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Perfectionnements aux écrous.
Cette invention est relative aux écrous et a pour objet de procurer une construction perfectionnée.
Conformément à la présente invention, il existe un écrou comprenant un ou plusieurs éléments ou parties de forme évasée ou conique ayant un trou central taraudé pour être vissés sur une tige taraudée, le ou les éléments ou portions étant montés dans un anneau au corps de pression et fixés contre la rotation dans celui-ci, mais étant capablesde se déplacer vers une position plate de façon à réduire le diamè- tre du trou taraudé quand l'élément est serré contre la pièce.
Ainsi, conformément à l'invention, on prévoit un écrou comprenant un élément lamellé de plaques ou portions super-
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posées évasées ou coniques ayant un trou central taraudé pour le vissage Fur une tige filetée, les plaques ou portions étant reliées ensemble à un ou plusieurs endroits, mais étant capa- bles de se déplacer vers une position plate pour réduire le diamètre du trou taraudé quand l'élément est serré contre la pièce-
L'élément formé par les plaques superposées est de préférence monté dans un anneau ou corps de pression qui peut être de forme hexagonale, carrée, de bloc plat allongé ou de toute autre forme extérieure, mais, au lieu de d'employer un anneau ou corps de pression,
les plaques formant l'élément peuvent être soudées ou fixées de toute autr e manière à leur périphérie,de façon à dispenser de l'emploi d'une bague ou corps de pression' il est cependant préférable de monter les éléments dans un anneau de pression formant corps de l'écrou, et l'élé- ment, ou les plaques formant l'élément peuvent lui être fixés en les sertissant dans une gorge dans le corps et en appli- quant une pression préliminaire de bout pour forcer la péri- phérie de Isolément lamelle en contact de liaison avec la pa- roi interne de la gorge dans le corps, ceci pouvant être exé- cuté avant -'orage et taraudage de l'élément.
La paroiinterne du corps e t/ou les bords périphé- riques des plaquas formant l'élément lamellaire peuvent âtre dentelés, soit axialement, soit circonférentiellement, soit autrement, dans le but de provoquer le blocage de l'élément dans le corps après l'application de la pression préliminaire de bout.
Conformément à la présente invention,l'écrou peut aussi êtrs fabriqué comme un écrou à ancrage ou à ancrage flot- tant en prévoyant une plaque d'ancrage attachée au corps de l'écrou au moyen d'un emboutissage tub@laire sur l'un des côtés @
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de la plaque, lequel entre dans un trou à l'une des extrémités de l'écrou, et dont l'extrémité est élargie de façon à venir en prise avec un tenon faisant corps avec l'écrou. Dans une tel- le disposition, la diamètre du trou à 1 'extrémité du corps de l'écrou peut être légèrement plus grand que le diamètre du col de l'emboutissage tubulaire de la plaque, de façon que l'écrou puisse avoir des mouvements flottants à angles droits, dans une direction quelconque de la plaque.
Des éléments lamellaires conformes à la présente inven- tion, sans bagues ou corps de pression, peuvent être sertis dans des logements ou ouvertures de toute partie de machine, et y être fixés à leur périphérie par application d'une pression axiale à l'élément, et ensuite être forés et taraudés.
Dans le but d'augmenter l'élasticité des éléments en di- rection axiale, un ou plusieurs cônes ou plaques évasées,trempés et revenus formant ressort, peuvent être incorporés'à ceux-ci, cette ou ces plaques ayant un trou avec jeu de façon qu'elles n'interviennent pas dans le taraudage.
Un simple anneau ou corps de pression peut contenir une ou plusieurs des plaques coniques ou évasées ou un élément, et aussi une bague taraudée intérieurement de forme extérieure si- milaire placée coaxialement avec cet élément et, dans une telle construction, la plaque ou élément est disposé entre la bague et l'extrémité de l'anneau ou corps de prelssion qui vient en contact avec la'pièce. De plus, la plaque ou élément peut être en même matériau que la bague ou en matériau différent. Par temple, la bague peut être en métal et adaptée pour résister à la tension de serrage, tandis que la plaque ou élément peut être faite en matériau plus doux, tel que par exemple le plomb, et servir seulement au scellement.
L'invention est illustrée dans les dessins annexés, dans lesquels :
Fig.1 est une vue d'une section en élévation latérale.
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Fig.2 est uns vue d'une section en élévation latérale d'un élément lamellaire.
Fig. est une section perspective montrant le corps. en
Fig.4 est une vue d'une section/élévation latérale mon- trant la construction avant forage et taraudée.
Fig.5 est une vue en persepective montrant une modifi- cation.
Fig.est une vue en section de l'élévation latérale d'une autremodification.
Fig.7 est une vue en section transversale montrant une autre construction.
Fig.8 est une vue en section d'une élévation latérale montrant une autre construction, et Fig.9 est une vue en section d'une élévation latérale montrant encore une autre construction.
Dans les constructions représentées dans les fig. 1 à 4, l'élément lamellaire consiste en un certain nombrede pla- ques 10 qui sont superposées et en contact l'une avec l'autre, at qu',toutes, sont de forme conique. L'élément ainei formé est, de préférence,d'une épaisseur qui procurera un taraudage suffisant pour absorber la contrainte qui peutluiêtre appli- quée par la boulon qui le traverse.
L'élément peut, par exemple, avoir une épaisseur approximativement egale à celle d'un écrou ordinaire correspondant au diamètre de la tige filetée pour le- quel l'élément est destiné
De préférence, l'élément est logé dans un corps 11 for- mant bague de pression et, à l'une; de ses extrémités, ce corps est muni d'une profonde gorge 13 se terminant en un épaulement 12 à une extrémité du corps.
L'élément laminaire Est placé dans cette gorge 13, avec son bord inférieur en prise dans l'angle entre' la paroi 14 de la ;orge et l'épaulement intérieur 12 fermé à l'extrémité du corps-
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La paroi de la gorge peut être dentelée longitu- dinalement, comme monté en 14, ou de toute autre manière et, après que l'élément est placé en position dans le corps, une pression de bout préliminaire est appliquée à l'élément, for- çant ainsi la périphérie de l'élément en contact de liaison avec les parois de la gorge. Cette pression préliminaire provoque un aplatissement partiel'des plaques formant l'élément lamel- laire. Quand l'élément'a ainsi été fixé dans le corps, l'élé- ment est foré en son centre et taraudé au pas désiré 15.
Si l'écrou ainsi construit est vissé sur une tige fi- letée et vient en contact avec-la pièce, l'effort produit par le filet de la tige sur le filet de l'élément produit un apla-, tissement partiel des'plaques formant l'élément, qui provoque leur. contraction à leur bord intérieur et les fixe fermement sur le filetage de la tige.
L'extérieur 16 du corps, ou si un corps n'est pas em- ployé, l'élément lui-même, peut être de forme carrée, hexago- nale, ou autre, et la pression de liaison antre le filetage de l'élément lamellaire et le filetage de la tige varie en fonction de la force de serrage appliquée.
Après avoir été serré fortement, l'écrou peut être desserré de la tige en lui appliquant la même force que celle qui a été utilisée pour le serrage, et l'écrou deviendra un accessoire à friction dure pour la tige filetée particulière sur laquelle il a été serré.
Les plaques 10 formant l'élément lamellaire sont de préférence disposées en contact l'une avec l'autre, et l'épais- seur de chacune de ces plaques peut être égale au pas du file- tage de la tige filetée avec laquelle l'écrou est utilisé. De plus, les plaques peuvent être faites de tout matériau convena- ble, par exemple en acier ou en métal non ferreux ou des élé- ments peuvent être. réalisés, dans lesquels les plaques sont de métaux ou de matériaux différents-
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Le diamètre du trou 1, à l'extrémité du corps est de préférence légèrement supérieur au diamètre maximum du fi- let sur la tige filetée.
Les plaques formant l'élément lamellaire peuvent être de forme conique avec un angle de base d'environ 30 , etcet angle peut être réduit à b ou 10 par la pression préliminaire utilisée pour fixer l'élément lamellaire dans le corps. Quand l'écrou a été utilisé, l'angle de base du cône est encore réduit*
Des éléments peuvent être construits de façon que l'angle de base des plaques varie, par exemple d'un angle de à 20 à une extrémité à un angle de 25 @ l'autre extrémité.
Le côté concave des plaques coniques formant l'élé- ment lamellaire est tourné vers l'extrémité du corps d'écrou où l'épaulement ultérieur est placé.
Au lieu de monter les éléments lamellaires dans un corps hexagonal ou autre, un certain nombre d'éléments lamellaires peuvent être placés dans des logements espacés d'une barre plate allongée comme pour former une bande d'é- crous comme représenté dans la fig.5.
Dans la fig.@, l'invention est représentée dans son application à un écrou à ancrage flottant, et dans ce cas, le corps de l'écrou est muni d'une collerette extérieure 20 à son extrémité inférieure, et cette collerette est logée entre des plaques 21 et 22 qui sont fixées ensemble. La plaque 22 est formée avec une poche surélevée qui loge la collerette 20 et, à l'extrémité de la poche, se trouve une ouverture 23 qui est d'un diamètre plus grand ou de dimensions plus grandes que les dimensions transversales du corps de l'écrou. De façon similaire, la poche 22 est plus large que la collerette 20, de façon que l'écrou soit libre de se déplacer sur ses axes dans des directions perpendiculaires.
La plaque 21 est munie d'une ouverture 24 pour permettre à la tige filetée de s'engager dans l'écrou et pour permettre le mouvement flottant.
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Un écrou ancré est montré par la fig.7 dans laquelle la plaque 25 est attachée à l'extrémité du corps de l'écrou, la plaque étant munie d'un trou 26 autour duquel se trouve une extension tubulaire et qui s'étend dans un trou 29 de ?¯'extrémité du corps'de l'écrou et est étirée en 28 pour se mettre en prise avec la paroi taillée en cône du trou 2'0 de l'extrémité du corps d'écrou. Une telle plaque peut être de toute forme convenable, et elle peut être munie de trous de façon à pouvoir être fixée en position sur la pièce. e trou à l'extrémité du corps d'écrou peut être muni d'un ergot au lieu d'être taillé en cône et être d'un diamètre plus grand que celui du corps de l'extension tubulaire de façon que l'écrousoit capable d'un mouvement flottant latéral.
vans la construction représentée à la fig.8, deux plaques coniques 30 sont placées entre les plaques 10. Les plaques 30 peuvent être en métal trempé et revenu de façon à augmenter l'élasticité de l'élément lamellaire comme un tout. Les trous dans les plaques 30 sont d'un diamètre plus grand que le filetage des plaques 10.
Dans la construction représentée à la fig.9, l'an- neau de pression 11 contient un élément lamellaire consis- tant en un assemblage de plaques ou corps 10 et une bague 31 de forme extérieure similaire à celle de l'élément lamellaire, cette bague étant taraudée intérieurement comme indiqué en 32, ce taraudage formant la continuation du taraudage de l'élément lamellaire. Dans cette construction, la bague taraudée peut avoir un engagement extérieur par cannelures avec la bague de pression de façon qu'elle ne puisse pas tourner dans cel- le-ci. 11 est cependant permis de faire le mouvement axial nécessaire de façon qu'une pression de bout -cuisse être exer- cée sur l'élément lamellaire quand la vis engage le filet.
L'élément lamellaire est disposé entre la Pagne taraudée et l'extrémité de la bague de pression qui vient en contact aves la pièce.
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'autre part, quelques unes des plaques formant l'élément lamellaire peuvent être d'un matériau différent des autres. rour certains buts de scellements, certaines des plaques peuvent être faites de plomb ou autre matériau pour réaliser des joints étanches à la vapeur ou au gaz avec le taraudage'
Dans toute construction, un organe de fixation à collerette, à fente ou autre peut être monté sur ou dans l'extrémité de l'anneau ou corps de pression.
L'invention est applicable aux écrous ancrés, aux écrous ancrés flottants, aux écrous fendus ou aux écrous fen- dus flottants, et toute forme de filetage peut être employée-
Le façonnage extérieur de l'anneau ou corps de pres- sion et/ou des plaques coniques ou évasées peut être d'une fomme quelconque- Par exemple, il peut être de forme carrée ou hexagonale similaire aux formes généralement employées pour les écrous , ou il peut être forme cylindrique avec un ou plusieurs trous transversaux pour la manoeuvre par levier ou l'extérieur peut être de forme cylinèrique cannelée con- venable pour l'introduction totale ou partielle dans des traus prévus dans une partie quelconque d'une machine ou autre corps-
Une ou toutes les plaques coniques ou évasées peuvent être fenduesen un ou plusieurs endroits pour faciliter la fermeture.
Les plaques formant l'élément lamellaire peuvent être fixées l'une à l'autre par crénelage ou poinçonnage en un ou plusieurs endroits convenables'
Quand un filetage de section en "v" estemployé, le filet dans la plaque conique ou évasée, ou dans l'élément lamellaire, engage d'abord le côté inférieur du filet de la vis. La plaque ou élément commence alors à s'aplatir jusqu'à ce qu'il engage le côté supérieur du filetde la vis. La sec- tion en v du filet dans la plaque ou l'élément commence alors à se déplacer intérieurement vers l'axe et à se coincer dans
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la rainure en hélice du filet de la vis.
Quoique des tonnes particulières de l'invention aient été décrites, des modifications peuvent y être appor- tées sans se départir de l'esprit et de la portée de l'inven- tion comme ditci-après dans les revendications.
Revendications.
------------------------------- 1.- Ecrou comprenant un ou plusieurs éléments ou portions de forme évasée ou conique ayant un trou central taraudé pour le visser sur une tige taraudée, l'élément ou les élé- ments ou portions étant montés dans un anneau ou corps de pression et fixé contre la rotation à l'intérieur de ce der- nier, mais étant capables de se déplacer vers une position aplatie,de façon à réduire le diamètre du trou taraudé quand l'élément est vissé contre la pièce.
Lcrou comprenant un élément lamellaire de plaques ou portions évasées ou coniques superposées ayant un trou cen- tral taraudé pour levisser sur une tige filetée, les pla- ques ou parties étant reliées ensemble en un ou plusieurs endroits, mais pouvant cependant se déplacer vers une posi- tion aplatie pour réduire le diamètre du trou taraudé quand l'élément est vissé contre la pièce.
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Nuts enhancements.
This invention relates to nuts and aims to provide an improved construction.
According to the present invention, there is a nut comprising one or more elements or parts of flared or conical shape having a threaded central hole to be screwed onto a threaded rod, the element (s) or portions being mounted in a ring to the pressure body and fixed against rotation therein, but being able to move to a flat position so as to reduce the diameter of the tapped hole when the member is clamped against the work.
Thus, according to the invention, there is provided a nut comprising a laminated element of plates or super-
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flared or tapered laying having a central tapped hole for screwing in a threaded rod, the plates or portions being connected together at one or more places, but being able to move to a flat position to reduce the diameter of the tapped hole when the element is clamped against the workpiece
The element formed by the superimposed plates is preferably mounted in a ring or pressure body which may be hexagonal, square, elongated flat block or some other external shape, but, instead of employing a ring or pressure body,
the plates forming the element can be welded or fixed in any other way at their periphery, so as to dispense with the use of a pressure ring or body; it is however preferable to mount the elements in a pressure ring forming the body of the nut, and the member, or plates forming the member, may be attached thereto by crimping them into a groove in the body and applying preliminary tip pressure to force the periphery of lamella insulation in contact with the internal wall of the groove in the body, this can be done before storming and tapping of the element.
The inner wall of the body and / or the peripheral edges of the plates forming the lamellar element may be serrated, either axially or circumferentially, or otherwise, with the aim of causing the element to lock in the body after application. of the preliminary end pressure.
In accordance with the present invention, the nut can also be manufactured as an anchor or floating anchor nut by providing an anchor plate attached to the body of the nut by means of tubular stamping on the nut. one of the sides @
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of the plate, which enters a hole at one of the ends of the nut, and the end of which is widened so as to engage with a tenon integral with the nut. In such an arrangement, the diameter of the hole at the end of the nut body may be slightly larger than the diameter of the neck of the tubular stamping of the plate, so that the nut can move. floating at right angles, in any direction of the plate.
Lamellar elements according to the present invention, without rings or pressure bodies, can be crimped into housings or openings of any part of a machine, and be fixed therein at their periphery by applying axial pressure to the element. , and then be drilled and tapped.
In order to increase the elasticity of the elements in axial direction, one or more cones or flared, tempered and spring-tempered plates may be incorporated therein, this or these plates having a hole with set of so that they do not intervene in the tapping.
A simple ring or pressure body may contain one or more of the tapered or flared plates or element, and also an internally threaded ring of similar exterior shape placed coaxially with that element and, in such construction, the plate or element is disposed between the ring and the end of the ring or prelssion body which comes into contact with la'pièce. In addition, the plate or element may be of the same material as the ring or of a different material. Per temple, the ring can be made of metal and adapted to withstand the clamping tension, while the plate or element can be made of a softer material, such as for example lead, and serve only for sealing.
The invention is illustrated in the accompanying drawings, in which:
Fig.1 is a sectional view in side elevation.
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Fig.2 is a side elevational section view of a lamellar member.
Fig. is a perspective section showing the body. in
Fig. 4 is a sectional view / side elevation showing the construction before drilling and tapping.
Fig. 5 is a perspective view showing a modification.
Fig. Is a sectional view of the side elevation of a further modification.
Fig.7 is a cross sectional view showing another construction.
Fig.8 is a sectional view of a side elevation showing another construction, and Fig.9 is a sectional view of a side elevation showing still another construction.
In the constructions shown in fig. 1-4, the lamellar member consists of a number of plates 10 which are superimposed and in contact with each other, and all of them are conical in shape. The element thus formed is preferably of a thickness which will provide sufficient internal thread to absorb the stress which may be applied to it by the bolt passing therethrough.
The element may, for example, have a thickness approximately equal to that of an ordinary nut corresponding to the diameter of the threaded rod for which the element is intended.
Preferably, the element is housed in a body 11 forming a pressure ring and, at one; at its ends, this body is provided with a deep groove 13 ending in a shoulder 12 at one end of the body.
The laminar element is placed in this groove 13, with its lower edge engaged in the angle between the wall 14 of the barley and the inner shoulder 12 closed at the end of the body.
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The wall of the groove may be serrated longitudinally, as mounted at 14, or in some other manner and, after the member is placed in position in the body, preliminary tip pressure is applied to the member, for - thus setting the periphery of the element in contact with the walls of the groove. This preliminary pressure causes a partial flattening of the plates forming the lamellar element. When the element has thus been fixed in the body, the element is drilled in its center and tapped at the desired pitch 15.
If the nut thus constructed is screwed onto a threaded rod and comes into contact with the workpiece, the force produced by the thread of the rod on the thread of the element produces a partial flattening of the plates. forming the element, which causes them. contraction at their inner edge and fixes them firmly on the thread of the rod.
The exterior 16 of the body, or if a body is not employed, the element itself, may be square, hexagonal, or the like, and the bonding pressure between the thread of the lamellar element and the thread of the rod varies depending on the clamping force applied.
After being tightened strongly, the nut can be loosened from the rod by applying the same force to it that was used for tightening, and the nut will become a hard friction accessory for the particular threaded rod on which it has. been tight.
The plates 10 forming the lamellar element are preferably disposed in contact with each other, and the thickness of each of these plates may be equal to the thread pitch of the threaded rod with which the nut is used. In addition, the plates can be made of any suitable material, for example steel or non-ferrous metal or parts can be. made, in which the plates are of different metals or materials -
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The diameter of the hole 1 at the end of the body is preferably slightly greater than the maximum diameter of the thread on the threaded rod.
The plates forming the lamellar member may be conical in shape with a base angle of about 30, and this angle may be reduced to b or 10 by the preliminary pressure used to secure the lamellar member in the body. When the nut has been used, the base angle of the taper is further reduced *
Elements can be constructed so that the base angle of the plates varies, for example from an angle of 20 at one end to an angle of 25 at the other end.
The concave side of the conical plates forming the lamellar member faces towards the end of the nut body where the subsequent shoulder is placed.
Instead of mounting the lamellar elements in a hexagonal or other body, a number of lamellar elements can be placed in housings spaced apart by an elongated flat bar as to form a strip of nuts as shown in FIG. 5.
In fig. @, The invention is shown in its application to a floating anchor nut, and in this case, the body of the nut is provided with an outer flange 20 at its lower end, and this flange is housed between plates 21 and 22 which are fixed together. Plate 22 is formed with a raised pocket which accommodates flange 20 and at the end of the pocket is an opening 23 which is of a larger diameter or dimensions greater than the transverse dimensions of the body of the plate. 'nut. Similarly, pocket 22 is wider than flange 20, so that the nut is free to move on its axes in perpendicular directions.
Plate 21 is provided with an opening 24 to allow the threaded rod to engage the nut and to allow floating movement.
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An anchored nut is shown in fig. 7 in which the plate 25 is attached to the end of the nut body, the plate being provided with a hole 26 around which there is a tubular extension and which extends into a hole 29 in the nut body end and is stretched 28 to engage the cone cut wall of hole 2′0 in the nut body end. Such a plate can be of any suitable shape, and it can be provided with holes so as to be able to be fixed in position on the part. The hole at the end of the nut body may be provided with a lug instead of being cut into a cone and be of a larger diameter than that of the body of the tubular extension so that the nut is capable of with a lateral floating movement.
In the construction shown in Fig.8, two conical plates 30 are placed between the plates 10. The plates 30 may be of hardened and tempered metal so as to increase the elasticity of the lamellar element as a whole. The holes in the plates 30 are of a larger diameter than the threads of the plates 10.
In the construction shown in Fig. 9, the pressure ring 11 contains a lamellar element consisting of an assembly of plates or bodies 10 and a ring 31 of external shape similar to that of the lamellar element, this ring being internally tapped as indicated at 32, this tapping forming the continuation of the tapping of the lamellar element. In this construction, the threaded ring may have an outer groove engagement with the pressure ring so that it cannot rotate therein. However, the necessary axial movement is allowed so that end-of-thigh pressure is exerted on the lamellar member when the screw engages the thread.
The lamellar element is placed between the threaded loincloth and the end of the pressure ring which comes into contact with the part.
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on the other hand, some of the plates forming the lamellar element may be of a material different from the others. For some sealing purposes, some of the plates may be made of lead or other material to achieve vapor or gas tight joints with the thread '
In any construction, a flanged, slotted, or other fastener may be mounted on or in the end of the ring or pressure body.
The invention is applicable to anchor nuts, floating anchor nuts, slotted nuts or floating slotted nuts, and any form of thread may be employed.
The outer shaping of the pressure ring or body and / or of the tapered or flared plates may be of any shape. For example, it may be of a square or hexagonal shape similar to the shapes generally employed for nuts, or it can be cylindrical in shape with one or more transverse holes for lever operation or the outside can be in fluted cylindrical shape suitable for total or partial introduction into holes provided in any part of a machine or other body-
One or all of the tapered or flared plates may be split in one or more places to facilitate closing.
The plates forming the lamellar element may be fixed to each other by aliasing or punching at one or more suitable locations.
When a "v" section thread is used, the thread in the taper or flare plate, or in the lamellar member, first engages the underside of the screw thread. The plate or element will then begin to flatten until it engages the top side of the screw thread. The v-section of the thread in the plate or element then begins to move internally towards the axis and to get caught in
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the helical groove of the screw thread.
Although particular aspects of the invention have been described, modifications may be made thereto without departing from the spirit and scope of the invention as hereinafter stated in the claims.
Claims.
------------------------------- 1.- Nut comprising one or more elements or portions of flared or conical shape having a hole central tapped for screwing onto a threaded rod, the element or elements or portions being mounted in a pressure ring or body and fixed against rotation therein, but being capable of moving to a flattened position, so as to reduce the diameter of the tapped hole when the element is screwed against the part.
The nut comprising a lamellar element of superimposed flared or conical plates or portions having a central threaded hole for lifting onto a threaded rod, the plates or parts being connected together in one or more places, but being able however to move to a position. - flattened position to reduce the diameter of the tapped hole when the element is screwed against the part.