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Perfectionnements aux fibres ou fils textiles et aux matériaux textiles qui en sont formés.
La production de fibres de verre pour isolement électrique et pour d'autres buts analogues est maintenant bien connue et des essais ont été faits pour l'utilisation de ces fibres pour la production de fils ou filaments convenant pour le tissage, ou transformation d'une autre manière,, en matériaux textiles.,.
Cependant, ces essais n'ont pas réussi jusqu'à présent pour la raison que les fils tout en ayant une résistance mécanique considérable sont très susceptibies à l'usure par frottement avec ce résultat que les matériaux qui en sont faits sont-tota- lement inutilisables pour articles de vêtements ou autres tex- tiles pouvant être soumis à wie action de frottement ou à une action abrasive.. Il est également difficile de teinter les fi- bres non seulement à cause de la nature des fibres elles-mêmes qui sont en réalité de petits tubes en verre qui sont non-hy-.
@ groscopiques et possèdent une surface externe fortement anaio- gue à du verre, mais également à cause de l'effet répulsif sur les matières colorantes d'une colle textile présente,nécessaire comme lubréfiant ou comme liant dans la production des fibres de verre,,,
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L'objet de la présente invention est d'éviter les difficul= tés et désavantages rencontrés jusque présent dans la production de fils ou filaments convenant pour le tissage ou pour la trans- formation d'une autre manière en matières textiles et dans la production du matériau textile lui-même,
de manière à pouvoir produire par la présente invention des matériaux textiles formés de fibres de verre ayant tous les avantages aussi bien du verre que aes substances plus usuelles utilisées dans l'industrie textile.
Suivant la présente invention, je soumets les fibres de verre soit avant, soit après avoir été transformées en fils textiles ou en tissu, a un leger décapage chimique qui facilite la tein- ture ou coloration des fibres mêmes et évite ainsi la nécessité d'un recouvrement préliminaire des fibres par un agent aosorbant de matière col crante
La préserte invention comprend également le recouvrement des fibres d'un recouvrement résistant à l'abrasion et il est bien entendu que lorsqu'on procède à -La teinture ou coloration des fibres ou des filaments, cette teinture ou coloration des fibres précède l'opération de recouvrement.
D'autres traits caractéristiques de l'invention deviendront apparents de la description qui sera donnée ci-après.
En réalisant l'invention dans la pratique suivant un mode approprié, lorsqu'on produit des filaments de verre ou fils suivantl'invention, je produis les fils ou filaments de toute manière appropriée ou usuelle et je les soumets ensuite à une légère attaque alcaline externe par immersion dans une solution faible de soude caustique ou par 'un autre traitement avec de la soude caustique. Ce traitement non seulement neutre lise l'effet de toute colle textile présente comme résultat du processus adopté mais également décape légèrement la surface des fils afin de faciliter leur teinture ou coloration.,
Il est bien entendu que ce processus de décapage peut être appliqué aux fibres elles-mêmes avant qu'elles ne soient trans- formées en fils ou bien il pourra être appliqué, aux fils ou au
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matériau fini quand il a été obtenu des fils par tissage ou dune autre manière. Quand on doit appliquer la teinture ou la colora- tion cette teinture ou coloration suit le processus de décapage et de cette manière, l'invention évite la nécessité d'un recou- vrement préliminaire des fibres ou filaments par une substance absorbante de matière colorante.
Cependant, lorsque le matériau doit être employé pour la fa- brication de vêtements ou d'autres textiles aptes à être soumis au frottement ou à une action abrasive, je préfère recouvrir ou
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imprégner les fibres}f1laments ou matériaUx> par les méthodes de calandrage usuelles ou par aspersion, immersion ou d'une au- tre manière, avec un dérivé cellulosique tel que la cellulose, la viscose, ou analogue, ou avec une résine synthétique ou avec une matière- également solide mais flexible qui formera sur les filaments, fibres ou matière textile une surface résistant à 1' usure qui augmentera énormément la durabilité tout en conservant la flexibilité des filaments ou fibres.
Il est bien entendu ce- pendant que dans les cas ou la substance finie doit être tein- tée ou colorée, l'opération de teinture ou de coloration sera réalisée avant l'opération de recouvrement avec la substance résistant à l'abrasion,, ou bien le recouvrement lui-même sera teinté avant son application sur les fibres, filaments ou maté-- riau. Egalement.,, quand le matériau fini est ainsi recouvert et si nécessaire ou désirable, je soumets celui-ci à un brossage, soufflage) ou autre opération pour nettoyer les interstices du matériau,, de telle sorte que la porosité finale du textile ne sera pas endommagée..
En réalisant l'invention dans la pratique d'une autre maniè- re appropriée, je prends le tissu fini formé d'une manière ap- propriée des filaments ou fils de fibre ae verre par tissage ou d'une autre manière et je l'imprime ou teins de tout dessin de teinture approprié par les méthodes appropriées usuellement employé pour l'impression des tissus textiles ordinaires et il est bien entendu que si nécessaire ou désirable,. je puis sou- mettre le matériau à une légère attaque alcaline externe par
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immersion dans tille faible solution de soude caustique ou par
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un autre traitement avec cette solution.
Après 1"impression du tissu, je recouvre celui-ci d'un film de matière plastique tran.s- p2rente telle que du chlorure de polyvlnyl, de l'acétate de po- lyvinyï, ou le co-polymère des deux, de l'acétate de cellu10se ou ni110 ceJ.l1.,;.lO;3 la substance dans chaque cas étant plasti- fiée au moyen d'un plastifiant approprié. Le recouvrement peut être réalisé par calandrage, l.elidage ou par un autre processus approprié.
Les exemples suivants sont donnés tut titl'8 d ill1...stl'opon:- exemple 1 Un tissu en verre tissé Imprimé par les méthodes usuelles,,
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telles que employées dans la pratique d'impressjon courppte, est recouvert czu côté imprimé d'un film de matière plastique transparentet appliqué soit par calano.ra&e, étendage de solu- tions dans un solvent appropriée soit par étendage de pâte
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avee fusion subséquente W une température de szo-s600G* temple 3
Un tissu en verre tissé est imprimé au moyen d'une matière plastique pigmentée, les pigments étant toute matière colorante minérale appropriée, telle que du sulfure de cadmium ,
de l'oxyde de fer ou toute autre laque compatible avec la substance plastl- que. Le tissu en verre tissé imprimé est ensuite recouvert sur le côté imprimé par toute méthode décrite dans l'exemple 1.
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le co EXemple 3 si on le désire,, le tissu peut être imprimé sur les deux côtés et les deux côtés peuvent être traités avec une couche trans-
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parente comme aecrlt précédemment>
Le recouvrement présente un double avantage en cela que d' abord, il enlève la rugosité qui est parfois occasionnée par- l'
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opération d'lmpresxlon et rétablit la flexibilité complète au tissu) 1i:-m.d:
ls qu'en second lieu, il forme un recouvrement protec- teur qui protège ,mimpression et produit sur le tissu une surface réslstant à l'usure et laorasion, en augmentant ainsi énormément sa durabilité.
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Quoique l'invention ait été décrite quant à son application. sur les fibres, filaments ou fils en verre ou matériaux qui en sont produits, il est clair que l'Invention peut être appliquée avec effetégal et avantages analogues aux fils ou filaments produits de fibre de verre mélangés avec de la soie, laine ou autre fibre textile ou aux matériaux qui en sont formés..,
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Improvements to textile fibers or threads and to textile materials formed therefrom.
The production of glass fibers for electrical insulation and for other similar purposes is now well known and attempts have been made to use these fibers for the production of yarns or filaments suitable for weaving, or processing of a fabric. other way ,, in textile materials.,.
However, these tests have not been successful so far for the reason that the threads, while having considerable mechanical strength, are very susceptible to frictional wear with the result that the materials made of them are completely. unusable for articles of clothing or other textiles which may be subjected to rubbing action or abrasive action. It is also difficult to dye fibers not only because of the nature of the fibers themselves which are in use. actually small glass tubes that are non-hy-.
@ groscopic and have an external surface strongly analogous to glass, but also because of the repellent effect on the coloring matters of a textile glue present, necessary as a lubricant or as a binder in the production of glass fibers, ,
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The object of the present invention is to avoid the difficulties and disadvantages heretofore encountered in the production of yarns or filaments suitable for weaving or for processing in any other way into textiles and in the production of textile. textile material itself,
so as to be able to produce by the present invention textile materials formed from glass fibers having all the advantages of both glass and the more usual substances used in the textile industry.
According to the present invention, I subject the glass fibers, either before or after having been transformed into textile yarns or fabric, to a light chemical pickling which facilitates the dyeing or coloring of the fibers themselves and thus avoids the need for a preliminary covering of the fibers with an aosorbent agent of notched neck material
The present invention also comprises covering the fibers with an abrasion-resistant covering and it is understood that when the dyeing or dyeing of the fibers or the filaments is carried out, this dyeing or dyeing of the fibers precedes the operation. recovery.
Other characteristic features of the invention will become apparent from the description which will be given below.
By carrying out the invention in practice in a suitable mode, when producing glass filaments or yarns according to the invention, I produce the yarns or filaments in any suitable or customary manner and then subject them to a slight external alkaline attack. by immersion in a weak solution of caustic soda or by further treatment with caustic soda. This neutral treatment not only reads the effect of any textile glue present as a result of the adopted process but also slightly strips the surface of the threads in order to facilitate their dyeing or coloring.
Of course, this stripping process can be applied to the fibers themselves before they are transformed into yarns or it can be applied, to the yarns or to the yarn.
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finished material when it has been obtained from the threads by weaving or otherwise. When the dye or dye is to be applied this dye or dye follows the pickling process and in this way the invention obviates the need for a preliminary covering of the fibers or filaments with a dye absorbent substance.
However, when the material is to be used for the manufacture of garments or other textiles capable of being subjected to friction or abrasive action, I prefer to cover or
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impregnate the filamentous or material fibers> by the usual calendering methods or by spraying, immersion or otherwise, with a cellulose derivative such as cellulose, viscose, or the like, or with a synthetic resin or with also strong but flexible material which will form on the filaments, fibers or textile material a wear resistant surface which will greatly increase the durability while retaining the flexibility of the filaments or fibers.
Of course, however, in cases where the finished substance is to be tinted or colored, the dyeing or coloring operation will be carried out before the operation of covering with the abrasion resistant substance, or although the covering itself will be tinted before its application to the fibers, filaments or material. Also. ,, when the finished material is thus covered and if necessary or desirable, I subject it to brushing, blowing) or other operation to clean the interstices of the material ,, so that the final porosity of the textile will not be not damaged ..
In carrying out the invention in practice in another suitable manner, I take the finished fabric suitably formed from the filaments or yarns of glass fiber by weaving or otherwise and I remove it. prints or dyes any suitable dyeing design by the appropriate methods usually employed for printing ordinary textile fabrics and it is understood that if necessary or desirable ,. I can subject the material to a slight external alkaline attack by
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immersion in a weak solution of caustic soda or by
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another treatment with this solution.
After printing the fabric, I cover the fabric with a film of transparent plastic such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, or the co-polymer of both, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, or the co-polymer of the two. cellulose acetate or ni110 ceJ.l1.,. lO; 3 the substance in each case being plasticized by means of a suitable plasticizer. The coating can be achieved by calendering, stretching or other suitable process. .
The following examples are given tut titl'8 d ill1 ... stl'opon: - example 1 A woven glass fabric Printed by the usual methods ,,
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as employed in the practice of short printing, is covered on the printed side with a transparent plastic film and applied either by calano.ra & e, spreading solutions in a suitable solvent or by spreading paste
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with subsequent fusion W a temperature of szo-s600G * temple 3
A woven glass fabric is printed using a pigmented plastic material, the pigments being any suitable mineral coloring material, such as cadmium sulfide,
iron oxide or any other lacquer compatible with the plastic substance. The printed woven glass fabric is then covered on the printed side by any method described in Example 1.
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Example 3 if desired ,, the fabric can be printed on both sides and both sides can be treated with a transparent layer.
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parent as aecrlt previously>
The overlap has a double advantage in that, first, it removes the roughness which is sometimes caused by the coating.
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lmpresxlon operation and restores full flexibility to the tissue) 1i: -m.d:
Secondly, it forms a protective covering which protects, imprints and produces a surface resistant to wear and abrasion on the fabric, thereby greatly increasing its durability.
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Although the invention has been described as to its application. on fibers, filaments or glass yarns or materials produced therefrom, it is clear that the invention can be applied with equal effect and similar advantages to yarns or filaments produced from glass fiber mixed with silk, wool or other fiber textile or materials made from it ..,