autre, elles constitue- ront deux circuits fermés séparés dans lesquels le courant traversant la bobine induit un courant à haute fréquence. Comme le montrent les flèches dans les rubans 14, 15 et 18, le sens du courant dans l'une des parties est opposé à celui du courant dans l'autre partie.
Dans les organes 16 et 17, les courants sont dirigés dans ces mêmes sens et développent au droit de l'assemblage la chaleur nécessaire pour réaliser la soudure-
Pour obtenir la répartition désirée de la chaleur au droit de l'assemblage, suivant l'invention, les organes 16 et 17 (comportent des incisions qui obligent le courant de suivre le trajet indiqué par des flèches sur l'organe inférieur 17.
La Demanderesse a constaté qu'en l'absence de ces inci- sions, le courant suit dans les organes un chemin beaucoup plus court et ne chauffe pas suffisamment les pièces à souder.
Eventuellement, par exemple pour augmenter la robustesse, les incisions peuvent être bourrées de matière isolante.
<Desc / Clms Page number 1>
Induction heating device
The invention relates to a device for induction heating in a high-frequency magnetic field. In certain known devices, the room to be heated is surrounded, during the treatment, with a number of metallic members through which the current necessary to generate the high frequency field passes. The purpose of these organs is to concentrate, at the place to be treated, the heat produced by the current induced in the room by the high-frequency field and thus to ensure maximum efficiency for the device.
The Applicant has found that, in many cases, the shape of the members, adapted to the nature of the part to be treated, is not suitable without more to obtain the heating necessary at the place to be treated and in particular to obtain the distribution. @
<Desc / Clms Page number 2>
of the heat generated.
The invention provides a means of obviating this drawback in a device of the aforementioned type.
The device according to the invention comprises for this purpose one or more incisions, possibly filled with insulating material, arranged so that the current must follow a path adapted to the nature of the part to be treated.
This arrangement makes it possible to obtain a distribution either as uniform as possible, or as predetermined, of the heat.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
Figs. 1 and 2 show an exemplary embodiment in which the part is surrounded, at the location to be treated, by a single metal member.
Fig.3 shows an example in which the part is surrounded, at the places to be treated, by two more complicated shaped members.
The part to be treated, shown in FIG. 1, comprises two tubular parts 1 and 2, which it is desired to assemble by welding, for example over the entire length of part 1. For this purpose, as shown in FIG. 2, the part is surrounded by a metal cylinder 3 split over its entire length (slot 4). On either side of slot 4, the cylinder has terminals 5 and 6 which allow it to be connected to the Power source.
Preferably, the filler metal for the welding is applied to the edge of the tube 1 which covers the tube 2. Under the effect of heat, the weld then flows between the two tubes.
To ensure as perfect a weld as possible,
<Desc / Clms Page number 3>
incisions 7 have been made in the cylinder. The current is therefore forced to follow the path indicated by arrows, that is to say the most suitable path to distribute the heat as evenly as possible over the entire surface. surface to be welded.
In the absence of these incisions, the current would follow the shortest path between terminals 5 and 6, so that the intended goal would not be achieved.
The device shown in FIG. 3, is intended for the assembly of the tubes of the frame of a bicycle. In the example shown, the tubes 8 and 9 are introduced, in the usual manner, into a sleeve 10.
The device consists of two metal parts: - identical 11 and 12. Each of these parts comprises a cylindrical sheath 13 which is connected, by the tapes 14 and 15, to the cup-shaped members 16 and 17. The latter are connected. between them by ribbons 18.
To carry out the assembly, the parts 11 and 12 are placed, relative to the part to be welded, so that at the level of the sleeve 10 the part is surrounded, with a certain clearance, by the hollows formed in the members 16. For facilitate understanding of the drawing, only the lower member 16 occupies the required position relative to the part. In addition, it is not indicated that the tube 9 is extended nor that, in the members 17, an assembly can be made with a third tube. The tube 9 may constitute the member which carries the handlebars at one of its ends and at the other (shown in the drawing) the fork of the bicycle.
If the members 16 and 17 surround, in the manner described, the part at the places to be welded, the tapes 14, 15 and 18 are parallel and the set of parts 13 surrounds a cylindrical space. In this space there is a coil traversed by high frequency current. If we make sure that
<Desc / Clms Page number 4>
parts 11 and 12 are isolated from each other, they will constitute two separate closed circuits in which the current flowing through the coil induces a high frequency current. As shown by the arrows in the ribbons 14, 15 and 18, the direction of the current in one part is opposite to that of the current in the other part.
In members 16 and 17, the currents are directed in these same directions and develop at the level of the assembly the heat necessary to carry out the weld.
To obtain the desired distribution of heat to the right of the assembly, according to the invention, the members 16 and 17 (include incisions which force the current to follow the path indicated by arrows on the lower member 17.
The Applicant has observed that in the absence of these incisions, the current follows a much shorter path in the components and does not sufficiently heat the parts to be welded.
Optionally, for example to increase the strength, the incisions can be stuffed with insulating material.