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PERFECTIONNEMENTS AUX LAMPES-ECLAIR.
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux lampes "éclair" utilisées pour des buts photographiques.
A l'heure actuelle, la matière combustible généralement utilisée dans les lampes "éclair" consiste en une certaine quantité de feuille métallique extrêmement mince ou de fil métallique extrêmement fin d'aluminium, de magnésium ou de leurs alliages. Quand on l'allume dans une atmosphère d'oxygène, ou contenant de l'oxy- gène, une telle matière brûle très rapidement en émettant une grande quantité de lumière actinique. Bien que ces deux présentations de la matière se soient montrées très satisfaisantes, il faut un grand soin pour produire des feuilles ayant la min- ceur nécessaire et pour obtenir une épaisseur uniforme de ces feuilles.
Des va- riations d'épaisseur de ces feuilles se traduisent par des variations de la
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duréede combustion, et de la durée et de la quantité des radiations actiniques, suivant chaque lame% De plus, la manipulation de feuilles aussi minces et leur introduction dans les ampoules sont relativement difficiles et nécessitent des opé- rations manuelles soigneuses, En plus du prix relativement élevé des feuilles min- ces, ceci rend nettement coûteuse de telles lampes "éclair" employant des feuilles.
De rame, le fil utilisé actuellement dans ces lampes doit être soumis à un traitement difficile et relativement coûteux pour être obtenu à la finesse ou aux dimensions nécessitées pour un emploi satisfaisant dans les lampes "éclair". En ou- tre, on doit prendre soin, en disposant le fil dans l'ampoule, d'assurer une distri- bution uniforme du fil dans chaque lampe et d'assurer ainsi un fonctionnement uni- forme de ces lampes,. Pour les raisons ci-dessus, les lampes "éclair" à fil, de même que celles à feuille, sont relativement coûteuses.
La présente invention a justement pour objet des lampes "éclair" relative- ment bon marché et ayant des éclaira de caractéristiques uniformes. De plus, ces lampes perfectionnées ont une construction appropriée à la fabrication mécanique en série, de façon à éliminer la main-d'oeuvre et à réduire le prix de revient.
Conformément à une caractéristique de l'invention, on utilise une ou plu- sieurs couches (ou revêtements) d'une matière productrice de lumière, faeilement inflammable, pour constituer la source unique de lumière actinique. Selon une au- tre caractéristique., on utilise un encadrement en fil ou une armature de support, de préférence en matière non combustible, pour.la matière productrice de lumière, de telle sorte que cette dernière, au lieu d'être constituée par'une couche unique de grandes dimensions, est répartie à l'intérieur de l'ampoule sous forme de couches ou de masses relativement petites, ce qui facilite la combustion complète de cette matière.
L'invention sera d'ailleurs mieux comprise en se référant à la description suivante et au dessin qui l'accompagne? donné simplement à titre d'exemple non'limi- tatif et dans lequel
La figure 1 est une vue de front en élévation d'une lampe "éclair" compor- tant l'objet de l'invention.
La figure 3 est une vue analogue d'une variante.
Lee figures 3 à 6 sont des vuee en perspective du montage dans la construe- tion de diverses autresvariantes de l'invention, les figures 3 à 5 étant à échel- le agrandie,
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La lampe "éclair" de la figure 1 comprend une enveloppe ou ampoule 10 scella et transparente à la lumière, en matière appropriée, telle que le verre, ayant un pied intérieur 11 et de deux fils d'amenée habituels 12, 13, qui traversent ce pied et sont connectés à leurs extrémités externes aux bornes de la douille ordinaire 14 de la lampe, Sur sa surface interne ou sa surface externe, de préférence sur les deux surfaces, l'ampoule est munie d'un revétement de laque ou de vernis transpa- rent, pour diminuer les chances d'une brisure de l'ampoule, lors de l'allumage de la matière, et pour rendre l'ampoule sensiblement incassable,
Les extrémités inter- nes des conducteurs d'amenée I2, 13 comportent des parties droites, parallèles 15, 16, disposées approximativement au centre de l'ampoule et relativement rapprochées l'une de l'autre, A leurs parties terminales extrêmes, les conducteurs d'amenée 12 et 13 sont reliés par un petit filament 17, qui constitue l'élément d'allumage de la lampe "éclair",
Les dispositifs producteurs de lumière actinique conformes à l'invention comprennent une certaine quantité de matière combustible appropriée produotrice de lumière 18, disposée sur les parties voisines 15, 16 des conducteurs 12, 13, et en- tourant entièrement le filament 17, Lors du passage d'un courant électrique dans ce filament, la matière 18 est allumée et produit un éclair de lumière actinique,
Cette matière productrice de lumière est appliquée aux parties 15,16 des conduc- teurn d'amenée, sous forme d'une pâte qui, en séchant, forme une couche ou un revê- tement sur les fils. Cette matière est composée d'un mélange d'une poudre métalli- que extrêmement sensible (ou de plusieurs poudres) et d'une poudre oxydante( ou de plusieurs poudres) liées ensemble par un liant ou un agglutinant approprié. Cette matière en poudre est ainsi maintenue ensemble comme une masse, uniquement par le liant, de sorte qu'il n'y a besoin à cet effet d'aucun réceptacle ou de récipient séparé.
Si on le désire, le revêtement de matière agglutinée productrice de lumière peut être pourvu d'un revêtement de vernis ou de laque ou d'autre substance appro- priée, pour renforcer ainsi le'premier revêtement et éviter à celui-ci de se briser ou de se détacher des parties 15, 16. Pour assurer la combustion complète de la matière combustible productrice de lumière 18, et obtenir ainsi son émission maxi- mum de lumière, l'ampoule 10 est de préférence remplie d'oxygène, ou de gaz conte- nant de l'oxygène, à une pression appropriée, par exemple entre 100 m/m. de mer- cure et une atmosphère environ.
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Toutefois, si on le désire, l'ampoule peut être ouverte à l'air libre et scellée dans l'air..
Alors que la couche -unique de grandes dimensions représentée figure 1 est entièrement satisfaisante, pour autant que l'on a en vue la production d'un éclair lumineux approprié à des buts photographiques, il est préférable néanmoins d'em- ployer l'une des constructions représentées figures ? à 6, dans lesquelles la ma- tière combustible est disposée, sous forme d'un revêtement ou d'une couche étroite sur plusieurs fils qui forment support, ou sur une armature en file Avec une telle construction, on obtient une plus grande uniformité dans le fonctionnement des di- verses lampes, d'autant plus que la plus grande répartition de la matière combus- tible contrôle sa combustion. De même, la lumière de l'éclair est distribuée d'une façon plus uniforme dans toutes les directions.
En se reportant figure 2, on voit une lampe "éclair" du type décrit dans la demande de brevet belge que la Société demanderesse a déposée le 7 mai 1947 pour "Perfectionnements aux lampes "éclair" t elle comporte une ampoule ovdide 19 ayant un col relativement court 20 entièrement compris et renforcé par une douille 21 qui lui est fixée.
Dans l'ampoule 19 se trouve scellée une construction simi- laire à celle représentée figure 1, sauf on ce que la matière combustible, produc- trice de lumière, au lieu d'être composée d'une seule couche 18 englobant les por- tions voisines 15,16 des fils et le filament 17, est disposée sous forme d'un re- vêtement ou d'une couche séparée 22, qui s'étend sur chacune desdites parties 15,16 des fils et qui couvre les extrémités du filament 17, à l'endroit où ce dernier est connecté aux amenées de courant, Une telle construction assure mieux la combustion complète de la matière productrice de lumière et l'intensité maximum qu'elle peut fournir et il en résulte une plus grande uniformité dans les caractéristiques de l'éclair dans chaque lampe.
La variante de la figure 3 est analogue à celle de la figure 2, à l'excep- tion que chaque conducteur d'amenée 12,13 est muni d'un fil support additionnel en forme d'L, 23, soudé ou fixé d'une autre manière à une extrémité de ces conducteurs d'amenée, en un point éloigné de leurs extrémités internes, et ayant, sur leur bran- che libre 24, un revêtement ou une couche 20 de matière combustible, analogue à celle qui se trouve sur les parties 15-16 desdits conducteurs d'amenée. Les sup- ports 23 en 1 sont disposés avec leur branche libre tournée vers le haut, de façon à se trouver sensiblement parallèles aux parties 15-16 et dans leur voisinage.
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De plus, ils sont disposés de préférence de telle sorte que les branches 24 tournées vers le haut, et les extrémités internes 15,16 des conducteurs d'amenée qui leur sont juxtaposées, soient disposées sensiblement aux mêmes distances les unes des autres.
D'est ainsi que les branches 24 et les parties 15-16 peuvent être disposées en carré, c'est-à-dire qu'elles peuvent être placées de façon à occuper les quatre coins d'un carre. Au moyen des fils supports additionnels 23, qui forment avec les parties 15- 16 des conducteurs d'amenée, une sorte d'armature ou de support non combustible pour la matière combustible 22, on peut introduire dans la lampe une plus grande quantité de cette matière, sans augmenter exagérément les dimensions ou l'épaisseur de la couche ou du revêtement 22.
Cette plus grande quanttté de matière combustible donne une émission lumineuse plus intense, alors que sa répartition en des revête- ments de dimensions relativement petits tend à assurer la combustion complète de la matière combustible, et par conséquent, l'émission maximum de lumière, aussi bien que l'uniformité des caractéristiques des diverses lampes,
Dans la variante de la fig.4, on a utilisé le principe de construction uti- lisé dans la fig,3, en munissant en outrehchacun des conducteurs d'amenée 12,13 d'un fil support additionnel 25, ayant deux branches 26 dirigées vers le haut, qui, en liaison avec les parties internes adjacentes 15-16 des conducteurs d'amenée 12-13,
constituent une armature de fils non combustible pour la matière productrice de lu- mière qui est agglutinée, de manière à former un groupe de six tiges espacées* Com- me dans la fig.3, les fils supports additionnels 25 sont soudés ou fixés d'une autre manière aux conducteurs d'amenée 12-13, en un point éloigné de leurs extrémités in- ternes,, et ils sont de préférence disposés de telle sorte que les branches 26 diri- gées vers le haut sont placées symétriquement par rapport aux parties 15-16* C'est ainsi que les branches 26, qui constituent le groupe externe de fils supports pour la matière combustible productrice de lumière, peuvent être arrangées en formation en carré ou en rectangle, par rapport au groupe interne de supports constitué par les parties 15-16 des extrémités des conducteurs d'amenée,
En outre, les supports 26 sont de préférence disposés de manière que cha- cun d'eux soit sensiblement à la même distance de la partie 15 ou 16 adjacente, et que les deux supports 26 de chaque fil 25 soient espacés l'un de l'autre d'une dis- tance au moins égale à celle qui existe entre les parties 15-16, Chaque support 26 ainsi que les parties 15-16, sont munis d'un revêtement 22 relativement petit de matière combustible agglutinée, productrice de lumière, dont la composition gê-
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-nérale a été indiquée à propos de la fig.l, L'utilisation de six fils supports, au lieu des quatre de la fig.3, permet encore de disposer à l'intérieur de l'ampoule une plus grande quantité de matière productrice de lumière, répartie en masses rela- tivement petites,
de façon à en assurer la combustion complète.
Dans la variante de la fig.5, les extrémités internes des conducteurs d?ame- née 12-13, au lieu de se prolonger en ligne droite au delà du pied 11 comme dans les formes précitées de l'invention, sont recourbées en forme de crochets parallèles 27, l'extrémité libre 28 de ces'crochets se trouvant sensiblement placée transversalement à l'axe longitudinal du pied 11. Chacune des extrémités libres 28 est munie d'un re- vêtement de dimensions relativement petites de matière 22 productrice de lumière, com me décrit ci-dessus.
Avec une telle construction, une partie considérable de la ma- tière productrice de lumière, lors de l'allumage de la lampe, est projetée dans la direction de la longueur de l'ampoule, de telle sorte que ladite matière a une plus grande distance à franchir avant d'atteindre les parois de l'ampoule.. Il en résulte que la matière est susceptible d'être consumée plus entièrement avant d'atteindre les parois de l'ampoule, de telle sorte qu'on réduit à un minimum les possibilités de casse du verre par son contact avec des particules chaudes de métal.
Les formes de réalisation de l'invention représentées fig.l à 5 se prêtent particulièrement bien à la fabrication au moyen de machines, d'autant plus qu'on peut appliquer la matière combustible productrice de lumière sur les supports simplement en les retournant et en les trempant dans une pâte de ladite matière. En contrôlant la consistance de cette matière et la quantité immergée des supports, on applique une quantité uniforme de pâte combustible à chacun des supports et répartie unifor- mment sur eux, sous forme de couche ou de revêtement.
Par conséquent, les caracté- ristiques de l'éclair de chaque lampe tendent à être uniformes,
On a montré flg.3 et 4 une disposition préférée des fils-supports pour la matière combustible, quand on utilise plusieurs de ces supports, mais d'autres réa- lisations sont bien entendu possibles* C'est ainsi que plusieurs fils-supports peu- vent être disposés autour des parties 15-16 des conducteurs d'amenée, sous forme de cercles ou'de toutes autres configurations désirées, la seule condition étant que les supports ne doivent pas être assez près les uns des autres ou des parties 15-16 pour que la matière combustible puisse former "pont" entre ces supporte, quand ils sont retirés de la pâte où ils ont été plongés.
Dans la variante de la fig.6, un écran 29, de préférence en fil dtalu-
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-minium de diamètre suffisament grand pour être sensiblement Incombustible, est monté au-dessus du pied 11, de façon à se prolonger le long de l'axe longitudinal de ce pied. L'écran 29 possède une partie inférieure 30 recourbée latéralement et possédant une ouverture à travers laquelle passe un tube court ou une tige 31, qui prolonge le pied 11. Les conducteurs d'amenée 18-13 sont courbés de façon à placer le filament 17 près d'une partie de l'écran 29.
Au main*une partie de cet écran 29 et le filament 17 sont munis d'un revêtement 32 de pâte combustible, ou matière productrice de lumière, qui, lors du passage d'un courant électrique dans le filament 17 s'enflamme et émet un éclair de lumière actinique,. Le revêtement 32 a la composition générale indiquée dans ce qui précède et consiste en un mélange de poudre (ou de poudres) métallique extrêmement sensible et d'une poudre (ou de pou- dres) oxydante, liées ensemble au moyen d'un liant approprié.
Les Ingrédients sont mélangés en une pâte dans laquelle l'écran 29 et le filament 17 peuvent alors être plongés, Cet assemblage est alors scellé dans une ampoule qui est de préférence vi- dée et remplie d'une quantité convenable d'orygène, par exemple à une pression de 200 m/m environ de mercure, Si on le désire, l'écran 29, au lieu d'être fait en fil d'aluminium suffisamment gros pour être Incombustible, peut être constitué de fil très fin de telle sorte qu'il brûle aussi bien que le revêtement 32, ce qui augmente l'intensité de l'émission lumineuse*
La composition de pâte combustible, utilisée pour la couche 18 ou les revê- tements 22 à 32, peut varier afin de donner, lors de l'allumage, le type particulier d'éclair désiré.
Une composition qui a été prouvée particulièrement appropriée à la lampe de la fig.l consiste en un mélange de deux grammes de poudre métallique de zir- oonium et trois grammes de poudre de peroxyde de calcium, réduites en pâte épaisse par addition de colle liquide, et appliquée sous forme d'une couche sur les parties 15-16 des fils. La couche séchée est ensuite trempée dans un mélange comportant un gramme de poudre d'aluminium (suffisamment fine pour traversée un tamis à 100 mail- les) et deux grammes de poudre de peroxyde de calcium, réduites en pâte avec une solution de nitrocellulose, par exemple une solution à 4% de nitrocellulose dans l'acétate d'amyle.
On applique ensuite un revêtement de laquel sur cette couche de façon à renforcer sa solidité. L'utilisation de peroxyde de calcium comme agent oxydant entraîne la formation d'un oxyde blanc sur l'ampoule, lors de la combustion dans la lampe, au lieu des oxydes plus foncés qui se forment lorsqu'on utilise à sa place d'autres poudres oxydantes bien connues. De cette manière, on réduit au
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minimum la tendance à ce que les produits de la combustion masquent la lumière acti- nique produite par l'éclair.
Pour fabriquer des lampes dites "rapides", par exemple, celles dans les- quelles la durée de l'éclair est relativement courte, on a trouvé que la composition suivante était particulièrement appropriée! trois grammes de poudre métallique de zirconium, un gramme de poudre métallique de magnésium (tamis 325), un gramme de pou- dre chimiquement pure de chlorate de sodium (tamis 200) et un gramme de poudre chi- miquement pure de perchlorate de potassium (tamis 300), mélangées intimement et ré- duites en pâte par addition d'environ 2 cm3 d'une solution à 4% environ de nitro- cellulose dans l'acétate d'amyle.
Pour une lampe ayant une ampoule comme celle re- présentée fig.2, munie d'une couche unique d'environ 50 à 60 milligrammes de pâte combustible de la composition ci-dessus, et ayant un remplissage d'oxygène sous une pression d'environ 500 m/m de mercure, l'émission lumineuse totale est d'environ 5.000 lumens-seconde,, La pointe lumineuse de l'éclair d'une telle lampe se produit environ 1,5 millièmes de seconde après la fermeture du circuit à travers le filament, la durée efficace étant d'environ 10 millièmes de seconde.
Pour produire un éclair de lumière ayant sa pointe 20 millièmes de seconde environ après fermeture du circuit, on a trouvé que la composition suivant était par- ticulièrement appropriée :0,5 gramme de poudre de magnésium, 0,5 gramme de poudre de zirconium, 1 gram:ne de poudre d'aluminium, 1 gramme de poudre de peroxyde de cal- oium et 1 gramme de poudre chimiquement pure de perchlorate de potassium mélangées intimement et réduites en pâte par addition d'environ 3cm3 d'une solution à 4% en- viron de nitro-cellulose dans l'acétate d'amyle.
Pour de telles lampes du type dé- crit à propos de la fig.4 ayant environ 70 milligrammes de pâte combustible de la composition ci-dessus, et un remplissage d'oxygène sous une pression d'environ 500 m/m de mercure, on obtient la pointe de l'éclair à environ 19,5 millisacondes après fermeture du circuit de la lampe, et une émission lumineuse totale de 6.900 lumens- seconde, la durée efficace étant d'environ 12 millièmes de seconde.
Pour obtenir un éclair lumineux ayant une pointe de tarée prolongée, on peut utiliser la composition suivante :1,5 grammes de poudre chimiquement pure de perchlorate de potassium (tamis 325), 1,5 grammes de poudre chimiquement pure de chlorâte de sodium (tamis 200) et 3,6 grammes de poudre de magnésium (tamis 325), réduites en pâte par addition de 2 cm3 environ d'une solution à 4% environ de nitro- cellulose dans l'acétate d'amyle. 50 à 60 milligrammes de cette matière dis-
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-posée dans une lampe éclair, selon fig.2, avec un remplissage d'oxygène à une pression d'environ 500 m/m de mercure, produiront un éclair d'environ 5.600 lumens- seconde, avec une pointe lumineuse prolongée qui dure environ 25 millièmes de seconde.
La couleur de la lumière actinique émise par la matière productrice de lu- mière, et par conséquent ses effets photographiques, peuvent être modifiés par l'ap- plication de substances chimiques variées aux revêtements ou couches de matière pro- ductrice de lumière, soit en faisant entrer de telles matières dans les mélanges dont sont constitués les revétements, soit en les appliquant à la surface de ces revête- ments. De telles substances peuvent, par exemple, être constituées par des sels de strontium, de calcium, de sodium, ou de potassium et de matières analogues.
Bien qu'on ait représenté et décrit diverses variantes de l'invention. il est évident qu'on ne désire pas se limiter à ces formes particulières, données simple- ment à titre d'exemples et sans aucunhcaractère restrictif et que par conséquent tou- tes les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions indiquées ci- dessus, rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention.
HESUME - REVENDICATIONS.
1) Lampes "éclair" utilisées en photographie, caractérisée par le fait que la matière combustible productrice de lumière est disposée en une ou plusieurs cou- ches de revêtement sur des supports appropriés, de préférence en matière non combus- tible, de façon que cette matière soit répartie à l'intérieur de l'ampoule sous forme de couches ou de masses relativement petites;
2) Supports de la matière combustible productrice de lumière" utilisés dans les lampes "éclair" , telles que celles revendiquées sous 1) Constitués par les extrémités sensiblement parallèles des conducteurs d'amenée, reliées par un filament constituant l'élément d'allumage et munies éventuellement d'un ou de plusieurs fils supports additionnels qui sont soit sensiblement parallèles aux conducteurs d'amenée, soit sensiblement perpendiculaires à ces derniers, et d'un écran métallique combusti- ble ou incombustible.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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LAMP-LAMPS IMPROVEMENTS.
The present invention relates to improvements to "flash" lamps used for photographic purposes.
At present, the combustible material generally used in "flash" lamps consists of a certain amount of extremely thin metal foil or extremely fine wire of aluminum, magnesium or their alloys. When ignited in an atmosphere of oxygen, or containing oxygen, such material burns very quickly, emitting a large amount of actinic light. Although both of these presentations of the material have been found to be very satisfactory, great care is required to produce sheets of the necessary thinness and to achieve uniform thickness of these sheets.
Variations in the thickness of these sheets result in variations in the
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burning time, and the duration and amount of actinic radiation, depending on each blade% In addition, handling such thin sheets and their introduction into the ampoules is relatively difficult and requires careful manual operations. relatively high thin foils, this makes such "flash" lamps using foils significantly expensive.
Also, the wire currently used in these lamps must be subjected to a difficult and relatively expensive treatment in order to obtain the fineness or the dimensions required for satisfactory use in "flash" lamps. In addition, care must be taken in arranging the wire in the bulb to ensure a uniform distribution of the wire in each lamp and thus to ensure uniform operation of these lamps. For the above reasons, wire "flash" lamps, as well as foil lamps, are relatively expensive.
The object of the present invention is precisely to provide relatively inexpensive "flash" lamps with uniform characteristics. In addition, these improved lamps have a construction suitable for mechanical mass production, so as to eliminate labor and reduce cost.
In accordance with a feature of the invention, one or more layers (or coatings) of a slightly flammable light-producing material are used to constitute the sole source of actinic light. According to another characteristic, a wire frame or a support frame, preferably of non-combustible material, is used for the light-producing material, so that the latter, instead of being constituted by: a single layer of large dimensions is distributed inside the bulb in the form of relatively small layers or masses, which facilitates the complete combustion of this material.
The invention will also be better understood by referring to the following description and the accompanying drawing? given simply by way of non-limiting example and in which
Figure 1 is a front elevational view of a "flash" lamp embodying the object of the invention.
FIG. 3 is a similar view of a variant.
Figures 3 to 6 are perspective views of the assembly in the construction of various other variations of the invention, Figures 3 to 5 being on an enlarged scale,
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The "flash" lamp of FIG. 1 comprises a sealed and light-transparent envelope or bulb 10, of suitable material, such as glass, having an inner foot 11 and two usual leads 12, 13, which pass through it. this foot and are connected at their outer ends to the terminals of the ordinary socket 14 of the lamp, On its inner surface or its outer surface, preferably on both surfaces, the bulb is provided with a lacquer or varnish coating transparent, to reduce the chances of the bulb breaking, when the material is ignited, and to make the bulb noticeably unbreakable,
The inner ends of the supply conductors I2, 13 comprise straight, parallel parts 15, 16, arranged approximately in the center of the bulb and relatively close to each other, At their end end parts, the conductors feed 12 and 13 are connected by a small filament 17, which constitutes the ignition element of the "flash" lamp,
The actinic light-producing devices according to the invention comprise a certain quantity of suitable light-producing combustible material 18, disposed on the neighboring parts 15, 16 of the conductors 12, 13, and entirely surrounding the filament 17. of an electric current in this filament, the material 18 is ignited and produces a flash of actinic light,
This light-producing material is applied to the parts 15,16 of the feed conductors in the form of a paste which, on drying, forms a layer or coating on the wires. This material is composed of a mixture of an extremely sensitive metal powder (or of several powders) and of an oxidizing powder (or of several powders) bound together by a suitable binder or binder. This powder material is thus held together as a mass, only by the binder, so that there is no need for any receptacle or separate container.
If desired, the coating of agglutinated light-producing material may be provided with a coating of varnish or lacquer or other suitable substance, thereby to strengthen the first coating and prevent it from breaking. or to come off the parts 15, 16. To ensure complete combustion of the combustible light-producing material 18, and thus obtain its maximum light emission, the bulb 10 is preferably filled with oxygen, or gas. containing oxygen, at an appropriate pressure, for example between 100 m / m. of mercy and an atmosphere approx.
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However, if desired, the ampoule can be opened to the air and sealed in the air.
While the large single layer shown in Figure 1 is entirely satisfactory, so far as the production of a flash of light suitable for photographic purposes is in view, it is nevertheless preferable to employ one. constructions represented figures? to 6, in which the combustible material is arranged, as a coating or a narrow layer on several wires which form a support, or on a thread reinforcement. With such a construction, a greater uniformity in the operation of the various lamps, especially since the greater distribution of the combustible material controls its combustion. Likewise, the lightning flash is distributed more evenly in all directions.
Referring to Figure 2, we see a "flash" lamp of the type described in the Belgian patent application that the Applicant Company filed on May 7, 1947 for "Improvements to" flash "lamps t it comprises an ovdid bulb 19 having a neck relatively short 20 fully understood and reinforced by a sleeve 21 attached to it.
In the bulb 19 is sealed a construction similar to that shown in Figure 1, except that the combustible material, producing light, instead of being composed of a single layer 18 including the portions neighboring threads 15,16 and the filament 17, is arranged in the form of a covering or a separate layer 22, which extends over each of said parts 15,16 of the threads and which covers the ends of the filament 17 , at the place where the latter is connected to the current leads, Such a construction better ensures the complete combustion of the light-producing material and the maximum intensity that it can provide and results in greater uniformity in characteristics lightning in each lamp.
The variant of Figure 3 is similar to that of Figure 2, except that each feed conductor 12, 13 is provided with an additional L-shaped support wire, 23, welded or fixed in 'another way at one end of these feed conductors, at a point remote from their internal ends, and having, on their free branch 24, a coating or a layer 20 of combustible material, similar to that which is found on parts 15-16 of said feed conductors. The supports 23 in 1 are arranged with their free branch facing upwards, so as to be substantially parallel to the parts 15-16 and in their vicinity.
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In addition, they are preferably arranged such that the branches 24 facing upwards, and the internal ends 15, 16 of the supply conductors which are juxtaposed to them, are arranged substantially at the same distances from each other.
Thus the branches 24 and the parts 15-16 can be arranged in a square, that is to say, they can be placed so as to occupy the four corners of a square. By means of the additional support wires 23, which together with the parts 15-16 of the supply conductors form a kind of non-combustible armature or support for the combustible material 22, a larger quantity of this can be introduced into the lamp. material, without excessively increasing the dimensions or the thickness of the layer or coating 22.
This larger amount of combustible material gives a more intense light emission, while its distribution into relatively small sized coatings tends to ensure the complete combustion of the combustible material, and therefore the maximum light emission, too. although the uniformity of the characteristics of the various lamps,
In the variant of fig. 4, the construction principle used in fig, 3 has been used, furthermore providing each of the feed conductors 12,13 with an additional support wire 25, having two branches 26 directed upwards, which, in conjunction with the adjacent internal parts 15-16 of the supply conductors 12-13,
provide a reinforcement of non-combustible wires for the light-producing material which is bonded together to form a group of six spaced rods. As in Fig. 3, the additional support wires 25 are welded or fastened together. another way to the feed conductors 12-13, at a point remote from their inner ends, and they are preferably arranged so that the upwardly directed branches 26 are placed symmetrically with respect to the parts. 15-16 * Thus the branches 26, which constitute the outer group of support wires for the light-producing combustible material, can be arranged in a square or rectangle formation, with respect to the internal group of supports constituted by the parts 15-16 of the ends of the supply conductors,
Further, the supports 26 are preferably arranged such that each of them is substantially the same distance from the adjacent portion 15 or 16, and that the two supports 26 of each wire 25 are spaced apart from one another. The other of a distance at least equal to that which exists between the parts 15-16, Each support 26 as well as the parts 15-16, are provided with a relatively small coating 22 of agglutinated combustible material, producing light. , whose composition gê-
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-General has been indicated with regard to fig.l, The use of six support wires, instead of the four in fig.3, still allows to have inside the bulb a greater quantity of producing material of light, distributed in relatively small masses,
so as to ensure complete combustion.
In the variant of FIG. 5, the internal ends of the lead conductors 12-13, instead of extending in a straight line beyond the foot 11 as in the aforementioned forms of the invention, are curved in the form parallel hooks 27, the free end 28 of these hooks being located substantially transversely to the longitudinal axis of the foot 11. Each of the free ends 28 is provided with a coating of relatively small dimensions of material 22 producing light, as described above.
With such a construction, a considerable part of the light-producing material, when the lamp is turned on, is thrown in the direction of the length of the bulb, so that said material has a greater distance. to pass before reaching the walls of the bulb. As a result, the material is likely to be more fully consumed before reaching the walls of the bulb, so that the possibility of glass breakage by contact with hot metal particles.
The embodiments of the invention shown in Figs. 1 to 5 lend themselves particularly well to manufacture by means of machines, especially since the light-producing combustible material can be applied to the supports simply by turning them upside down and pressing. dipping them in a paste of said material. By controlling the consistency of this material and the submerged amount of the supports, a uniform amount of fuel paste is applied to each of the supports and distributed evenly over them, as a layer or coating.
Therefore, the flash characteristics of each lamp tend to be uniform,
We have shown flg. 3 and 4 a preferred arrangement of the support wires for the combustible material, when several of these supports are used, but other embodiments are of course possible. - may be arranged around the parts 15-16 of the supply conductors, in the form of circles or any other desired configuration, the only condition being that the supports must not be close enough to each other or to the parts 15- 16 so that the combustible material can form a "bridge" between these supports, when they are removed from the dough where they were dipped.
In the variant of FIG. 6, a screen 29, preferably in dtalu-
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-minium of diameter large enough to be substantially incombustible, is mounted above the foot 11, so as to extend along the longitudinal axis of this foot. The screen 29 has a lower part 30 curved laterally and having an opening through which passes a short tube or a rod 31, which extends the foot 11. The feed conductors 18-13 are curved so as to place the filament 17. near part of the screen 29.
By hand * a part of this screen 29 and the filament 17 are provided with a coating 32 of combustible paste, or light-producing material, which, when an electric current passes through the filament 17, ignites and emits a flash of actinic light ,. Coating 32 has the general composition indicated in the above and consists of a mixture of extremely sensitive metallic powder (or powders) and an oxidizing powder (or powders), bound together by means of a suitable binder. .
The Ingredients are mixed into a paste into which the screen 29 and the filament 17 can then be dipped. This assembly is then sealed in an ampoule which is preferably emptied and filled with a suitable amount of orygene, for example. at a pressure of about 200 m / m of mercury, If desired, the screen 29, instead of being made of aluminum wire large enough to be Incombustible, can be made of very fine wire so that 'it burns as well as coating 32, which increases the intensity of light emission *
The fuel paste composition used for layer 18 or coatings 22-32 can be varied to provide, upon ignition, the particular type of flash desired.
A composition which has been shown to be particularly suitable for the lamp of fig. 1 consists of a mixture of two grams of metal powder of zir-oonium and three grams of powder of calcium peroxide, reduced to a thick paste by the addition of liquid glue, and applied as a layer on parts 15-16 of the threads. The dried layer is then soaked in a mixture comprising one gram of aluminum powder (fine enough to pass through a 100 mesh sieve) and two grams of calcium peroxide powder, pulped with a solution of nitrocellulose, for example. example a 4% solution of nitrocellulose in amyl acetate.
A coating of which is then applied to this layer so as to reinforce its strength. The use of calcium peroxide as an oxidizing agent results in the formation of a white oxide on the bulb, during combustion in the lamp, instead of the darker oxides which form when other oxides are used in its place. well known oxidizing powders. In this way, we reduce to
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at least the tendency for the products of combustion to mask the actinic light produced by the flash.
For making so-called "fast" lamps, for example, those in which the flash duration is relatively short, the following composition has been found to be particularly suitable! three grams of metallic zirconium powder, one gram of metallic magnesium powder (sieve 325), one gram of chemically pure sodium chlorate powder (sieve 200) and one gram of chemically pure powder of potassium perchlorate ( sieve 300), thoroughly mixed and pulped by the addition of about 2 cc of a solution of about 4% nitrocellulose in amyl acetate.
For a lamp having a bulb like that shown in Fig. 2, provided with a single layer of about 50 to 60 milligrams of fuel paste of the above composition, and having an oxygen filling at a pressure of. about 500 m / m of mercury, the total light emission is about 5,000 lumens-second ,, The luminous tip of the flash of such a lamp occurs about 1.5 thousandths of a second after closing the circuit to through the filament, the effective duration being about 10 thousandths of a second.
To produce a flash of light having its peak about 20 thousandths of a second after closing the circuit, the following composition has been found to be particularly suitable: 0.5 gram of magnesium powder, 0.5 gram of zirconium powder, 1 gram: of aluminum powder, 1 gram of calcium peroxide powder and 1 gram of chemically pure powder of potassium perchlorate mixed thoroughly and reduced to a paste by adding about 3cm3 of a 4% solution about nitro-cellulose in amyl acetate.
For such lamps of the type described in connection with Fig. 4 having about 70 milligrams of fuel paste of the above composition, and a filling of oxygen at a pressure of about 500 m / m of mercury, it is necessary to obtains the flash tip at about 19.5 milliseconds after closing the lamp circuit, and a total light emission of 6,900 lumens-second, the effective duration being about 12 thousandths of a second.
To obtain a flash of light having a prolonged tared point, the following composition can be used: 1.5 grams of chemically pure powder of potassium perchlorate (sieve 325), 1.5 grams of chemically pure powder of sodium chlorate (sieve 200) and 3.6 grams of magnesium powder (325 sieve), pulped by the addition of about 2 cm3 of about a 4% solution of nitrocellulose in amyl acetate. 50 to 60 milligrams of this dis-
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-posed in a flash lamp, according to fig. 2, with an oxygen filling at a pressure of about 500 m / m of mercury, will produce a flash of about 5,600 lumens- second, with a prolonged luminous tip that lasts about 25 thousandths of a second.
The color of the actinic light emitted by the light-producing material, and therefore its photographic effects, can be altered by the application of various chemicals to the coatings or layers of the light-producing material, either by entering such materials into the mixtures of which the coatings are made, or by applying them to the surface of these coatings. Such substances may, for example, consist of salts of strontium, calcium, sodium, or potassium and the like.
Although various variants of the invention have been shown and described. it is obvious that we do not wish to limit ourselves to these particular forms, given merely by way of examples and without any restrictive character and that consequently all the variants having the same principle and the same object as the provisions indicated above. above, would also come within the scope of the invention.
HESUME - CLAIMS.
1) "Flash" lamps used in photography, characterized in that the light-producing combustible material is arranged in one or more coating layers on suitable supports, preferably of non-combustible material, so that this material is distributed within the bulb in the form of relatively small layers or masses;
2) Supports for light-producing combustible material "used in" flash "lamps, such as those claimed in 1) Made up of the substantially parallel ends of the supply conductors, connected by a filament constituting the ignition element and optionally provided with one or more additional support wires which are either substantially parallel to the supply conductors or substantially perpendicular to the latter, and with a combustible or non-combustible metallic screen.
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