BE473231A - - Google Patents

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BE473231A
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screws
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/243Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectioppements aux machines d'extrusiondeux ou plusieurs vis. 



   La présente invention est relative aux machines d'ex-   trusion   ou boudineuses destinées à permettre la fabrication, de façon continue, de tubes ou profilés en matière plastique. 



   Ces machines consistent en un bâti dans lequel tourne une vis sans fin, ce bâti présentant à une extrémité une ouver- ture d'alimentation et à l'autre extrémité une embouchure desti- nee recevoir une filière correspondant au profil que l'on désire obtenir. Afin de malaxer la matière, ou de la mélanger à d'autres substances telles que charges ou colorants, il   a   été proposé de monter parallèlement dans un même bâti deux ou plusieurs vis sans fin disposées de façon que leurs filets s'engagent mutuellement. 



  Dans ces machines où la matière est d'abord mélangée et plastifiée, puis   comprimée,   on atteint des pressions axiales très élevées et difficilement neutralisables. Dans certains cas, par exemple avec le chlorure de vinyle boudiné sans plastifiant,, on atteint rapide- ment un point critique, ce qui peut donner lieu au bris de la machine. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
La présente invention a pour but d'éviter cet incon- vénient tout en permettant ce réaliser un mélange et une compres- sion efficace. 



   A cet effet la machine suivant l'invention comprend au moins deux vis sans fin dont une seule se prolonge   jusqu'à   l'em-   bouchure,   l'autre ou les autres visétant plus courtes et s'ar-   rêtant   en-deçà de l'embouchure. Dans le cas ae ceux vis, celles- ci sont disposées   l'une   au-dessus de l'autre, la vis supérieure plus courte servant principalement à effectuer le mélange, et la vis inférieure effectuant la, compression proprement dite. 



   Avantageusement la vis supérieure a un diamètre plus grand que celui de la vis inférieure, le rapport des diamètres pouvant être par exemple de 2 à 1 ou de 3 à 1. 



   Le dessin annexa représente schématiquement à. titre d'exemple une machine à deux vis conforme à l'invention, la   Fig.l   montrant le bâti en coupe longitudinale et la   Fig. 2   en coupe transversale suivant la ligne 11-il de la Fig. 1. 



   Sur   dessin,   1 designe le bâti dans lequel sont mon- tées parallèlement la vis   mélangeuse 8   et la vis de compression 3 dont les filets   s'engagent     mutuellement.   Seule la vis 3 se   prolon-   ge jusqu'à   l'embouchure   4 à laquelle se raccorde la filière. La vis mélangeuse 2 est plus courte et son logement se termine par une paroi plane 5 pourvue d'une ouverture de nettoyage fermée par un bouchon 6. 



   L'ouverture d'alimentation se trouve en 7 et les axes des deux vis sont munis a'engrenages 8, 9, engrenant avec un pignon 10 disposé de façon   qu'elles   tournent dans le même sens. 



   Dans l'exemple représentée le diamètre de la vis 2 est   double   de celui de la vis 3 et les engrenages sont proportionnés de manière que cette dernière tourne deux fois plus vite que la vis 2, afin de maintenir la continuité de la rotation à pas cons- tant. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La longueur de la vis 2 est déterminée en fonction du temps nécessaire pour obtenir un mélange bien plastifié et homo- gène. La vis 3 dite de compression dépasse la vis 2 d'une longueur d telle que la matière atteigne la compression voulue pour le bou-   dina g e.    



   La machine suivant l'invention réunit a.insi les avanta- ges inhérents aux machines à vis unique (suppression des pressions dangereuses) et aux machines à vis multiples (mélange et plas- tification plus efficaces). 



   La réaction axiale est réduite de moitié par rapport à la réaction axiale des machines d'extrusion usuelle à deux vis égales. En réalité, la réduction est même plus grande, car la disposition de la nouvelle machine permet de réduire le diamè- tre de la vis de compression par rapport aux diamètres des vis usuelles. 



   En effet, dans les machines ordinaires à deux vis de diamètre D et de pas p, la réaction a pour valeur : 
 EMI3.1 
 R = 2 (7T D2. p) 
Dans la machine suivant l'invention, où d est le diamè- tre de la vis 3,   (d< D)   on a : 
 EMI3.2 
 R= 71 d2.p. 



  4 
L'invention est évidemment aussi applicable aux cas où deux ou plusieurs vis de mélange seraient prévues, et où. les dia- mètres vis de mélange et de compression seraient égaux. 



   Bien entendu, les vis et/ou le bâti peuvent être munis de manière connue de moyens de chauffage et des modifications peu- vent être apportées à la constructions décrite sans sortir du cadre de l'invention.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Improvements to two or more screw extrusion machines.



   The present invention relates to extrusion machines or extrusion machines intended to allow the continuous manufacture of plastic tubes or profiles.



   These machines consist of a frame in which an endless screw rotates, this frame having at one end a feed opening and at the other end a mouth intended to receive a die corresponding to the profile that is desired. . In order to mix the material, or to mix it with other substances such as fillers or dyes, it has been proposed to mount two or more worm screws in parallel in the same frame, arranged so that their threads engage each other.



  In these machines where the material is first mixed and plasticized, then compressed, very high axial pressures are reached which are difficult to neutralize. In some cases, for example with coiled vinyl chloride without plasticizer, a critical point is quickly reached which can lead to machine breakage.



    @

 <Desc / Clms Page number 2>

 
The object of the present invention is to avoid this disadvantage while allowing efficient mixing and compression to be achieved.



   For this purpose, the machine according to the invention comprises at least two endless screws, only one of which extends to the mouth, the other or others being shorter and stopping below the opening. 'mouth. In the case of those screws, these are arranged one above the other, the shorter upper screw serving mainly to effect the mixing, and the lower screw performing the actual compression.



   Advantageously, the upper screw has a larger diameter than that of the lower screw, the ratio of the diameters possibly being for example from 2 to 1 or from 3 to 1.



   The accompanying drawing represents schematically to. by way of example a machine with two screws according to the invention, FIG. 1 showing the frame in longitudinal section and FIG. 2 in cross section taken on line 11 -11 of FIG. 1.



   In the drawing, 1 denotes the frame in which the mixing screw 8 and the compression screw 3 are mounted in parallel, the threads of which are mutually engaged. Only the screw 3 extends to the mouth 4 to which the die is connected. The mixing screw 2 is shorter and its housing ends in a flat wall 5 provided with a cleaning opening closed by a plug 6.



   The feed opening is at 7 and the axes of the two screws are provided with gears 8, 9, meshing with a pinion 10 arranged so that they rotate in the same direction.



   In the example shown the diameter of screw 2 is double that of screw 3 and the gears are proportioned so that the latter turns twice as fast as screw 2, in order to maintain the continuity of the rotation at cons - so much.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   The length of the screw 2 is determined as a function of the time required to obtain a well plasticized and homogeneous mixture. The so-called compression screw 3 protrudes from the screw 2 by a length d such that the material reaches the desired compression for bending.



   The machine according to the invention thus combines the advantages inherent in single screw machines (elimination of dangerous pressures) and in multiple screw machines (more efficient mixing and plasticization).



   The axial reaction is halved compared to the axial reaction of conventional extrusion machines with two equal screws. In reality, the reduction is even greater, since the arrangement of the new machine makes it possible to reduce the diameter of the compression screw compared to the diameters of the usual screws.



   Indeed, in ordinary machines with two screws of diameter D and pitch p, the reaction has the value:
 EMI3.1
 R = 2 (7T D2. P)
In the machine according to the invention, where d is the diameter of the screw 3, (d <D) we have:
 EMI3.2
 R = 71 d2.p.



  4
The invention is obviously also applicable to cases where two or more mixing screws are provided, and where. the mixing and compressing diameters would be equal.



   Of course, the screws and / or the frame can be provided in known manner with heating means and modifications can be made to the constructions described without departing from the scope of the invention.


    

Claims (1)

R E V E N D I C A T I O N S --------------------------- 1.- Machine d'extrusion pour matières plastiques, carac- térisée en ce qu'ellecomprend au moins deux vis sans fin dont une seule se prolonge jusqu'à l'embouchure voisine de la filière, l'autre ou les autres vis étant plus courtes et s'arrêtant à dis- tance de l'embouchure. R E V E N D I C A T I O N S --------------------------- 1.- Extrusion machine for plastics, characterized in that it comprises at least two worm screws, only one of which extends to the neighboring mouth of the die, the other or the other screws being more short and stopping at a distance from the mouth. 2.- Machine d'extrusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux vis parallèles superpo- sées, dont les filets s'engagent mutuellement, la vis supérieure servant au mélange et la vis inférieure, plus longue, servant à la compression. 2.- Extrusion machine according to claim 1, characterized in that it comprises two superposed parallel screws, the threads of which engage each other, the upper screw serving for mixing and the lower screw, longer, serving to the compression. 3.- Machine d'extrusion suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la vis ae melange a un plus grand diamètre que la vis de compression. 3. An extrusion machine according to claim 2, characterized in that the mixing screw has a larger diameter than the compression screw. 4. - Machine d'extruson suivant la revendication 3, ca- ractérisée en ce que les vis sont actionnées à des vitesses inver- sement proportionnelles aux grandeursde leurs diamètres. 4. - Extruson machine according to claim 3, charac- terized in that the screws are actuated at speeds inversely proportional to the magnitudes of their diameters. 5.- Machine d'extrusion pour matières plastiques, en substance comme ci-dessus décrit avec référence au dessin annexé. 5.- Extrusion machine for plastics, in substance as described above with reference to the accompanying drawing.
BE473231D BE473231A (en)

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