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Presse rotative à mouler les tablettes, pastilles, comprimés, briquettes et analogues à matrices ou moules fixes.
Les presses rotatives à mouler les tablettes, pastilles, comprimés, briquettes et analogues se divisent, à quelques excep- tions près, en deux groupes principaux : presses excentriques et presses rotatives.
Les presses excentriques à simple ou à double effet fonc- tionnent avec une ouverture fixe des moules ou matrices et avec un dispositif mobile de- remplissage ou d'alimentation, qui sert aussi à refouler ou à chasser les pastilleetc, après leur com- pression. Pour les pastilles de diamètre relativement important, on emploie des étampes ou porte-moules à une seule ouverture; pour les petits diamètres, on se sert d'étampes à plusieurs ou- vertures.
Les dites presses rotatives dans lesquelles les plateaux qui portent les mandrins (ou porte-mandrin) supérieurs et infé- rieurs sont mobiles, de même que la table à matrices qui porte les matrices ou moules munis de leurs ouvertures, possèdent, même lorsqu'elles ne produisent qu'une pastille etc. à la fois, un débit notablement plus élevé que les presses à pastilles ex-
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centriques.
Les porte-mandrin, dans lesquels sont insérés les mandrins tant supérieurs qu'inférieurs, sont mus verticale- ment à l'intervention de galets engagés dans des rainures- cames fixes ; aux endroits où une pression doit s'effectuer, les porte-mandrin passent sous les roues de la presse. Le remplissage des moules est assuré par une trémie fixe prévue sur le côté de la : chine, à savoir, par l'intermédiaire d'un bras ou cornet de remplissage fixe qui débouche au cen- tre de la circonférence formée par l'ouverture du moule, cela au moment précis qui correspond au remplissage du moule consi- déré.
Chaque système de compression de la presse à pastilles est constitué par une paire de mandrins ou timbres, à savoir le mandrin supérieur et le mandrin inférieur, et par l'étampe ou porte.-.:ioule muni d'ouvertures ce moulage, danslesquels les mandrins s'engagent avec précision, tout en se déplaçant libre- ment. Le mandrin inférieur est toujours engagé dans l'ouver- ture du moule, tandis que le mandrin supérieur y pénètre par intermittences.
La confection des pastilles etc. s'effectue comme suit Le mandrin supérieur se soulève au-dessus de l' ouverture jusqu'à une hauteur qui lui permet d'éviter le cor- net de remplissage fixe, tandis que le mandrin inférieur des- cend d'une quantité telle que l'espace ainsi déterminé dans le moule puisse recevoir la quantité de matière exactement néces- saire à la confection de la pastille. Cet espace est ensuite rempli avec la matière appropriée, après quoi le mandrin supé- rieur descend et pénètre à pression dans le moule.
La pression nécessaire à l'exécution des pastilles est exercée par le man- drin supérieur ou par les deux mandrins, Une fois la pastille comprimée, le mandrin supérieur remonte, découvre l'ouverture du moule et est suivi par le mandrin inférieur jusqu'à ce que le fond du moule, constitué par ce dernier mandrin, se trouve au niveau de la face supérieure de l'étampe. La pastille
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ainsi soulevée est écartée par le ramasseur, après quoi le mandrin inférieur-retourne à la position de remplissage ini- tiale. Ce processus est identique dans toutes les machines, lesquelles ne diffèrent entre ellesque par leur disposition mécanique. La confection des pastilles s'opère selon un prin- cipe analogue- dans les simples presses à main et dans les presses à pastilles et analogues- actionnées à la main les plus compliquées.
La caractéristique principale des presses rotatives à pastillesactuelles réside en ce que la table porte-moules, ainsi que les supports des mandrins inférieures et supérieurs, tournent autour de l'axe principal. Les courses des mandrins sont commandées desmodromiquement par des rainures-cames fixes, et le remplissage des moules est assuré par une trémie fixe, disposée sur le coté de la machine.
Etant donné que les masses rotatives de la machine, constituées par le porte-moules de construction massive et par les supports tournant des mandrins, atteignent déjà le maximum admissible, et que les surfaces d'ap- pui des mandrins passent au contact de la surface fixe du che- min formant came, il a été impossible, dans ces machines connues, de munir les têtes des mandrins ou des porte-mandrins de roule- ments à. billes ou autres, cela soit en vue d'éviter une usure importante et rapide de ces organes, ainsi qu'une fatigue con- sidérable de la machine, soit pour dépasser les débits- maxima actuels de telles machine.
Si les organes en question étaient ajoutés aux machines actuelles, celles-ci s'en trouveraient com- pliquées et leur construction alourdie, ce qui serait inadmissi- ble en considérant le coût de fabrication des constructions ac- tuelles, moins compliquées. La construction des presses à pas- tilles doit être simple au possible, en considérant le prix des produits.
Dans la pratique, le système compresseur fixe des presses excentriques présente un avantage par rapport au système mobile des presses rotatives, déjà pour la raison que, dans le premier cas, les mandrins supérieur et inférieur peuvent être
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mieux centrés par rapport aux ouvertures du moule, cette diffé- rence étant particulièrement marquée dans le cas d'une installa- tion compliquée, c'est-à-dire, lorsque l'étampe présente plusieurs ouvertures et que la machine comporte un nombre correspondant de mandrins supérieurs et inférieurs.
Les défauts précités sont éliminés dans la machine et la disposition selon l'invention, basée sur le principe représenté en Figs. 1 et 2.
L'invention consiste principalement en une presse à pastil- les rotative dont la table porte-moules, ainsi que les timbres supérieurs et inférieurs sont fixes, c'est-à-dire, immobiles dans le sens horizontal.
La table porte les moules ou étampes fixes à une ou plu- sieurs ouvertures ; les timbres supérieurs et inférieurs sont mon- tés dans le plateau de support en regard de ces ouvertures et suivant les axes verticaux de celle-ci.
Cette disposition permet de munir les têtes desmandrins de rouleaux presseurs, qui tournent dans la rainure-came du ro- tor.
L'autre caractéristique essentielle de cette disposition est le rotor-came qui tourne dans le sens horizontal. Le rotor est monobloc et présente latéralement des rainures-cames et des rampes ou chemins de guidage pour les mandrins supérieurs et in- férieurs.
Une autre caractéristique de l'invention est que la trémie pour la matière à comprimer est montée dans l'axe de rotation du rotor, la matière s'écoulant, par pesanteur, de la trémie vers le bras distributeur mobile, avec l'assistance de la force centri- fuge ou d'un escargot prévu dans la trémie fixe. Le remplissage s'opère donc depuis le centre de la machine.
Selon Fig. 1, le bâti inférieur 1 de la machine contient le moteur électrique 2. qui entraîne l'arbre de vis sans fin 3, muni de l'accouplement de sécurité .
L'arbre 3 transmet l'entraînement à la roue de vis sans
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fin 5, fixée d'une manière particulière sur l'arbre de comman- de principal 6. L'autre extrémité de l'arbre 6 porte le rotot- came 7, monté sur roulement à billes et qui présente, sur sa face latérale extérieure, des rainures-cames relativement pro- fondes, dans lesquelles s'engagent les rouleaux guidés adjoints aux porte-mandrin et qui déterminent le mouvement vertical des mandrins inférieurs et supérieurs.
En plus de ces rainures-cames, le renfoncement à cames du rotor comportè d'autres surfaces-cames, sur lesquelles s'appuient les rouleaux à billes des porte-mandrin lors du processus de compression.
Dans le plateau de.support 8 se trouvent montés en cercle autour de l'axe de la presse les porte-mandrin infé- rieurs 9 dont les têtes ont-la forme de fourches. Ces four- ches portent chacune, sur l'arbre 10, le roulement à billes 11 qui transmet l'effort de compression, tandis que l'extré- mité de cet arbre tburnée vers le centre de la machine porte le galet 12 qui pénètre dans la rainure-came latérale du rotor. Le second plateau de support 13 présente les porte- mandrin supérieurs fixes 14 montés dans l'axe des porte-man- drin inférieurs et synchronisés par rapport à ceux-ci. Les extrémités en regard des porte-mandrin supérieucs et inférieurs portent respectivement lesmandrins échangeables supérieurs 15 et inférieurs 16.
Ces mandrins pénètrent dans les ouvertures des moules 17 disposés sur la table fixe 18, Le bâti supérieur 19 porte la trémie fixe 20, enfoncée au centre de la machine et qui peut être munie d'un couvercle transparent. L'extrémité inférieure conique de la trémie fixe est engagée dans un bras distributeur rotatif 21, fixé sur le rotor à cames et traver- sant une ouverture prévue dans celui-ci, pour aboutir au centre des ouvertures des moules. L'escargot 22, ou tout autre dispo- sitif agitateur, est fixé rigidement au bras distributeur re- présenté et peut être enlevé par simple retrait. En un autre endroit du rotor se trouve le bras ramasseur 23 qui, lors de
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sa rotation, recueille les pastilles ou comprimés refoulés des moules, pour les amener vers une chute 24, qui les dirige vers les récipients préparés d'avance.
La matière constitutive des pastilles est introduite dans la trémie 20, où elle est agitée par le dispositif 22, pour avancer vers le bras distributeur 21, sous l'action com- binée de la pesanteur, de l'escargot et de la force centri- fuge. Le débouché du distributeur recouvre les ouvertures des moules lors de son passage sur ceux-ci au moment où le porte-mandrin supérieur 14 est soulevé et où le porte-mandrin inférieur 9 occupe sa position la plus basse, de sorte que l'espace destiné à recevoir la matière se remplit. Les diffé- rents moules se remplissent successivement grâce au mouvement rotatif. Après remplissage des moules 17 et rotation du rotor 7, le porte-mandrin supérieur 14 descend avec le mandrin dans le creux du moule et forme la pastille etc.
Le déplacement ultérieur du rotor a pour effet une montée des porte-mandrin supérieur et inférieur, ce dernier atteignant la surface supérieure de la table 18. Ces mouvements s'opèrent successive- ment, comme indiqué plus haut, c'est-à-dire, que le remplissa- ge a lieu poste après poste. Une fois refoulées jusqu'au niveau du dessus de la table 18, les pastilles/sont enlevées de celle-ci par le bras ramasseur tournant 23. La presse rotative à pas- tilles peut comporter n'importe quel nombre de moules ou matri- ces fixes. Plus le nombre est élevé, plus le débit de la presse à pastilles est important.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Rotary press for molding tablets, pellets, tablets, briquettes and the like with fixed dies or molds.
Rotary presses for molding tablets, pellets, tablets, briquettes and the like fall, with some exceptions, into two main groups: eccentric presses and rotary presses.
Single- or double-acting eccentric presses work with a fixed opening of the molds or dies and with a movable filling or feeding device, which also serves to push or expel the pellets, etc., after their compression. For pellets of relatively large diameter, stamps or mold holders with a single opening are used; for small diameters, stamps with several openings are used.
Said rotary presses in which the plates which carry the upper and lower mandrels (or mandrel holders) are movable, as well as the die table which carries the dies or molds provided with their openings, have, even when they only produce one tablet etc. at the same time, a significantly higher throughput than the former tablet presses.
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centric.
The mandrel holders, in which both upper and lower mandrels are inserted, are moved vertically by the intervention of rollers engaged in fixed cam grooves; in places where pressure is to be applied, the mandrel holders pass under the press wheels. The molds are filled by a fixed hopper provided on the side of the: chine, namely, by means of a fixed filling arm or cone which opens out at the center of the circumference formed by the opening of the mold. mold, this at the precise moment which corresponds to the filling of the mold in question.
Each compression system of the tablet press is constituted by a pair of mandrels or stamps, namely the upper mandrel and the lower mandrel, and by the stamp or holder.-.:ioule provided with openings this molding, in which the chucks engage with precision, while moving freely. The lower mandrel is still engaged in the mold opening, while the upper mandrel enters it intermittently.
Making pastilles etc. is carried out as follows The upper mandrel lifts above the opening to a height which enables it to avoid the fixed filling horn, while the lower mandrel descends by such an amount that the space thus determined in the mold can accommodate the quantity of material exactly necessary for making the pellet. This space is then filled with the appropriate material, after which the upper mandrel descends and pressurizes into the mold.
The pressure necessary for the execution of the pellets is exerted by the upper mandrel or by the two mandrels, Once the pellet is compressed, the upper mandrel rises, uncovers the opening of the mold and is followed by the lower mandrel until that the bottom of the mold, formed by the latter mandrel, is at the level of the upper face of the stamp. The pastille
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thus lifted is removed by the pick-up, after which the lower mandrel returns to the initial filling position. This process is identical in all machines, which differ from each other only in their mechanical arrangement. The preparation of the pellets takes place according to an analogous principle - in the simple hand presses and in the most complicated hand operated pellet presses and the like.
The main feature of the current rotary tablet presses is that the mold table, as well as the supports for the lower and upper mandrels, rotate around the main axis. The races of the mandrels are controlled desmodromically by fixed cam grooves, and the filling of the molds is ensured by a fixed hopper, arranged on the side of the machine.
Since the rotating masses of the machine, made up of the solid mold carrier and the rotating mandrel supports, already reach the maximum allowable, and the mandrel bearing surfaces come into contact with the surface stationary of the cam-forming path, it has been impossible, in these known machines, to provide the heads of the mandrels or of the mandrel-holders with bearings. balls or the like, either with a view to avoiding significant and rapid wear of these components, as well as considerable fatigue of the machine, or to exceed the current maximum flow rates of such machines.
If the components in question were added to the current machines, the latter would be complicated and their construction heavier, which would be inadmissible considering the cost of manufacturing the current constructions, which are less complicated. The construction of the pellet presses should be as simple as possible, considering the price of the products.
In practice, the fixed compressor system of eccentric presses has an advantage over the mobile system of rotary presses, already for the reason that, in the first case, the upper and lower mandrels can be
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better centered with respect to the mold openings, this difference being particularly marked in the case of a complicated installation, that is to say, when the stamp has several openings and the machine has a corresponding number upper and lower chucks.
The aforementioned defects are eliminated in the machine and the arrangement according to the invention, based on the principle shown in Figs. 1 and 2.
The invention consists mainly of a rotary tablet press, the mold table of which, as well as the upper and lower stamps, are fixed, that is to say, immobile in the horizontal direction.
The table carries the fixed molds or stamps at one or more openings; the upper and lower stamps are mounted in the support plate opposite these openings and along the vertical axes thereof.
This arrangement enables the heads of the mandrels to be fitted with pressure rollers, which rotate in the cam groove of the rotor.
The other essential feature of this arrangement is the rotor-cam which rotates in the horizontal direction. The rotor is in one piece and has cam grooves on the side and ramps or guideways for the upper and lower chucks.
Another characteristic of the invention is that the hopper for the material to be compressed is mounted in the axis of rotation of the rotor, the material flowing, by gravity, from the hopper to the movable distributor arm, with the assistance of the centrifugal or snail force provided in the fixed hopper. The filling therefore takes place from the center of the machine.
According to Fig. 1, the lower frame 1 of the machine contains the electric motor 2. which drives the worm shaft 3, provided with the safety coupling.
Shaft 3 transmits the drive to the screw wheel without
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end 5, fixed in a particular way on the main control shaft 6. The other end of the shaft 6 carries the rotot-cam 7, mounted on ball bearings and which has, on its outer side face , relatively deep cam grooves, in which the guided rollers attached to the mandrel holders engage and which determine the vertical movement of the lower and upper mandrels.
In addition to these cam grooves, the cam recess of the rotor has other cam surfaces, on which the ball rollers of the mandrel holders rest during the compression process.
In the support plate 8 are mounted in a circle around the axis of the press the lower mandrel holders 9, the heads of which are in the form of forks. These forks each carry, on the shaft 10, the ball bearing 11 which transmits the compression force, while the end of this tburned shaft towards the center of the machine carries the roller 12 which penetrates into it. the lateral cam groove of the rotor. The second support plate 13 has the upper fixed chuck holders 14 mounted in the axis of the lower chuck holders and synchronized therewith. The opposite ends of the upper and lower mandrel holders respectively carry the exchangeable upper 15 and lower 16 mandrels.
These mandrels enter the openings of the molds 17 arranged on the fixed table 18, The upper frame 19 carries the fixed hopper 20, sunk in the center of the machine and which can be provided with a transparent cover. The conical lower end of the stationary hopper is engaged in a rotary distributor arm 21, fixed on the cam rotor and passing through an opening provided therein, to terminate in the center of the mold openings. The snail 22, or any other agitating device, is rigidly attached to the distributor arm shown and can be removed by simple removal. At another location on the rotor is the pick-up arm 23 which, when
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its rotation collects the pellets or tablets discharged from the molds, to bring them to a chute 24, which directs them towards the containers prepared in advance.
The material constituting the pellets is introduced into the hopper 20, where it is agitated by the device 22, to advance towards the distributor arm 21, under the combined action of gravity, of the snail and of the central force. fuge. The outlet of the dispenser covers the openings of the molds as it passes over them when the upper mandrel holder 14 is lifted and the lower mandrel holder 9 occupies its lowest position, so that the intended space to receive matter fills up. The different molds are filled successively thanks to the rotary movement. After filling the molds 17 and rotating the rotor 7, the upper mandrel holder 14 descends with the mandrel into the hollow of the mold and forms the pellet etc.
The subsequent displacement of the rotor causes the upper and lower mandrel holders to rise, the latter reaching the upper surface of the table 18. These movements take place successively, as indicated above, that is to say , that filling takes place station after station. Once forced up to the level of the table top 18, the pellets / are removed therefrom by the rotating pick-up arm 23. The rotary tablet press can have any number of molds or dies. fixed. The higher the number, the greater the throughput of the pellet press.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.