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"Pompe rotative à excentrique"
L'invention concerne les pompes rotatives et se rapporte particulièrement à une pompe du type dans lequel le bouton d'un arbre à manivelle commande les déplacements excentrés d'un tambour présentant une fente, ménagée suivant une génératrice, dans laquelle s'étend une nervure radiale de guidage formant cloison de séparation entre les chambres d'admission et de re- foulement de la pompe.
Dans les pompes connues de ce genre, les surfaces de con- tact entre les bords de la fente du tambour excentrique et les faces de la cloison radiale, se réduisent à quelques lignes et ne permettent pas d'obtenir un degré de vide élevé lors de son emploi comme pompe à dépression.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvé- nient, en munissant les bords de la fente du tambour excentrique de la pompe, d'éléments d'étanchéité qui permettent d'augmenter sensiblement le degré de vide ou de compression de la pompe.
L'invention a également pour objet une pompe à tambour
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excentrique de construction simple et robuste, pourvue d'un système de graissage sous pression assurant pendant la marche un graissage abondant à toutes les surfaces ,de contact prévues, aussi bien pour l'étanchéité que pour le roulement.
Suivant l'invention, les bords en regard de la fente longi- tudinale, ménagée dans le tambour déplacé excentriquement, sont munis d'une rainure arquée dans laquelle est engagé un onglet semi-cylindrique d'étanchéité interposé entre les dits bords et la cloison radiale séparant les chambres d'aspiration et de re- foulement.
Suivant l'invention également, l'arbre de commande de la pompe est supporté à ses deux extrémités et est muni d'un con- duit axial de graissage communiquant avec des canaux ménagés dans les éléments de la pompe.
A simple titre d'exemple, une forme de réalisation de l'in- vention sera décrite ci-après avec référence au dessin annexé dans lequel :
Fig. 1 est une coupe axiale verticale de la pompe suivant l'invention, dont Fig. 2 est une coupe transversale.
Le stator ou corps de la pompe se compose d'un cylindre 1, fermé par deux couvercles 2 et 3.
Dans des roulements 4 et 5, supportés par les dits couver- cles, tourne un arbre 6 à bouton excentré 7.
Le rotor de la pompe est constitué par un tambour 8, par- faitement ajusté entre les faces intérieures des couvercles 4 et 3, et muni d'un alésage 9 garni de buselures 10, en bronze dur,dans lesquelles tourne l'arbre 6.
Le tambour 8 présente une fente longitudinale 11 dans la- quelle s'étend une nervure ou cloison 12 établie en acier trempé ou nitruré et supportée radialement à joint étanche dans le corps 1, où elle est fixée à l'aide de goupilles 13. A ses extrémités, cette cloison est également ajustée d'une manière étanche dans
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les couvercles 2 et 3.
Les bords de la fente 11, adjacents à la périphérie du tam- bour 8, présentent une rainure semi-cylindrique 14 dans chacune desquelles est agencé un onglet d'étanchéité 15, en bronze dur, dont la face plane 16 s'appuie sur la cloison 12. Cette cloison, en combinaison avec le tambour 8 et le joint 15, permet de sé- parer d'une manière étanche les chambres 17 et 18 communiquant avec les conduits 19 et 20 respectivement d'aspiration et de refoulement de la pompe.
En considérant particulièrement la Fig. 2 du dessin, il est aisé de se rendre compte que, loris de la rotation de l'arbre 6, le bouton 7 aura pour effet d'entraîner le tambour 8 autour de l'axe de l'arbre 6, lequel tambour glisse sur la périphérie intérieure du cylindre 1 et est guidé simultanément à coulisse- ment rad'ial le long de la cloison 12. Les mouvements oscillants et excentriques combinés du tambour, produisent la variation de volume de la chambre da pompe qui forme successivement chambre d'aspiration et chambre de refoulement.
Afin d'assurer une lubrification parfaite des surfaces mobiles en contact de la pompe, celle-ci est reliée à une source d'huile sous pression (non montrée). L'huile pénètre dans la pompe par le conduit 21; pour être amenée d'une part, par l'es- pace 22, au roulement 5, et d'autre part, au roulement 4, par le canal 23 foré dans l'arbre 6. Des canaux 24 et 25, ménagés respectivement dans les couvercles et 3, et communiquant avec les dits roulements, sont découverts et fermés alternativement par les déplacements du tambour 8, pour permettre à l'huile de s'échapper et de pénétrer jusqu'au fond du stator, afin de graisser la périphérie du rotor. Des canaux radiaux 26 débou- chant dans la partie axiale du canal 23, assurent le graissage des buselures 10.
Des trous 27 ménagés radialement dans l'arbre 6, sont munis de poussoirs dont les ressorts 28 tendent à refouler constamment
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le tambour 8 pour appliquer la face extérieure de ce dernier contre la face intérieure du cylindre 1 lorsque la force centri- fuge devient insuffisante pour maintenir le contact entre le dit tambour et le dit cylindre.
L'étanchéité parfaite obtenue dans la pompe telle que réali- sée suivant l'invention, a permis d'atteindre avec celle-ci un degré de vide très élevé. Cette qualité de la pompe peut être conservée très longtemps, ear étant donné son graissage abondant, l'usure de la pompe est très faible et régulière pour les diffé- rents organes. La vitesse de rotation peut sans inconvénient atteindre et même dépasser 1000 tours par minute. Le sens de marche de la pompe est indifférent et les raccords des conduits 19 et 20 sont d'ailleurs interchangeables. Les qualités de la pompe permettent son fonctionnement en surpresseur et même en compresseur. La pompe peut également être avantageusement adap- tée en vue de son utilisation comme pompe à liquide.
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"Rotary eccentric pump"
The invention relates to rotary pumps and relates particularly to a pump of the type in which the button of a crank shaft controls the eccentric displacements of a drum having a slot, formed along a generatrix, in which a rib extends. radial guide forming a partition wall between the inlet and outlet chambers of the pump.
In the known pumps of this type, the contact surfaces between the edges of the slot of the eccentric drum and the faces of the radial wall are reduced to a few lines and do not allow a high degree of vacuum to be obtained during its use as a vacuum pump.
The object of the present invention is to remedy this drawback by providing the edges of the slot of the eccentric drum of the pump with sealing elements which make it possible to substantially increase the degree of vacuum or of compression of the pump. .
The invention also relates to a drum pump
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Eccentric of simple and robust construction, provided with a pressurized lubrication system ensuring during operation an abundant lubrication to all the surfaces of contact envisaged, as well for the sealing as for the bearing.
According to the invention, the facing edges of the longitudinal slot, formed in the eccentrically displaced drum, are provided with an arcuate groove in which is engaged a semi-cylindrical sealing tab interposed between said edges and the partition. radial separating the suction and delivery chambers.
Also according to the invention, the pump control shaft is supported at its two ends and is provided with an axial lubrication duct communicating with channels formed in the elements of the pump.
By way of example, an embodiment of the invention will be described below with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 is a vertical axial section of the pump according to the invention, of which FIG. 2 is a cross section.
The stator or pump body consists of a cylinder 1, closed by two covers 2 and 3.
In bearings 4 and 5, supported by said covers, turns a shaft 6 with an eccentric button 7.
The pump rotor consists of a drum 8, perfectly fitted between the inner faces of the covers 4 and 3, and provided with a bore 9 fitted with nozzles 10, in hard bronze, in which the shaft 6 rotates.
The drum 8 has a longitudinal slot 11 in which extends a rib or partition 12 made of hardened or nitrided steel and supported radially with a tight seal in the body 1, where it is fixed by means of pins 13. A its ends, this partition is also tightly fitted in
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lids 2 and 3.
The edges of the slot 11, adjacent to the periphery of the drum 8, have a semi-cylindrical groove 14 in each of which is arranged a sealing tab 15, made of hard bronze, the flat face 16 of which rests on the partition 12. This partition, in combination with the drum 8 and the seal 15, makes it possible to seal off the chambers 17 and 18 communicating with the ducts 19 and 20 respectively for the suction and delivery of the pump.
Considering particularly FIG. 2 of the drawing, it is easy to see that, when the shaft 6 rotates, the button 7 will have the effect of driving the drum 8 around the axis of the shaft 6, which drum slides on the inner periphery of cylinder 1 and is guided simultaneously radially sliding along partition 12. The combined oscillating and eccentric movements of the drum produce the variation in volume of the pump chamber which successively forms the suction chamber and discharge chamber.
In order to ensure perfect lubrication of the moving surfaces in contact with the pump, the latter is connected to a pressurized oil source (not shown). The oil enters the pump through line 21; to be brought on the one hand, by the space 22, to the bearing 5, and on the other hand, to the bearing 4, by the channel 23 drilled in the shaft 6. Channels 24 and 25, formed respectively in the covers and 3, and communicating with said bearings, are uncovered and closed alternately by the movements of the drum 8, to allow the oil to escape and penetrate to the bottom of the stator, in order to lubricate the periphery of the rotor. Radial channels 26 opening into the axial part of channel 23, lubricate the nozzles 10.
Holes 27 formed radially in the shaft 6 are provided with pushers whose springs 28 tend to constantly push back
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the drum 8 to apply the outer face of the latter against the inner face of the cylinder 1 when the centrifugal force becomes insufficient to maintain contact between said drum and said cylinder.
The perfect tightness obtained in the pump as produced according to the invention made it possible to achieve therewith a very high degree of vacuum. This quality of the pump can be preserved for a very long time, because given its abundant lubrication, the wear of the pump is very low and regular for the various components. The speed of rotation can easily reach and even exceed 1000 revolutions per minute. The direction of operation of the pump is indifferent and the connections of the conduits 19 and 20 are also interchangeable. The qualities of the pump allow it to operate as a booster and even as a compressor. The pump can also be advantageously adapted for use as a liquid pump.