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Il Procédé pour le refroidissement, l'évaporation, la dessic- cation ou autre traitement de matières primitivement li- quides ou humides ".
Pour le refroidissement, l'évaporation, la dessiccation ou tout autre traitement de matières primitivement liquides ou humides, qui peuvent être transformées en pâte, il existe un procédé bien connu qui consiste à placer les matières en couche mince sur une base, consistant par exemple en une courroie transporteuse ou un tambour , et sur laquelle les ma- tières réparties en une ou plusieurs zones sont soumises à des courants séparés et rapides , d'air atmosphérique ou d'autres gaz qui traversent la zone do séchage par des passa- ges d'entrée et de sortie en forme de fentes, formés entre les cloisons transversalement par rapport à la direction du
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mouvement de la base et qui s'étendent sur toute sa largeur.
A cet effet, on emploie'de l'air chauffé ou, en tout cas, de l'air dont la température est pluz élevée que celle de la matière, pour augmenter la capacité d'absorption par l'air de l'humidité de la matière, en ce sens que la haute température de l'air donnera une saturation relativement plus faible dans l'air que dans la matière traitée, même s'il était possiole que la pression de la vapeur se soit équilibrée ou égalisée dans les deux milieux.
Toutefois, il s'est avéré que l'importance dece. pro cédé de chauffage est matériellement moindre qu'on le supposait précédèrent, principalement par ce que l'air reste généra- lement si peu de temps dans la zone de séchage que son humidi- té ne n'augmente pas de manière appréciable, de sorts que l'épuisement de l'air chaud occasionne une perte considérable d'énergie thermique .
Une augmentation de l'évaporation dela matière peut , selon des expériences actuellement réalisées s'effectuer beaucoup mieux et avec beaucoup moins de perte d'énergie par un contact plus intime entre l'air et la matière dans la zone de séchage. Suivant la présente invention, de l'air non saturé porté à une température considérablement inférieure à celle de la base est conduit sur de longues étendues de la matière, la surface de la matière étant dès lors refroidie tandis qu' elle recit en même temps , de la chaleur de la base et cède ainsi son humidité à l'air, qui restera toutefois non saturé pendant toute la durée du processus de sécnage, Ainsi l'invention constitue une rupture avec les méthodes tradi- tionnelles,
dont le principe consistait à conduire l'air à grande vitesse vers le bas contre la couche de matière plu- tôt que de le laisser passer au-dessus de cette couche pendant un certain temps. On a même pris soin d'enlever
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l'air de la matière le plus vite possible, de sorte que a le temps de contact/été très court.
Suivant une forme de réalisation particulière du procédé faisant l'objet de l'invention, la zone de séchage peut être située dans une fente d'une longueur telle que l'absorption nécessaire d'humidité puisse avoir lieu, et d'une étroitesse telle que des courants d'air tourbillonnant soient évités. Suivant la, présente invention, le passage du courant dans la zone de séchage, dans laquelle l'air se déplace parallèlement à la couche inférieure de la matière à traiter, peut également être d'un ordre de grandeur supé- rieur à la distance de la couche inférieure à la surface de la cloison individuelle qui fait face à ladite couche infé.- rieur e.
Pendant son passage parallèlement et à travers la couche de matière, l'air de séchage entre en contact beaucoup plus intime avec la matière , et l'évaporation a lieu sur une par- tie beaucoup plus grande de la surface totale de la matière située dans le compartiment de séchage de l'appa- reil. La chaleur nécessaire pour l'évaporation est fournie par en dessous et dès qu'une particule de vapeur s'est for- mée, elle est extraite par le courant d'air sans qu'il lui soit possible de se récondenser et de se déposer sur la matière à cause du refroidissement auquel elle est soumise de la part du courant d'air.
Dans cet appareil, il est spécialement important qu'une répartition uniforme de l'air de séchage soit assurée sur la largeur entière de la zone de séchage, de façon qu'un forme séchage de la matière soit obtenu, et suivant la présente invention, on atteint ce but par le fait que l'air de séchage est aspiré directement de l'atmosphèreet conduit à la zone de séchage sans chauffage préalable ou sans autre
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traitement, l'air entrant par un passage d'entrée qui est en connexion directe a vec la,' zone de séchage et est ouvert soit à une de ses extrémités, soit à chacune de celles-ci, ce qui assure le passade direct d'un courant d'air sur la zone de séchage et une répartition uniforme de l'air sur tout la largeur de la zone de séchage.
Comme une alimentation forte et régulière en chaleur de la base à la couche supérieure de la matière est importante pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, la couche doit être aussi mipce que possible . Ce procédé donne- ra un produit extrêmement homogène, car par suite de la fai- ble épaisseur de la couche, il n'y aura pas de différence entre les particules supérieures et inférieures dans la couche de matière après déshydratation Suivant l'invention, il est possible de disposer la matière en une couche pelliculaire uniformément épaisse d'une minceur et d'une homogénéité telle qu'elle soit tout entièreuniformément influencéenon seule- ment pendant son passage à, travers la zone de séchage ,
tuais également pendant son passage à travers les autres zone.; de traitement auquel elle peut pratiquement être soumise , et dans lesquels la couche est exposée à d'autres influences unilatérales , telles que chauffage ou refroidissement, irra- diation ou oxydation. Le produit fini devient ainsi extrême- ment uniforme et homogène, et par suite de l'effet uniforme et de la conversion de toutes les particules de la couche, même en cas d'action momentanée, il sera possible d'augmenh- ter considérablement la vitessede la base mobile et de rendre le traitement considérablement plus fort et plus inten- se que ce n'était le cas jusqu'à présent.
L'effet de refroidissement que l'air de séchage - contrairement à celui des procédés courus - exerce sur la matièrepermet de soumettre la base à une chaleur beaucoup
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plus forte qu'il n'était possible jusqu'à présent, et dans de nombreux cas il sera même possible de chauffer la base à un point tel que la matièreserait altérée sile courant d'air n'exerçait pas son effet de refroidissement.
L'efficience thermique du procédé suivant l'invention, comparée à celle des procédés connus qui utilisent de l'air chaud, sera immédiatement mise en lumière sit on con- sidère que chaque unité de chaleur fournie doit passer par la couche dematièreavant d'être entraînéepar l'air de séchage et doit, par conséquent, avoir contribué à l'éva- poration de la matière .
D'après ce qui précède, on se rendra compte qu'il est important, qu'en relation avec le procédé de séchage rapide et intense, une intensification des autres traitements aux- quels la matière doit être soumise, peut être effectuée, et que ces traitements peuvent être appliqués pendant que la matière est sur la courroie transporteuse . Ceci est ren- du possible, par la présente invention, grâceau fait que la matière , même en cas d'actions momentanées, est unifor- mément influencée et qu'il est, par conséquent, possible de s'approcher de la limite à laquelle la matière serait surexposée de plus prè,s que précédemment, quand le risque de surexposer quelques particules spécialement fortement affectées demandait une plus grande tolérance en-dessous de cette limite.
On comprendra en outre que un ou plusieurs des traite- ments spéciaux mentionnés ci-dessus peuvent être appliqués en entier ou en partie dans la zone de séc.hage . Ainsi la matière première peut être traitée chimiquement ou physique- ment pendant son passage dans la zone de séchage simultané- ment avec le séchage, par exemple, par oxydation, par irradiation de lumière ultra-violette, par l'addition d'au-
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tres substances de vitamines-, etc.
Si par exemple, la ma- tière première se compose de glandes ou de sang qui doit être sécher cette matière peut être stérilisée par exposi- tion à des rayons ultra-violets pendant son passage dans la zone de séchage, ce. qui permettra une stérilisation par- faite sitant est que la matièreestétendue en une touche pelliculaire très mince et légère.
En soumettant la matière aux autres traitements en relation immédiate avec le processus de séchage et pendant que la matière est encore sur le transporteur, il sera possible, comme expliqué ci-dessus, d'obtenir un traite- ment plus rationnel et uniforme de la matière et une meil- leure économie que si les traitements requis étaient exécu- tés indépendamment l'un de l'autre, Etant disposées sous forme d'une mince pellicule , toutes les particules de la matière seront accessibles, directement et immédiatement, pour des traitements de nature chimique et physique, ce qui ne sera pas le cas si la couche est plus épaisse ou si la matière a été enlevée de la base par grattage.
Dans le traitement d'amidon, il peut être particulière- ment utile de placer, immédiatement avant la zone de sécha- ge ou dans la première partie de cette dernière, une zone de chauffage dans laquelle on peut préparer la transforma- tion de la matière première en dextrine avant qu'elle n'entre dans la zone de séchage . Dans une opération conti- nue, la matière première peut être caramélisée ou l'amidon converti en dextrine après le chauffage provisoire.
En outre, une zone de refroidissement peut être pla- cée immédiatement après la zone de séchage, ce qui sera utile quand il s'agit de sécher de la gélatine et certaines sortes decolle qui sont maintenues semi-fluides parla cha-
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chaleur de séchage et qui, avant d'être enlevées du transporteur devraient être coagulées par refroidissement
Le procédé suivant l'invention peut êtred'une impor- tance spéciale dans la dessiccation de toutes sortede four- rage vert finement coupé et de produits horticoles,tels que la luzerne, le trèfle, l'herbeverte et les feuilles de betteraves, en ce sens que les plantes peuvent être récol- tées très tôt et même avant d'être mûres,
car il sera alors possible de maintenir toutes leurs substances nutri- tives sous la forme la plus digestive pendant le sûchage, la matière étant placée sur le transporteur en consistance suffisamment pâteuse pour qu'elleforme unecouche péLlicu- laire assez dense pour qu'on puisse y appliquer effective- ment une irradiation stérilisante ou vitaminisante . La matière conservera ainsi, pendant la dessiccation , ses substances nutritives digestibles .
Dans tous les procédés connus. de dessiccation de ces produits la dessiccation n'é- tait pas homogène, parce que les parties épaisses et minces des plantes étaient affectées inégalement ou parce que l'é- conomie de la dessiccation demandait des températures trop élevées, un temps de traitement trop long ou l'utilisation de matières qui ne convenaient pas, comme par exemple un produit récolté trop tard, exposé aux intempéries ou autre- ment déprécié en valeur.
Enfin, le procédé suivant l'invention peut être utilisé dans le traitement de produits qui, après sécha- ge, doivent être exposés à des températures spécialement élevées, comme la boue de ciment brut. En pareil cas, la matière brute doit, suivant l'invention, être appliquée d'abord sur le côté extérieur 'de la base en mouvement qui consiste en un tambour, et après séchage, la dite matière doit en être grattée et être placée à l'intérieur du tam-
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bour, dans lequel règne une température convenant pour la cuisson du ciment. L'a ir chaud; ou les gaz chauds obtenus sont utilisés pour le séchage de la matière à l'extérieur du tam- bour.
Ces gaz peuvent également, suivant l'invention, être utilisés pour unsecond séchage de la matière enlevée de l'extérieur du tambour et conduite à travers le tambour en une couche relativement épaisse ou poreuse, ledit air au lesdirs gaz ayant, si nécessaire, d'abord passé par un cyclone dessiccateur ou purificateur. Avant que ces gaz z ne soient conduits à la zone de second séchage, on peut en- core les chauffer, par exemple, en les conduisant à travers un calorifère ou en ajoutant de l'a ir chaud ou des gaz chauds d'échappement, par exemple.les gaz d'échappement du moteur qui actionne l'installatin A cet effet, on peut utiliser une partie de la chaleur d'échappement du moteur.
Pour la production de ciment, suivant ce procédé, on effectue une économie de chaleur particulière, en ce sens que le côté intérieur et le côté extérieur de la base wobi- le sont utilisés tandis que la même source de chaleur peut être utilisée aussi bien intérieurement qu'extérieurement , d'abord pour aider à la calcination du ciment et ensuite pour sécher la boue .
Le dessin annexé au présent mémoire montre une installa- tion destinée à être utilisée pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
La figure 1 est une cops verticale de l'appareil, parallèlement à la direction de mouvement de la base.
La figura 2 est une coupe verticale selon la ligne a-b de la figure 3, à angle droit par rapport à la direction de mouvement de la base et la figuree 3 est une coupe verticale parallèle à cette direction.
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La matière à traiter est extraited'un silo 2, d' où par des rouleaux entraîneurs 3, elle est répandue en une pelli- cule mince et pâteuse sur la courroie transporteuse 4, tendue sur une paire de tambours 1 et sle déplaçant dans la direction indiquée par la flèche 17. Pour chauffer cette courroie transporteuse , une série debrûleurs à gaz 10 sont placés en dessous de la dite courroie et au-dessus de la courroie se trouve un certer 5 pourvu d'une série de rainures ou fentes présentant un passage d'entrée et de vers sortie pour les courants d'air qui doivent se diriger 4 la zone de séchage et s'en éloigner .
Le ca..rter peut être éle- vé et abaissé par rapport à la courroie 4, par un mécanisme non représenté au dessin, de sorte que la hauteur des lon- gues rainures qui forment les zones de séchage peut être ajustée par rapport à la matière La matière peut être détachée de la courroie par un grattoir 15 et être transfé- rée à un autre transporteur 16, qui la conduit à un éléva- teur 14 qui à son tour 1''amène dans un récipient 13 . En dessous des bsûleurs à gaz 10 se trouve. un passage de sé- chage supplémentaire 20 à travers lequel passe une courroie transporteuse 9, qui se déplace dans la direction indiquée par la flèche 18 et qui reçoit la matière à sécher à l'ex- trémité inférieure 12 du récipient 13.
Sur cette courroie transporteuse 9, la matière est soumise à un séchage sup- plémentaire au moyen d'air qui entre par un trou 8 et qui se dirige dans la direction indiquée par la flèche 19 vers un autre trou 11, à travers lequel s'échappe l'air provenant des passages 20 . La matière est finalement enle- vée du transporteur 9 par un grattoir ou une brosse rotati- ve, non représenteée(e) dans le dessin, et amenée sur un transporteur transversal 7 quila transporte hors de l'installation.
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Chaque transporteur de l'installation peut être ac- tionné à une vitesse appropriée choisie à volonté.
La figure 2 montre le système de rainures de l'appa- reil, le sens du courant d'air de séchage à tnavers les passages d'entrée et de sortie de ce système étant indiqué par des flèches.
Par les extrémités ouvertes des passages d'entrée 6, de l'air atmosphérique peut entrer dans l'appareil came indiqué pa r les flèches montrées dans les figures 2 et, 3.
L'air passe ensuite par les extrémités inférieures des trous 6, à travers une rainure ou intervalle étroit entre la couche mince, pâteuse ou liquide, de matière reposant sur une base mobile 4, et les surfaces de séparation qui font face à la dire couche de matière . Ainsi, sur une ce rtaine longueur, l'air se déplace parallèlement à la direction de mouvement de la base, soit, dans la même direction, soit dans une direc- tion opposée . Etant donné que le courant d'air sedéplace à travers l'espace étroit au-dessus de la couche de matière;, il entre en contact intime avec la matière et en absorbe l'hu- midité, le dit air sortant par d'autres passages situés dans compris les inte rvall es/entre les passages 6.
Ledit passage pour lecourant d'air a été choisiplu- sieurs fois plus grand que l'espace compris entre la base et les surface,$ des cloisons qui y font face . Par cemoyen, l'air deséchage vient, dans sa course parall le à la ' ..se en contact beaucoup plus intime avec la matière à traiter et on obtient de cette manière, commeil a été signaléci- dessus, une dessiccation très efficace.
Il est clair qu'on a l'intention de n'enlever que l'humidité et non pas la matière solide ou visqueuse . Donc, si nécessaire un séchage préélable peut être effectué ou si possible une évaporation préalablede solutions dans l'eau
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dans une zone de séchage préélable avec un effet de succion plus faible, jusqu'à ce que la viscosité et la cohésion à la base soient suffisantes pour empêcher que des particules de la matièrene soient emportées par le courant d' air. Ce n'est qu'après ce traitement que la matière peut être sou- mise au traitement plus intense suivant l'invention.
En variante, l'appareil doit être disposé de manière que la longueur du courant dans la zone de séchage et l'es- pace entre la surface inférieure des c.loisons à passages d'air et la base mobile soient réglés suivant la consistance et l'épaisseur de la couche de matière . La matière doit, sui- vant son aspect et son caractère, être disposée en une couche aussi mince que possible et ledit espace doit être rendu le plus petit possible, car ainsi seulement la vitesse du courant d'air sera la plus grande possible et le risque de formation de remous ou de tourbillons qui arrêtent le courant aussi faible que possible.
Le rendement atteint par l'appareil suivant l'inven- tion- peut, par exemple être illustré par le fait qu'on a constaté, par des essais pratiques, que la base, sur la- quelle la matière à sécher repose , peut être chauffée jus- qu'à 110 à 140 C sans que la matière ne soit chauffée à plus de 50-60 . Un constate une différence de 60 à 80 , tandis que, dans les systèmes connus mentionnés ci-dessus, on ne peut obtenir que des différences, de températures de l'ordre de 30-50 , les autres facteurs étant égaux.
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It is a process for the cooling, evaporation, drying or other treatment of primarily liquid or wet materials.
For cooling, evaporation, desiccation or any other treatment of primarily liquid or wet materials, which can be made into a paste, there is a well known process which consists of placing the materials in a thin layer on a base, consisting for example into a conveyor belt or drum, and on which the materials distributed in one or more zones are subjected to separate and rapid currents of atmospheric air or other gases which pass through the drying zone by passages inlet and outlet in the form of slits, formed between the partitions transversely to the direction of the
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movement of the base and which extend over its entire width.
For this purpose, heated air or, in any case, air whose temperature is higher than that of the material is used, to increase the capacity of absorption by the air of the humidity of the material. matter, in that the high temperature of the air will give a relatively lower saturation in the air than in the material being treated, even if it was possible that the vapor pressure had balanced or equalized in both environments.
However, it turned out that the importance of this. The heating process is materially less than previously assumed, mainly because the air generally stays in the drying zone for so short a time that its humidity does not increase appreciably, so that the exhaustion of hot air causes a considerable loss of thermal energy.
An increase in the evaporation of the material can, according to experiments currently carried out, be carried out much better and with much less loss of energy by a more intimate contact between the air and the material in the drying zone. According to the present invention, unsaturated air brought to a temperature considerably lower than that of the base is conducted over long stretches of the material, the surface of the material being therefore cooled as it recites at the same time, heat from the base and thus relinquishes its moisture to the air, which will however remain unsaturated throughout the entire drying process. Thus, the invention constitutes a break with traditional methods,
the principle of which was to drive the air at high speed down against the layer of material rather than letting it pass over this layer for a certain time. We even took care to remove
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air the material as quickly as possible, so that the contact time / was very short.
According to a particular embodiment of the method forming the subject of the invention, the drying zone may be situated in a slot of such a length that the necessary absorption of moisture can take place, and of such a narrowness. that swirling air currents are avoided. According to the present invention, the passage of current through the drying zone, in which the air moves parallel to the lower layer of the material to be treated, can also be an order of magnitude greater than the distance of. the lower layer on the surface of the individual partition which faces said lower layer e.
As it passes parallel to and through the layer of material, the drying air comes into much more intimate contact with the material, and evaporation takes place over a much larger part of the total area of the material in the material. the drying compartment of the appliance. The heat necessary for evaporation is supplied from below and as soon as a vapor particle has formed it is extracted by the air current without it being possible for it to re-condense and settle. on the material because of the cooling to which it is subjected by the air current.
In this apparatus, it is especially important that a uniform distribution of the drying air is provided over the entire width of the drying zone, so that a drying form of the material is obtained, and according to the present invention, this is achieved by the fact that the drying air is drawn in directly from the atmosphere and leads to the drying zone without prior heating or without any other
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treatment, the air entering through an inlet passage which is in direct connection with the drying zone and is open either at one of its ends or at each of them, which ensures the direct passage of air flow over the drying zone and uniform distribution of air across the width of the drying zone.
Since a strong and even supply of heat from the base to the top layer of the material is important for the implementation of the process according to the invention, the layer should be as thin as possible. This process will give an extremely homogeneous product, since due to the low thickness of the layer there will be no difference between the upper and lower particles in the layer of material after dehydration. It is possible to arrange the material in a uniformly thick film layer of such thinness and homogeneity that it is entirely uniformly influenced not only during its passage through the drying zone,
also killed while passing through other areas .; of treatment to which it can practically be subjected, and in which the layer is exposed to other unilateral influences, such as heating or cooling, irradiation or oxidation. The finished product thus becomes extremely uniform and homogeneous, and as a result of the uniform effect and the conversion of all the particles in the layer, even with momentary action, it will be possible to considerably increase the speed of the mobile base and make the treatment considerably stronger and more intense than has been the case until now.
The cooling effect that the drying air - unlike that of popular processes - exerts on the material allows the base to be subjected to a high heat.
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stronger than was heretofore possible, and in many cases it will even be possible to heat the base to such an extent that the material would be spoiled if the current of air did not exert its cooling effect.
The thermal efficiency of the process according to the invention, compared to that of the known processes which use hot air, will be immediately brought to light if it is considered that each unit of heat supplied must pass through the layer of material before being. entrained by the drying air and must therefore have contributed to the evaporation of the material.
From the foregoing it will be appreciated that it is important, that in connection with the rapid and intense drying process, an intensification of the other treatments to which the material is to be subjected, can be carried out, and that these treatments can be applied while the material is on the conveyor belt. This is made possible by the present invention due to the fact that the material, even in the event of momentary actions, is uniformly influenced and that it is, therefore, possible to approach the limit at which the material would be overexposed more closely than before, when the risk of overexposing a few specially strongly affected particles required a greater tolerance below this limit.
It will further be understood that one or more of the special treatments mentioned above may be applied in whole or in part in the drying zone. Thus the raw material can be treated chemically or physically during its passage through the drying zone simultaneously with the drying, for example, by oxidation, by irradiation of ultraviolet light, by the addition of other
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very substances of vitamins, etc.
If, for example, the raw material consists of glands or blood which is to be dried, this material can be sterilized by exposure to ultraviolet rays while passing through the drying zone. which will allow perfect sterilization while the material is extended into a very thin and light touch of skin.
By subjecting the material to other treatments immediately related to the drying process and while the material is still on the conveyor, it will be possible, as explained above, to obtain a more rational and uniform treatment of the material. and better economy than if the required treatments were carried out independently of each other, Being arranged in a thin film form, all the particles of the material will be accessible, directly and immediately, for treatments. chemical and physical in nature, which will not be the case if the layer is thicker or if the material has been removed from the base by scraping.
In the treatment of starch it may be particularly useful to place, immediately before the drying zone or in the first part of the latter, a heating zone in which the transformation of the material can be prepared. first in dextrin before it enters the drying zone. In a continuous operation, the raw material can be caramelized or the starch converted to dextrin after temporary heating.
In addition, a cooling zone can be placed immediately after the drying zone, which will be useful when it comes to drying gelatin and certain kinds of glue which are kept semi-fluid by each.
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heat of drying and which, before being removed from the conveyor should be coagulated by cooling
The process according to the invention can be of special importance in the desiccation of all kinds of finely cut green fodder and horticultural products, such as alfalfa, clover, grass and beet leaves, in that sense that plants can be harvested very early and even before they are ripe,
because it will then be possible to maintain all their nutrients in the most digestive form during the securing, the material being placed on the conveyor in a consistency sufficiently pasty so that it forms a skin layer dense enough to be able to contain it. effectively apply sterilizing or vitaminizing irradiation. The material will thus retain, during desiccation, its digestible nutrients.
In all known methods. of desiccation of these products the desiccation was not homogeneous, because the thick and thin parts of the plants were affected unevenly or because the economy of the desiccation required too high temperatures, too long a treatment time or the use of unsuitable materials, such as a product harvested too late, exposed to the elements or otherwise depreciated in value.
Finally, the process according to the invention can be used in the treatment of products which, after drying, must be exposed to especially high temperatures, such as raw cement slurry. In such a case, the raw material must, according to the invention, be applied first to the outer side of the moving base which consists of a drum, and after drying said material has to be scraped off and placed on the back. inside the tam-
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bour, in which there is a temperature suitable for firing the cement. Hot air; or the hot gases obtained are used for drying the material outside the drum.
These gases can also, according to the invention, be used for a second drying of the material removed from the exterior of the drum and conducted through the drum in a relatively thick or porous layer, said air to the gas having, if necessary, d. first passed through a cyclone dryer or purifier. Before these z gases are conducted to the second drying zone, they can be further heated, for example, by leading them through a heater or by adding hot air or hot exhaust gases, for example, the exhaust gases from the engine which operates the installation For this purpose, part of the exhaust heat of the engine can be used.
For the production of cement, according to this process, a particular heat saving is achieved, in that the inner side and the outer side of the concrete base are used while the same heat source can be used both internally. than externally, first to help calcine the cement and then to dry the sludge.
The drawing appended hereto shows an installation intended to be used for carrying out the process according to the invention.
Figure 1 is a vertical view of the apparatus, parallel to the direction of movement of the base.
Figure 2 is a vertical section along line a-b of Figure 3, at right angles to the direction of movement of the base and Figure 3 is a vertical section parallel to this direction.
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The material to be treated is taken out from a silo 2, from where by driving rollers 3 it is spread in a thin and pasty film on the conveyor belt 4, stretched over a pair of drums 1 and moving in the direction. indicated by the arrow 17. To heat this conveyor belt, a series of gas burners 10 are placed below said belt and above the belt is a certer 5 provided with a series of grooves or slots having a passage inlet and outlet for the air currents which must go to the drying zone and away from it.
The frame can be raised and lowered relative to the belt 4, by a mechanism not shown in the drawing, so that the height of the long grooves which form the drying zones can be adjusted relative to the Material The material can be loosened from the belt by a scraper 15 and transferred to another conveyor 16, which leads it to an elevator 14 which in turn brings it into a container 13. Below the gas burners 10 is located. an additional drying passage 20 through which passes a conveyor belt 9, which moves in the direction indicated by arrow 18 and which receives the material to be dried at the lower end 12 of the container 13.
On this conveyor belt 9, the material is subjected to further drying by means of air which enters through a hole 8 and which flows in the direction indicated by arrow 19 to another hole 11, through which it s' air escapes from passages 20. The material is finally removed from conveyor 9 by a scraper or rotating brush, not shown in the drawing, and fed onto a transverse conveyor 7 which transports it out of the installation.
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Each conveyor in the installation can be operated at an appropriate speed chosen at will.
FIG. 2 shows the system of grooves of the apparatus, the direction of the flow of drying air through the inlet and outlet passages of this system being indicated by arrows.
Through the open ends of the inlet passages 6, atmospheric air can enter the cam apparatus indicated by the arrows shown in Figures 2 and, 3.
The air then passes through the lower ends of the holes 6, through a narrow groove or gap between the thin, pasty or liquid layer of material resting on a movable base 4, and the partition surfaces which face the said layer. of matter. Thus, over this length of time, the air moves parallel to the direction of movement of the base, either in the same direction or in an opposite direction. Since the current of air travels through the narrow space above the layer of matter, it comes into intimate contact with the matter and absorbs moisture therefrom, the said air exiting by others. passages located within the inte rvall es / between the passages 6.
Said passage for the air flow was chosen several times larger than the space between the base and the surfaces of the partitions facing it. By this means, the drying air comes, in its course parallel to the flow, in much more intimate contact with the material to be treated and in this way, as has been pointed out above, a very effective drying is obtained.
It is clear that the intention is to remove only moisture and not solid or viscous material. Therefore, if necessary a preliminary drying can be carried out or if possible a preliminary evaporation of solutions in water
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in a pre-drying zone with a lower suction effect, until the viscosity and the cohesion at the base are sufficient to prevent particles of the material from being carried away by the air current. It is only after this treatment that the material can be subjected to the more intense treatment according to the invention.
Alternatively, the apparatus should be arranged so that the length of the stream in the drying zone and the space between the undersurface of the air-passage partitions and the movable base are adjusted according to consistency and. the thickness of the material layer. The material must, according to its appearance and character, be arranged in as thin a layer as possible and the said space must be made as small as possible, because only in this way the speed of the air current will be the greatest possible and the risk of formation of eddies or vortices which stop the current as low as possible.
The yield achieved by the apparatus according to the invention can, for example be illustrated by the fact that it has been found, by practical tests, that the base, on which the material to be dried rests, can be heated up to 110 to 140 C without the material being heated to more than 50-60. A difference of 60 to 80 is observed, while, in the known systems mentioned above, one can only obtain temperature differences of the order of 30-50, the other factors being equal.
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