BE1026105B1 - TORREFACTION APPARATUS AND METHOD - Google Patents

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BE1026105B1 BE2018/5152A BE201805152A BE1026105B1 BE 1026105 B1 BE1026105 B1 BE 1026105B1 BE 2018/5152 A BE2018/5152 A BE 2018/5152A BE 201805152 A BE201805152 A BE 201805152A BE 1026105 B1 BE1026105 B1 BE 1026105B1
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Koen Maria Alfons Bosmans
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Abstract

L’invention concerne un appareil et un procédé de torréfaction de matière particulaire comprenant : un système de transport configuré pour transporter une couche de matière particulaire à travers un compartiment de traitement formé d’une première zone, d’une ou de plusieurs zones intermédiaires et d’une dernière zone ; une première unité de génération de fluide configurée pour générer un premier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la première zone, une ou plusieurs unités de génération de fluide intermédiaires configurées pour générer un ou plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires, et une dernière unité de génération de fluide configurée pour générer un dernier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la dernière zone ; un système de contrôle configuré pour contrôler chaque unité de génération de fluide, tel que la couche de matière particulaire est préchauffée dans la première zone, torréfiée dans la ou les zones intermédiaires, et refroidie dans la dernière zone.An apparatus and method for roasting particulate matter comprising: a transport system configured to transport a layer of particulate matter through a treatment compartment formed of a first zone, one or more intermediate zones, and a last zone; a first fluid generating unit configured to generate a first flow of gas and / or vapor through the first zone, one or more intermediate fluid generating units configured to generate one or more intermediate gas and / or vapor streams through the intermediate zone (s), and a last fluid generating unit configured to generate a last stream of gas and / or vapor through the last zone; a control system configured to control each fluid generating unit, such that the particulate matter layer is preheated in the first zone, roasted in the intermediate zone (s), and cooled in the last zone.

Description

APPAREIL ET PROCEDE DE TORREFACTIONTORREFACTION APPARATUS AND METHOD

DOMAINE DE L’INVENTIONFIELD OF THE INVENTION

La présente invention a trait à un appareil et à un procédé de torréfaction de matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt.The present invention relates to an apparatus and a method for roasting particulate matter, such as coffee or cocoa beans, beans, malt.

ANTÉCÉDENTS DE L’INVENTIONBACKGROUND OF THE INVENTION

Bien que la torréfaction de matière particulaire, comme des fèves de cacao ou de café, soit utilisée dans les grandes installations industrielles, elle reste une opération extrêmement délicate, demandant un savoir-faire particulier. La composition chimique de la matière se modifie durant la torréfaction : son aspect, de même que le développement des arômes et des qualités gustatives, évoluent au cours de cette opération. De plus, au contact de la chaleur certains éléments disparaissent, tandis que d'autres se combinent.Although the roasting of particulate matter, such as cocoa beans or coffee, is used in large industrial plants, it remains an extremely delicate operation, requiring special know-how. The chemical composition of the material changes during roasting: its appearance, as well as the development of aromas and taste qualities, evolve during this operation. In addition, on contact with heat certain elements disappear, while others combine.

Selon des solutions connues dans l'industrie, la torréfaction se déroule dans un grilloir circulaire ou cylindrique, appelé torréfacteur. Il s'agit d'un appareil muni d'un tambour en rotation permanente pour que la matière, toujours en mouvement, soit torréfiée de façon uniforme et sans être brûlée. La source de chaleur doit être régulée car les réactions évoluent au cours de la torréfaction. A la fin de l'opération, la matière doit être refroidie rapidement pour interrompre les processus chimiques.According to solutions known in the industry, the roasting takes place in a circular or cylindrical roaster, called a roaster. It is a device provided with a drum in permanent rotation so that the material, always in movement, is roasted in a uniform way and without being burnt. The heat source must be regulated because the reactions evolve during roasting. At the end of the operation, the material must be cooled quickly to interrupt the chemical processes.

Pendant la torréfaction, la matière particulaire doit atteindre une température uniforme en son sein, afin d'obtenir la meilleure qualité possible. Plusieurs techniques se distinguent par leur durée et par la quantité de chaleur utilisée. La méthode traditionnelle s'opère à basse température pendant un temps long, impliquant une faible quantité de production mais l'obtention de la meilleure qualité. Par contre, les processus industriels permettant des vitesses de production plus rapides sont généralement réalisés à des températures plus élevées, avec pour conséquence qu'une partie de la matière sera brûlée, libérant des arômes moins raffinés.During roasting, the particulate matter must reach a uniform temperature within it, in order to obtain the best possible quality. Several techniques are distinguished by their duration and the amount of heat used. The traditional method operates at low temperature for a long time, involving a small amount of production but obtaining the best quality. On the other hand, industrial processes allowing faster production speeds are generally carried out at higher temperatures, with the consequence that part of the material will be burned, releasing less refined aromas.

Les techniques énoncées ci-dessus s'opèrent typiquement selon la méthode dite batch ou discontinue, produisant des lots de matière torréfiée à intervalles réguliers.The techniques set out above are typically carried out according to the so-called batch or discontinuous method, producing batches of roasted material at regular intervals.

RÉSUMÉABSTRACT

L'objectif des modes de réalisation de l'invention est de proposer un appareil et un procédé de torréfaction de matière particulaire afin d'obtenir une matière torréfiée de meilleure qualité. PlusThe objective of the embodiments of the invention is to provide an apparatus and a method for roasting particulate material in order to obtain a better quality roasted material. More

BE2018/5152 particulièrement, les modes de réalisation de l’invention ont pour but de proposer un appareil et un procédé de torréfaction de matière particulaire capables d’être implémentés industriellement et d’opérer à basse température, à basse consommation d’énergie, et à des taux de production élevés.BE2018 / 5152 in particular, the object of the embodiments of the invention is to propose an apparatus and a method for roasting of particulate matter capable of being industrially implemented and of operating at low temperature, with low energy consumption, and at high production rates.

Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un appareil pour torréfier de la matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt, ledit appareil comprenant : un système de transport configuré pour transporter une couche de matière particulaire à travers un compartiment de traitement comprenant une première zone, une ou plusieurs zones intermédiaires et une dernière zone, tel que la matière particulaire passe consécutivement à travers la première zone, les zones intermédiaires, et la dernière zone ;According to a first aspect of the invention, there is provided an apparatus for roasting particulate matter, such as coffee or cocoa beans, beans, malt, said apparatus comprising: a transport system configured to transport a layer particulate matter through a treatment compartment comprising a first zone, one or more intermediate zones and a last zone, such that the particulate material passes consecutively through the first zone, the intermediate zones, and the last zone;

une première unité de génération de fluide configurée pour générer un premier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la première zone ;a first fluid generation unit configured to generate a first flow of gas and / or vapor through the first zone;

une ou plusieurs unités de génération de fluide intermédiaires configurées pour générer un ou plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires ;one or more intermediate fluid generation units configured to generate one or more intermediate gas and / or vapor flows through the intermediate zone (s);

une dernière unité de génération de fluide configurée pour générer un dernier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la dernière zone ;a last fluid generation unit configured to generate a last flow of gas and / or vapor through the last zone;

un système de contrôle configuré pour contrôler ladite première unité de génération de fluide, ladite ou lesdites unités de génération de fluide intermédiaires, et ladite dernière unité de génération de fluide, tel que la couche de matière particulaire est préchauffée dans la première zone, torréfiée dans la ou les zones intermédiaires, et refroidie dans la dernière zone.a control system configured to control said first fluid generation unit, said intermediate fluid generation unit (s), and said last fluid generation unit, such that the layer of particulate material is preheated in the first zone, roasted in the intermediate zone or zones, and cooled in the last zone.

Les solutions existantes pour torréfier de la matière particulaire est l’utilisation de la méthode batch ou discontinue, dans laquelle la matière particulaire est secouée dans un tambour pendant que l'air chaud est soufflé à travers elle. Un inconvénient de ce procédé est qu'il nécessite de fournir une énergie mécanique importante pour maintenir les grains de café en mouvement dans le tambour pendant la durée entière du batch. Un autre inconvénient de ce procédé est qu’il nécessite de travailler à des températures élevées si l’on veut obtenir des taux de production élevés, donnant lieu à l’obtention de qualités moindres.Existing solutions for roasting particulate matter is the use of the batch or batch method, in which the particulate matter is shaken in a drum while hot air is blown through it. A disadvantage of this process is that it requires providing significant mechanical energy to keep the coffee beans moving in the drum for the entire duration of the batch. Another disadvantage of this process is that it requires working at high temperatures if one wants to obtain high production rates, giving rise to the obtaining of lower qualities.

Ces problèmes sont résolus selon des modes de réalisation de l’invention en prévoyant un système dans lequel la matière particulaire est transportée en couches, permettant de travailler en continu.These problems are solved according to embodiments of the invention by providing a system in which the particulate material is transported in layers, making it possible to work continuously.

Ue présent appareil est divisé en différentes zones, où chaque zone a une température différente afin d’atteindre dans chaque zone une certaine température prédéterminée au sein de la matière particulaire, l’échauffement étant assuré par du gaz et/ou de la vapeur. Ues avantages du transport d’une couche de matière particulaire à travers un compartiment de traitement comprenant plusieurs zones sont la réduction de la quantité d’énergie mécanique à fournir lors de la torréfaction ainsi queUe present apparatus is divided into different zones, where each zone has a different temperature in order to reach in each zone a certain predetermined temperature within the particulate matter, the heating being ensured by gas and / or steam. The advantages of transporting a layer of particulate material through a processing compartment comprising several zones are the reduction in the amount of mechanical energy to be supplied during roasting as well as

BE2018/5152 la possibilité de travailler à des températures plus basses pouvant être ajustées de manière à obtenir une torréfaction optimale, donnant lieu à l'obtention d'une matière torréfiée de meilleure qualité.BE2018 / 5152 the possibility of working at lower temperatures which can be adjusted in order to obtain an optimal roasting, resulting in the obtaining of a better roasted material.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de transport de l'appareil décrit ci-dessus comprend des moyens d'approvisionnement configurés pour approvisionner la matière particulaire de sorte que la couche présente une épaisseur ne comprenant pas plus de 10 particules de matière particulaire, telle que des fèves, de préférence pas plus de 3 particules, et plus préférablement pas plus de 2 particules.According to a preferred embodiment, the transport system of the apparatus described above comprises supply means configured to supply the particulate material so that the layer has a thickness comprising no more than 10 particles of particulate material, such as beans, preferably no more than 3 particles, and more preferably no more than 2 particles.

Selon un exemple de mode de réalisation, le moyen d'approvisionnement est configuré pour approvisionner la matière particulaire de sorte que la couche présente une épaisseur inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 20 mm, plus préférablement inférieure à 15 mm.According to an exemplary embodiment, the supply means is configured to supply the particulate material so that the layer has a thickness of less than 100 mm, preferably less than 20 mm, more preferably less than 15 mm.

De cette manière, la détermination de la hauteur maximale de la couche de matière particulaire, c'est-à-dire du nombre de particules que l'on peut superposer sans que ces particules n'adhèrent les unes aux autres, assure une température uniforme au sein de toutes les particules. En prévoyant une couche fine, il est plus facile de rendre la température au sein des particules plus homogène.In this way, the determination of the maximum height of the layer of particulate matter, that is to say the number of particles which can be superimposed without these particles adhering to each other, ensures a uniform temperature. within all the particles. By providing a thin layer, it is easier to make the temperature within the particles more uniform.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de transport comprend une bande transporteuse avec une surface substantiellement plane qui supporte la couche de matière particulaire. La bande transporteuse passe à travers la première zone, la ou les zones intermédiaires et la dernière zone, et est configurée pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur, au ou aux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur de passer à travers la couche de matière particulaire qu'elle supporte.According to a preferred embodiment, the transport system comprises a conveyor belt with a substantially planar surface which supports the layer of particulate material. The conveyor belt passes through the first zone, the intermediate zone or zones and the last zone, and is configured to allow the first gas and / or vapor flow, the intermediate gas and / or vapor flows or last flow of gas and / or vapor to pass through the layer of particulate matter which it supports.

Ainsi, le mouvement de translation apporté par la bande transporteuse permet de s'affranchir du travail mécanique nécessaire dans la méthode batch pour secouer la matière particulaire dans un tambour en mouvement de rotation, ce qui conduit à une réduction de l'énergie mécanique fournie par l'appareil de torréfaction.Thus, the translational movement provided by the conveyor belt makes it possible to dispense with the mechanical work necessary in the batch method to shake the particulate matter in a drum in rotary movement, which leads to a reduction in the mechanical energy supplied by the roasting machine.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de transport comprend deux faces substantiellement parallèles entre lesquelles la matière particulaire est transportée, configurées pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur, au ou aux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur d'y passer à travers.According to a preferred embodiment, the transport system comprises two substantially parallel faces between which the particulate material is transported, configured to allow the first flow of gas and / or vapor, the intermediate gas and / or vapor flow (s) and the last flow of gas and / or vapor to pass through it.

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Ce mode de réalisation offre le même avantage que l'usage d'une bande transporteuse, tout en généralisant la manière dont la matière particulaire est transportée. Dans le cas d'une bande transporteuse comme dans celui de deux faces parallèles, la porosité de ces éléments permet aux flux de gaz et/ou de vapeur de circuler de manière uniforme dans chaque zone de l'appareil.This embodiment offers the same advantage as the use of a conveyor belt, while generalizing the way in which the particulate matter is transported. In the case of a conveyor belt as in that of two parallel faces, the porosity of these elements allows the gas and / or vapor flows to circulate uniformly in each zone of the device.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de transport est configuré pour déplacer la couche de matière particulaire à une vitesse substantiellement constante à travers la première zone, la ou les zones intermédiaires et la dernière zone.According to a preferred embodiment, the transport system is configured to move the layer of particulate matter at a substantially constant speed through the first zone, the intermediate zone or zones and the last zone.

Ainsi, l'appareil peut être opéré de façon continue pour obtenir un taux de production de matière torréfiée plus ou moins constant.Thus, the apparatus can be operated continuously to obtain a more or less constant rate of production of roasted material.

Selon un exemple de mode de réalisation, la vitesse substantiellement constante figure entre 1 mm/s et 1 m/s.According to an exemplary embodiment, the substantially constant speed is between 1 mm / s and 1 m / s.

Le réglage de cette vitesse offre à l'appareil un degré de liberté, et donc un caractère modulable. Il permet d'obtenir différents taux de production de matière particulaire torréfiée, jusqu'à atteindre des taux de production de l'ordre de ceux des méthodes de torréfaction dites rapides.The adjustment of this speed offers the device a degree of freedom, and therefore a modular character. It makes it possible to obtain different production rates of roasted particulate matter, until production rates on the order of those of so-called rapid roasting methods are reached.

Selon un mode de réalisation préféré, la première unité de génération de fluide de l'appareil est configurée pour générer le premier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la première zone, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire. De même, la ou les unités de génération de fluide intermédiaires sont configurées pour générer le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire. Finalement, la dernière unité de génération de fluide est configurée pour générer le dernier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la dernière zone, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire.According to a preferred embodiment, the first fluid generation unit of the apparatus is configured to generate the first flow of gas and / or vapor through the first zone, substantially perpendicularly through the layer of particulate matter. Likewise, the intermediate fluid generation unit (s) are configured to generate the intermediate gas and / or vapor stream (s) through the intermediate zone (s), substantially perpendicularly through the layer of particulate matter. Finally, the last fluid generation unit is configured to generate the last flow of gas and / or vapor through the last zone, substantially perpendicularly through the layer of particulate matter.

Ainsi, la perpendicularité des flux de gaz et/ou de vapeur par rapport à la couche de matière particulaire assure que les particules de la couche de matière particulaire restent substantiellement immobiles par rapport au support de la couche, puisqu'aucun travail longitudinal n'y est appliqué.Thus, the perpendicularity of the gas and / or vapor flows with respect to the layer of particulate material ensures that the particles of the layer of particulate material remain substantially immobile with respect to the support of the layer, since no longitudinal work is involved. is applied.

Selon un mode de réalisation préféré, le compartiment de traitement, la première, la ou les intermédiaires, ainsi que la dernière unité de génération de fluide et le système de contrôle forment un système substantiellement fermé, de sorte qu'il n'y ait substantiellement pas de fuite d'énergie du système substantiellement fermé.According to a preferred embodiment, the treatment compartment, the first, the intermediate (s), as well as the last fluid generation unit and the control system form a substantially closed system, so that there is substantially no energy leak from the substantially closed system.

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Ainsi, concevoir un système fermé permet de réduire à la fois la consommation d'énergie thermique et le niveau des émissions de gaz et/ou de vapeur de torréfaction vers l'extérieur de l'appareil. En effet, une différence entre la méthode batch et les modes de réalisation de la présente invention se situe au niveau des émissions de gaz et/ou de vapeur, ne variant pas significativement dans la méthode continue, évitant ainsi les pics d'émission de polluants observés avec la méthode discontinue. Ainsi, les installations de traitement des émissions peuvent être réglées de manière optimale et fonctionner à des niveaux de puissance plus faibles, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances tout en respectant l'environnement.Thus, designing a closed system makes it possible to reduce both the consumption of thermal energy and the level of emissions of gas and / or roasting steam to the outside of the appliance. Indeed, a difference between the batch method and the embodiments of the present invention lies in the level of gas and / or vapor emissions, not varying significantly in the continuous method, thus avoiding peaks in pollutant emissions. observed with the discontinuous method. Emission treatment facilities can thus be optimally tuned and operate at lower power levels, which provides excellent performance while respecting the environment.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de contrôle de l'appareil est configuré pour utiliser au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une des zones pour générer le flux de gaz et/ou de vapeur d'une autre zone, de préférence d'une autre zone en amont de ladite zone.According to a preferred embodiment, the control system of the appliance is configured to use at least part of the gas and / or vapor flow which has passed through one of the zones to generate the gas and / or steam from another zone, preferably from another zone upstream of said zone.

Ce système de récupération et de recirculation de chaleur permet de réduire à la fois la consommation d'énergie thermique et le niveau des émissions de gaz et/ou de vapeur vers l'extérieur. L'utilisation d'au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une zone en aval de la zone qui récupère ce flux présente l'avantage que ce dernier se trouve à une température plus élevée. Ainsi, la quantité de chaleur récupérée est plus importante.This heat recovery and recirculation system makes it possible to reduce both the consumption of thermal energy and the level of gas and / or vapor emissions to the outside. The use of at least part of the gas and / or vapor flow which has passed through an area downstream of the area which recovers this flow has the advantage that the latter is at a higher temperature. Thus, the amount of heat recovered is greater.

Selon un mode de réalisation préféré, la ou les zones intermédiaires du compartiment de traitement comprennent au moins une première zone intermédiaire et une seconde zone intermédiaire en aval de la première zone intermédiaire. Le système de contrôle est configuré pour utiliser au moins une partie du second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire qui est passé à travers la seconde zone intermédiaire pour générer le premier flux de gaz et/ou de vapeur et/ou le premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire, et vice versa.According to a preferred embodiment, the intermediate zone or zones of the treatment compartment comprise at least a first intermediate zone and a second intermediate zone downstream from the first intermediate zone. The control system is configured to use at least a portion of the second intermediate gas and / or vapor stream which has passed through the second intermediate zone to generate the first gas and / or vapor stream and / or the first stream gas and / or intermediate vapor, and vice versa.

Ce mode de réalisation particularise le système de récupération et de recirculation de chaleur aux zones intermédiaires du compartiment de traitement. La présente invention prévoit que la recirculation peut se produire d'une zone intermédiaire vers des zones intermédiaires à la fois en amont et en aval de cette dernière, non nécessairement adjacentes à cette dernière. En effet, selon que le processus au sein de la zone intermédiaire concernée est exothermique ou endothermique, l'une ou l'autre solution sera privilégiée.This embodiment particularizes the heat recovery and recirculation system at the intermediate zones of the treatment compartment. The present invention provides that recirculation can occur from an intermediate zone to intermediate zones both upstream and downstream of the latter, not necessarily adjacent to the latter. Indeed, depending on whether the process within the intermediate zone concerned is exothermic or endothermic, one or the other solution will be preferred.

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Selon un mode de réalisation préféré, la ou les zones intermédiaires comprennent une première zone intermédiaire et une seconde zone intermédiaire, et la ou les unités de génération de fluide intermédiaires comprennent :According to a preferred embodiment, the intermediate zone or zones comprise a first intermediate zone and a second intermediate zone, and the intermediate fluid generation unit or units comprise:

une première unité de génération de fluide intermédiaire configurée pour envoyer un premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire à travers la première zone intermédiaire dans une première direction qui est substantiellement perpendiculaire et à travers la couche de matière particulaire, et une seconde unité de génération de fluide intermédiaire configurée pour envoyer un second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire à travers la seconde zone intermédiaire dans une seconde direction opposée à la première direction.a first intermediate fluid generating unit configured to send a first flow of intermediate gas and / or vapor through the first intermediate zone in a first direction which is substantially perpendicular and through the layer of particulate matter, and a second unit of generation of intermediate fluid configured to send a second flow of gas and / or intermediate vapor through the second intermediate zone in a second direction opposite to the first direction.

Cette disposition de circulation alternée des flux de gaz et/ou de vapeur d'une zone intermédiaire à l'autre facilite le travail de récupération et de recirculation de ces flux décrit par le mode de réalisation précédent, et peut assurer une torréfaction substantiellement homogène des différentes couches de matière particulaire.This arrangement for alternating circulation of the gas and / or vapor flows from one intermediate zone to the other facilitates the work of recovery and recirculation of these flows described by the previous embodiment, and can ensure a substantially homogeneous roasting of the different layers of particulate matter.

Selon un mode de réalisation préféré, le compartiment de traitement de l'appareil présente un nombre pair de zones intermédiaires.According to a preferred embodiment, the treatment compartment of the device has an even number of intermediate zones.

Cette caractéristique est une conséquence directe du contenu des deux modes de réalisation précédents. En effet, pour un fonctionnement optimal de récupération et de recirculation des flux de gaz et/ou de vapeur, il est nécessaire qu'il y ait autant de zones intermédiaires dans lesquelles le flux circule dans une direction que de zones intermédiaires dans lesquelles le flux circule dans la direction opposée. De plus, de cette manière la couche de matière particulaire est soumise à un flux ascendant aussi longtemps qu'à un flux descendant, ce qui garantit une torréfaction substantiellement homogène, dans un mode de réalisation où les zones ont la même longueur.This characteristic is a direct consequence of the content of the two previous embodiments. Indeed, for optimal operation of recovery and recirculation of gas and / or vapor flows, it is necessary that there are as many intermediate zones in which the flow circulates in one direction as there are intermediate zones in which the flow flows in the opposite direction. In addition, in this way the layer of particulate material is subjected to an upward flow as long as a downward flow, which guarantees a substantially homogeneous roasting, in an embodiment where the zones have the same length.

Selon un exemple de mode de réalisation, le compartiment de traitement de l'appareil présente au moins deux zones intermédiaires, de préférence quatre zone intermédiaires, et plus préférablement six zones intermédiaires.According to an exemplary embodiment, the processing compartment of the device has at least two intermediate zones, preferably four intermediate zones, and more preferably six intermediate zones.

Ainsi, en augmentant le nombre de zones intermédiaires, le processus de torréfaction peut être optimisé, et la qualité de la matière particulaire torréfiée sera meilleure. En effet, le gradient de température d'une zone intermédiaire à une autre adjacente à cette dernière peut être réduit si le nombre de zones intermédiaires est augmenté.Thus, by increasing the number of intermediate zones, the roasting process can be optimized, and the quality of the roasted particulate matter will be improved. In fact, the temperature gradient from one intermediate zone to another adjacent to the latter can be reduced if the number of intermediate zones is increased.

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Selon un mode de réalisation préféré, le système de contrôle est configuré pour contrôler la température et/ou la composition et/ou la vitesse du premier flux de gaz et/ou de vapeur, du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires et du dernier flux de gaz et/ou de vapeur.According to a preferred embodiment, the control system is configured to control the temperature and / or the composition and / or the speed of the first gas and / or vapor stream, of the intermediate gas and / or steam stream (s) and the last gas and / or vapor stream.

Le réglage de ces paramètres offre à l'appareil plusieurs degrés de liberté, et donc un caractère modulable. Ainsi, la qualité de la matière particulaire torréfiée peut être plus aisément contrôlée, cette qualité dépendant directement de la valeur de ces trois paramètres.The adjustment of these parameters offers the device several degrees of freedom, and therefore a modular character. Thus, the quality of the roasted particulate matter can be more easily controlled, this quality depending directly on the value of these three parameters.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de contrôle est configuré pour contrôler la température du premier flux de gaz et/ou de vapeur pour qu'elle figure entre 45 °C et 150 °C.According to a preferred embodiment, the control system is configured to control the temperature of the first flow of gas and / or vapor so that it is between 45 ° C and 150 ° C.

De cette manière, la première zone du compartiment de traitement remplit correctement son rôle, à savoir le préchauffage ainsi que le séchage de la matière particulaire à torréfier.In this way, the first zone of the treatment compartment fulfills its role correctly, namely the preheating as well as the drying of the particulate material to be roasted.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de contrôle est configuré pour contrôler la température du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, et/ou la température du dernier flux de gaz et/ou de vapeur, pour qu'elles figurent entre 150 °C et 350 °C.According to a preferred embodiment, the control system is configured to control the temperature of the intermediate gas and / or vapor stream (s), and / or the temperature of the last gas and / or steam stream, so that they are between 150 ° C and 350 ° C.

De cette manière, la ou les zones intermédiaires du compartiment de traitement remplit correctement son rôle, à savoir la torréfaction de la matière particulaire. Cette gamme de température correspond à celle des méthodes de torréfaction traditionnelles, avec l'avantage d'un taux de production pouvant atteindre celui des méthodes rapides, comme décrit précédemment.In this way, the intermediate zone or zones of the treatment compartment correctly fulfills its role, namely the roasting of the particulate material. This temperature range corresponds to that of traditional roasting methods, with the advantage of a production rate which can reach that of rapid methods, as described above.

Selon un mode de réalisation préféré, le système de contrôle est configuré pour contrôler la température du dernier flux de gaz et/ou de vapeur, pour qu'elle figure entre 10 °C et 100 °C.According to a preferred embodiment, the control system is configured to control the temperature of the last flow of gas and / or vapor, so that it is between 10 ° C and 100 ° C.

De cette manière, la dernière zone du compartiment de traitement remplit correctement son rôle, à savoir le refroidissement de la matière particulaire torréfiée.In this way, the last zone of the treatment compartment fulfills its role correctly, namely the cooling of the roasted particulate matter.

Selon un mode de réalisation préféré, le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires comprennent de la vapeur, et le système de contrôle est configuré pour contrôler l'humidité relative du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires.According to a preferred embodiment, the intermediate gas and / or vapor stream (s) comprise steam, and the control system is configured to control the relative humidity of the intermediate gas and / or steam stream (s).

Selon un mode de réalisation préféré, au moins une unité de génération de fluide intermédiaire est configurée pour générer un flux de vapeur saturée à travers au moins une zone intermédiaire, de manière à réaliser une stérilisation et/ou une pasteurisation de la matière particulaire.According to a preferred embodiment, at least one intermediate fluid generation unit is configured to generate a flow of saturated vapor through at least one intermediate zone, so as to carry out sterilization and / or pasteurization of the particulate material.

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En effet, l'avantage de la vapeur sur le gaz pour la torréfaction de matière particulaire est que l'utilisation de vapeur saturée permet de réaliser une stérilisation et/ou une pasteurisation de la matière particulaire.Indeed, the advantage of steam over gas for roasting particulate matter is that the use of saturated steam allows sterilization and / or pasteurization of the particulate matter.

L'homme du métier comprendra que les considérations et avantages techniques ci-dessus relativement à des modes de réalisation de l'appareil de torréfaction s'appliquent également aux modes de réalisation du procédé correspondant décrits ci-dessous, mutatis mutandis.Those skilled in the art will understand that the above technical considerations and advantages relating to embodiments of the roasting apparatus also apply to the embodiments of the corresponding method described below, mutatis mutandis.

Selon un second aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour torréfier de la matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt, ledit procédé comprenant : le transport, de préférence continu, d'une couche de matière particulaire consécutivement à travers une première zone, une ou plusieurs zones intermédiaires et une dernière zone ;According to a second aspect of the invention, a method is proposed for roasting particulate matter, such as coffee or cocoa beans, grains, malt, said method comprising: the transport, preferably continuous, of a layer of particulate matter consecutively through a first zone, one or more intermediate zones and a last zone;

la génération d'un premier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la première zone ;generating a first flow of gas and / or vapor through the first zone;

la génération d'un ou de plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires ;the generation of one or more intermediate gas and / or vapor flows through the intermediate zone or zones;

la génération d'un dernier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la dernière zone ;generating a last flow of gas and / or vapor through the last zone;

le contrôle dudit premier flux de gaz et/ou de vapeur, dudit ou desdits flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, et dudit dernier flux de gaz et/ou de vapeur, de sorte que la couche de matière particulaire est préchauffée dans la première zone, torréfiée dans la ou les zones intermédiaires, et refroidie dans la dernière zone.controlling said first gas and / or vapor flow, said intermediate gas and / or vapor flow (s), and said last gas and / or vapor flow, so that the layer of particulate matter is preheated in the first zone, roasted in the intermediate zone or zones, and cooled in the last zone.

Selon un mode de réalisation préféré, la couche présente une épaisseur ne comprenant pas plus de 10 particules de matière particulaire, telle que des fèves, de préférence pas plus de 3 particules, plus préférablement pas plus de 2 particules.According to a preferred embodiment, the layer has a thickness comprising not more than 10 particles of particulate material, such as beans, preferably not more than 3 particles, more preferably not more than 2 particles.

Selon un exemple de mode de réalisation, la couche présente une épaisseur inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 20 mm, plus préférablement inférieure à 15 mm.According to an exemplary embodiment, the layer has a thickness of less than 100 mm, preferably less than 20 mm, more preferably less than 15 mm.

Selon un mode de réalisation préféré, la couche de matière particulaire est transportée à une vitesse substantiellement constante à travers la première zone, la ou les zones intermédiaires et la dernière zone.According to a preferred embodiment, the layer of particulate material is transported at a substantially constant speed through the first zone, the intermediate zone or zones and the last zone.

Selon un exemple de mode de réalisation, la vitesse substantiellement constante figure entre 1 mm/s et 1 m/s.According to an exemplary embodiment, the substantially constant speed is between 1 mm / s and 1 m / s.

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Selon un mode de réalisation préféré, le premier flux de gaz et/ou de vapeur est généré substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires sont générés substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; et le dernier flux de gaz et/ou de vapeur est généré substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire.According to a preferred embodiment, the first flow of gas and / or vapor is generated substantially perpendicularly through the layer of particulate material; the intermediate gas and / or vapor stream (s) are generated substantially perpendicularly through the layer of particulate matter; and the last stream of gas and / or vapor is generated substantially perpendicularly through the layer of particulate matter.

Selon un mode de réalisation préféré, le contrôle comprend l’utilisation d'au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une des zones pour générer le flux de gaz et/ou de vapeur d’une autre zone, de préférence d’une autre zone en amont de ladite zone.According to a preferred embodiment, the control comprises the use of at least part of the gas and / or vapor flow which has passed through one of the zones to generate the gas and / or vapor flow of a another zone, preferably from another zone upstream of said zone.

Selon un mode de réalisation préféré, la ou les zones intermédiaires comprennent au moins une première zone intermédiaire et une seconde zone intermédiaire en aval de la première zone intermédiaire. Au moins une partie du second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire qui est passé à travers la seconde zone intermédiaire est utilisé pour générer le premier flux de gaz et/ou de vapeur et/ou le premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire, et vice versa.According to a preferred embodiment, the intermediate zone or zones comprise at least a first intermediate zone and a second intermediate zone downstream from the first intermediate zone. At least part of the second intermediate gas and / or vapor stream which has passed through the second intermediate zone is used to generate the first gas and / or vapor stream and / or the first gas and / or vapor stream intermediate steam, and vice versa.

Selon un mode de réalisation préféré, la ou les zones intermédiaires comprennent une première zone intermédiaire et une seconde zone intermédiaire. Un premier flux de gaz intermédiaire est envoyé à travers la première zone intermédiaire dans une première direction et un second flux de gaz intermédiaire est envoyé à travers la seconde zone intermédiaire dans une seconde direction opposée à la première direction.According to a preferred embodiment, the intermediate zone or zones comprise a first intermediate zone and a second intermediate zone. A first intermediate gas flow is sent through the first intermediate zone in a first direction and a second intermediate gas flow is sent through the second intermediate zone in a second direction opposite to the first direction.

Selon un mode de réalisation préféré, le nombre de zones intermédiaires est pair.According to a preferred embodiment, the number of intermediate zones is even.

Selon un exemple de mode de réalisation, le nombre de zones intermédiaires est au moins de deux, de préférence de quatre, et plus préférablement de six.According to an exemplary embodiment, the number of intermediate zones is at least two, preferably four, and more preferably six.

Selon un mode de réalisation préféré, la température et/ou la composition et/ou la vitesse du premier flux de gaz et/ou de vapeur, du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, et du dernier flux de gaz et/ou de vapeur est contrôlée.According to a preferred embodiment, the temperature and / or the composition and / or the speed of the first gas and / or vapor stream, of the intermediate gas and / or steam stream (s), and of the last gas stream and / or steam is controlled.

Selon un mode de réalisation préféré, la température du premier flux de gaz et/ou de vapeur est contrôlée pour qu’elle figure entre 45 °C et 150 °C.According to a preferred embodiment, the temperature of the first flow of gas and / or vapor is controlled so that it is between 45 ° C and 150 ° C.

Selon un mode de réalisation préféré, les températures du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, sont contrôlées pour qu’elles figurent entre 150 °C et 350 °C.According to a preferred embodiment, the temperatures of the intermediate gas and / or vapor flow (s) are controlled so that they are between 150 ° C. and 350 ° C.

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Selon un mode de réalisation préféré, la température du dernier flux de gaz et/ou de vapeur, est contrôlée pour qu'elle figure entre 10 °C et 100 °C.According to a preferred embodiment, the temperature of the last gas and / or vapor flow is controlled so that it is between 10 ° C and 100 ° C.

Selon un mode de réalisation préféré, le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires comprennent de la vapeur, et l'humidité relative du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires est contrôlée.According to a preferred embodiment, the intermediate gas and / or vapor flux (s) comprise vapor, and the relative humidity of the intermediate gas and / or vapor flux (s) is controlled.

Selon un mode de réalisation préféré, la génération d'un ou de plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires comprend la génération d'un flux de vapeur saturée, de manière à réaliser une stérilisation et/ou une pasteurisation de la matière particulaire.According to a preferred embodiment, the generation of one or more flows of gas and / or intermediate vapor through the intermediate zone or zones comprises the generation of a flow of saturated vapor, so as to carry out sterilization and / or pasteurization of the particulate matter.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Cet aspect de la présente invention, ainsi que d'autres, seront décrits ci-après dans de plus amples détails, en référence aux dessins annexés illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention. Dans les dessins, des numéros de référence identiques correspondent à des caractéristiques identiques ou similaires.This and other aspects of the present invention will be described below in further detail, with reference to the accompanying drawings illustrating a currently preferred embodiment of the invention. In the drawings, like reference numbers correspond to the same or like characteristics.

La Figure 1 illustre une vue schématique d'un exemple de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention ;Figure 1 illustrates a schematic view of an exemplary embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention;

Les Figures 2, 3 et 4 illustrent de manière schématique d'autres exemples de modes de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention ;Figures 2, 3 and 4 schematically illustrate other examples of embodiments of an apparatus for continuous roasting of particulate material according to the invention;

La Figure 5 illustre une vue schématique d'un exemple plus détaillé de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention.Figure 5 illustrates a schematic view of a more detailed example of an embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATIONDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

La Figure 1 illustre une vue schématique d'un exemple de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon la présente invention.Figure 1 illustrates a schematic view of an exemplary embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the present invention.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 1, l'appareil de torréfaction continue comprend un compartiment de traitement 100, un système de transport 200, une première unité de génération de fluide 310, deux unités de génération de fluide intermédiaires 320, 330, une dernière unité de génération de fluide 340, ainsi qu'un système de contrôle 400. Le compartiment de traitement 100 est composé d'une première zone Z1, de deux zones intermédiaires Zi1, Zi2, et d'une dernière zone Zd. Le système de transport 200 est configuré pour transporter une couche LIn the exemplary embodiment illustrated in Figure 1, the continuous roasting apparatus comprises a processing compartment 100, a transport system 200, a first fluid generation unit 310, two intermediate fluid generation units 320 , 330, a last fluid generation unit 340, as well as a control system 400. The treatment compartment 100 is composed of a first zone Z1, two intermediate zones Zi1, Zi2, and a last zone Zd . The transport system 200 is configured to transport an L layer

BE2018/5152 de matière particulaire P à travers le compartiment de traitement 100, de sorte que la matière particulaire P passe consécutivement à travers la première zone Zl, les deux zones intermédiaires Zil, Zi2, et la dernière zone Zd. L’homme du métier comprendra que le nombre et la longueur de chaque zone peut varier. Ainsi, chaque zone peut avoir une longueur propre, et le compartiment de traitement 100 peut comprendre plus de deux zones intermédiaires.BE2018 / 5152 of particulate material P through the treatment compartment 100, so that the particulate material P passes consecutively through the first zone Z1, the two intermediate zones Zil, Zi2, and the last zone Zd. Those skilled in the art will understand that the number and length of each area may vary. Thus, each zone can have its own length, and the treatment compartment 100 can comprise more than two intermediate zones.

Le système de transport 200 comprend des moyens d’approvisionnement 210 configurés pour approvisionner la matière particulaire P, sans introduire de l’air de l’environnement, de sorte que la couche L présente une épaisseur ne comprenant pas plus de 10 particules de matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt, soit une épaisseur inférieure à 100 mm, de préférence pas plus de 3 particules, soit une épaisseur inférieure à 20 mm, et plus préférablement pas plus de 2 particules, soit une épaisseur inférieure à 15 mm.The transport system 200 comprises supply means 210 configured to supply the particulate material P, without introducing air from the environment, so that the layer L has a thickness comprising no more than 10 particles of particulate material , such as coffee or cocoa beans, beans, malt, either a thickness less than 100 mm, preferably not more than 3 particles, or a thickness less than 20 mm, and more preferably not more than 2 particles, or a thickness less than 15 mm.

Dans l’exemple de mode de réalisation illustré dans la Ligure 1, le système de transport 200 comprend une bande transporteuse 220 avec une surface substantiellement plane qui supporte la couche L de matière particulaire P. La bande transporteuse 220 passe à travers la première zone Zl, les deux zones intermédiaires Zil, Zi2, et la dernière zone Zd. Le système de transport 200 est également configuré pour déplacer la couche L de matière particulaire P à une vitesse v substantiellement constante, figurant par exemple entre 1 mm/s et 1 m/s, à travers la première zone Zl, les deux zones intermédiaires Zil, Zi2, et la dernière zone Zd.In the exemplary embodiment illustrated in Ligure 1, the transport system 200 comprises a conveyor belt 220 with a substantially planar surface which supports the layer L of particulate material P. The conveyor belt 220 passes through the first zone Z1 , the two intermediate zones Zil, Zi2, and the last zone Zd. The transport system 200 is also configured to move the layer L of particulate material P at a substantially constant speed v, for example between 1 mm / s and 1 m / s, through the first zone Z1, the two intermediate zones Zil , Zi2, and the last zone Zd.

Dans l’exemple de mode de réalisation illustré dans la Ligure 1, la première unité de génération de fluide 310 est configurée pour générer un premier flux de gaz et/ou de vapeur L1 à travers la première zone Zl, les deux unités de génération de fluide intermédiaires 320, 330 sont configurées pour générer deux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires Fil, Li2 à travers les zones intermédiaires Zil, Zi2, et la dernière unité de génération de fluide 340 est configurée pour générer un dernier flux de gaz et/ou de vapeur Ld à travers la dernière zone Zd. La bande transporteuse 220 est configurée pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur Fl, aux deux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires Fil, Li2 et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur Ld de passer à travers la couche L de matière particulaire P qu’elle supporte, de préférence substantiellement perpendiculairement à travers la couche L de matière particulaire P. Par exemple, la bande transporteuse 220 peut comprendre des ouvertures à la manière d’une ceinture perforée, ou bien peut être réalisée en matériau poreux, laissant ainsi passer les flux de gaz et/ou de vapeur.In the exemplary embodiment illustrated in Ligure 1, the first fluid generation unit 310 is configured to generate a first flow of gas and / or vapor L1 through the first zone Z1, the two generation units of intermediate fluids 320, 330 are configured to generate two flows of intermediate gas and / or vapor Wire, Li2 through the intermediate zones Zil, Zi2, and the last fluid generation unit 340 is configured to generate a last flow of gas and / or steam Ld through the last zone Zd. The conveyor belt 220 is configured to allow the first stream of gas and / or steam F1, the two intermediate streams of gas and / or steam Fil, Li2 and the last stream of gas and / or steam Ld to pass through the layer L of particulate material P which it supports, preferably substantially perpendicularly through the layer L of particulate material P. For example, the conveyor belt 220 may include openings in the manner of a perforated belt, or may be made of porous material, thus allowing gas and / or vapor flows to pass.

Le compartiment de traitement 100, la première, les deux intermédiaires, ainsi que la dernière unité de génération de fluide 310, 320, 330, 340 et le système de contrôle 400 forment un système substantiellement fermé, de sorte qu’il n’y ait substantiellement pas de fuite d’énergie du système substantiellement fermé. Le système de contrôle 400 est configuré pour utiliser au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une des zones Zl, Zil, Zi2, Zd pour générerThe treatment compartment 100, the first, the two intermediates, as well as the last fluid generation unit 310, 320, 330, 340 and the control system 400 form a substantially closed system, so that there is no substantially no energy leakage from the substantially closed system. The control system 400 is configured to use at least part of the gas and / or vapor flow which has passed through one of the zones Zl, Zil, Zi2, Zd to generate

BE2018/5152 le flux de gaz et/ou de vapeur d'une autre zone Z1, Zi1, Zi2, Zd, de préférence d'une autre zone en amont de ladite zone.BE2018 / 5152 the gas and / or vapor flow from another zone Z1, Zi1, Zi2, Zd, preferably from another zone upstream of said zone.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 1, la première unité de génération de gaz intermédiaire 310 est configurée pour envoyer un premier flux de gaz intermédiaire Fi1 à travers la première zone intermédiaire Zi1 dans une première direction Di1 qui est substantiellement perpendiculaire et à travers la couche L de matière particulaire P. De plus, la seconde unité de génération de gaz intermédiaire 320 est configurée pour envoyer le second flux de gaz intermédiaire Fi2 à travers la seconde zone intermédiaire Zi2 dans une seconde direction Di2 opposée à la première direction Di1, et ainsi de suite. Cette configuration permet un fonctionnement optimal de récupération et de recirculation des flux de gaz et/ou de vapeur, car il y a autant de zones intermédiaires dans lesquelles le flux circule dans une direction que de zones intermédiaires dans lesquelles le flux circule dans la direction opposée. De plus, de cette manière la couche L de matière particulaire P est soumise à un flux ascendant aussi longtemps qu'à un flux descendant, ce qui garantit une torréfaction substantiellement homogène, dans le cas où les zones ont la même longueur. Dans d'autres modes de réalisation, le compartiment de transport 100 peut comprendre une multitude de zones intermédiaires, et l'on peut prévoir une alternance de zones adjacentes dans lesquelles circule un flux de gaz et/ou de vapeur dans une direction, et de zones adjacentes dans lesquelles circule un flux de gaz et/ou de vapeur dans la direction opposée.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the first intermediate gas generation unit 310 is configured to send a first flow of intermediate gas Fi1 through the first intermediate zone Zi1 in a first direction Di1 which is substantially perpendicular and through the layer L of particulate matter P. In addition, the second intermediate gas generation unit 320 is configured to send the second intermediate gas flow Fi2 through the second intermediate zone Zi2 in a second direction Di2 opposite to the first direction Di1, and so on. This configuration allows optimal recovery and recirculation of gas and / or vapor flows, because there are as many intermediate zones in which the flow flows in one direction as there are intermediate zones in which the flow flows in the opposite direction . In addition, in this way the layer L of particulate material P is subjected to an upward flow as long as a downward flow, which guarantees a substantially homogeneous roasting, in the case where the zones have the same length. In other embodiments, the transport compartment 100 can include a multitude of intermediate zones, and alternating adjacent zones can be provided in which a flow of gas and / or vapor flows in one direction, and adjacent areas in which a flow of gas and / or vapor flows in the opposite direction.

Le système de contrôle 400 est configuré pour contrôler la température T1 et/ou la composition et/ou la vitesse du premier flux de gaz et/ou de vapeur F1, des deux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires Fi1, Fi2, et du dernier flux de gaz et/ou de vapeur Fd. La température T1 est contrôlée pour qu'elle figure entre 45 °C et 150 °C, les températures Ti1, Ti2 sont contrôlées pour qu'elles figurent entre 150 °C et 350 °C, et la température Td est contrôlée pour qu'elle figure entre 10 °C et 100 °C. L'humidité relative des deux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires Fi1, Fi2 est également contrôlée. Typiquement, la température Ti1 de la première zone intermédiaire Zi1 est plus élevée que la température T1 de la première zone Z1, et la température d'une zone intermédiaire en aval d'une zone intermédiaire donnée est plus grande que celle de ladite zone. En outre, typiquement la température Td de la dernière zone Zd est plus basse que la température T1 de la première zone Z1.The control system 400 is configured to control the temperature T1 and / or the composition and / or the speed of the first gas and / or vapor flow F1, of the two intermediate gas and / or vapor flows Fi1, Fi2, and of the last gas and / or vapor flow Fd. The temperature T1 is controlled so that it is between 45 ° C and 150 ° C, the temperatures Ti1, Ti2 are controlled so that they are between 150 ° C and 350 ° C, and the temperature Td is controlled so that it figure between 10 ° C and 100 ° C. The relative humidity of the two intermediate gas and / or vapor streams Fi1, Fi2 is also controlled. Typically, the temperature Ti1 of the first intermediate zone Zi1 is higher than the temperature T1 of the first zone Z1, and the temperature of an intermediate zone downstream of a given intermediate zone is greater than that of said zone. In addition, typically the temperature Td of the last zone Zd is lower than the temperature T1 of the first zone Z1.

La Figure 2 illustre de manière schématique un autre exemple de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention.Figure 2 schematically illustrates another exemplary embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 2, le compartiment de traitement est composé d'une première zone Z1, de quatre zones intermédiaires Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, et d'une dernière zone Zd. Le système de transport 200 comprend deux plaques parallèles, statiques ou mobiles, 221, 222 positionnées de manière verticale, entre lesquelles la couche L de matièreIn the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, the treatment compartment is composed of a first zone Z1, four intermediate zones Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, and a last zone Zd. The transport system 200 comprises two parallel plates, static or mobile, 221, 222 positioned vertically, between which the layer L of material

BE2018/5152 particulaire P se déplace sous l'action de la gravité ou sous l'action du mouvement des deux plaques mobiles. Les deux plaques parallèles 221, 222 sont configurées pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur F1 de la première zone Z1, aux quatre flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires Fi1, Fi2, Fi3, Fi4 des quatre zones intermédiaires Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur Fd de la dernière zone Zd d'y passer à travers. Les flux de gaz et/ou de vapeur traversent la couche L de matière particulaire P dans deux directions opposées au sein de deux zones adjacentes.BE2018 / 5152 particulate P moves under the action of gravity or under the action of the movement of the two moving plates. The two parallel plates 221, 222 are configured to allow the first gas and / or steam flow F1 from the first zone Z1, to the four intermediate gas and / or vapor flows Fi1, Fi2, Fi3, Fi4 from the four intermediate zones Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, and the last gas and / or vapor flow Fd from the last zone Zd to pass through. The gas and / or vapor flows pass through the layer L of particulate material P in two opposite directions within two adjacent zones.

La Figure 2 illustre la possibilité d'utiliser des plaques 221, 222, de préférence parallèles, faisant partie du système de transport 200. On peut envisager des plaques 221, 222 planes ou courbes, décrivant des lignes ouvertes droites ou sinueuses comme des méandres, ou des lignes fermées telles que des cercles. Ces plaques 221, 222 peuvent se situer dans un plan horizontal ou dans un plan vertical, le second choix ayant été illustré sur la Figure 2. Ainsi, sous l'action de la gravité la matière particulaire P peut subir une accélération entre les deux plaques 221, 222. Il est possible de jouer avec des zones de longueurs différentes et avec des matériaux induisant une force de friction entre la matière particulaire et les plaques. Une solution telle que la réalisation de zones en aval de la première zone Z1 de longueur de plus en plus importante permet de conserver des temps de contact similaires entre la matière particulaire P et le flux de gaz et/ou de vapeur au sein de chaque zone. Il est également possible de serrer la matière particulaire P entre deux bandes transporteuses orientées verticalement. L'homme du métier comprendre qu'il peut exister une pluralité de modes de réalisation offrant différentes géométries, orientations et matériaux pour réaliser les plaques 221, 222.FIG. 2 illustrates the possibility of using plates 221, 222, preferably parallel, forming part of the transport system 200. One can envisage plates 221, 222 flat or curved, describing open straight or sinuous lines like meanders, or closed lines such as circles. These plates 221, 222 can be located in a horizontal plane or in a vertical plane, the second choice having been illustrated in FIG. 2. Thus, under the action of gravity the particulate matter P can undergo an acceleration between the two plates 221, 222. It is possible to play with zones of different lengths and with materials inducing a friction force between the particulate matter and the plates. A solution such as the creation of zones downstream of the first zone Z1 of increasing length makes it possible to maintain similar contact times between the particulate matter P and the flow of gas and / or vapor within each zone . It is also possible to clamp the particulate material P between two vertically oriented conveyor belts. Those skilled in the art understand that there can be a plurality of embodiments offering different geometries, orientations and materials for producing the plates 221, 222.

La Figure 3 illustre de manière schématique un troisième exemple de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention.Figure 3 schematically illustrates a third exemplary embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 3, le compartiment de traitement 100 est composé d'une première zone Z1, de quatre zones intermédiaires Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, et d'une dernière zone Zd. Le système de transport 200 se compose de trois parties distinctes : une partie descendante 220a, une partie horizontale 220b, et une partie ascendante 220c. A nouveau, les flux de gaz et/ou de vapeur traversent la couche L de matière particulaire P dans deux directions opposées au sein de deux zones adjacentes. La différence avec l'exemple de mode de réalisation de la Figure 2 se situe au niveau de l'angle entre la couche L de matière particulaire P et les différents flux de gaz et/ou de vapeur. En effet, alors que dans la deuxième zone intermédiaire Zi2 le flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire Fi2 traverse la couche L de matière particulaire P de manière substantiellement perpendiculaire, les autres flux de gaz et/ou de vapeur F1, Fi1, Fi3, Fi4, Fd sont orientés selon un angle non substantiellement droit par rapport à la couche L de matière particulaire P. Ainsi, la surface nécessaire à la mise en place de l'appareil peut être réduite.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, the treatment compartment 100 is composed of a first zone Z1, four intermediate zones Zi1, Zi2, Zi3, Zi4, and a last zone Zd. The transport system 200 is made up of three distinct parts: a descending part 220a, a horizontal part 220b, and an ascending part 220c. Again, the gas and / or vapor flows pass through the layer L of particulate material P in two opposite directions within two adjacent zones. The difference with the exemplary embodiment of FIG. 2 is located at the angle between the layer L of particulate material P and the various flows of gas and / or vapor. Indeed, while in the second intermediate zone Zi2 the flow of gas and / or intermediate vapor Fi2 crosses the layer L of particulate matter P substantially perpendicularly, the other flows of gas and / or vapor F1, Fi1, Fi3 , Fi4, Fd are oriented at an angle that is not substantially right with respect to the layer L of particulate matter P. Thus, the surface necessary for the installation of the device can be reduced.

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La Figure 4 illustre de manière schématique un quatrième exemple de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention.Figure 4 schematically illustrates a fourth exemplary embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 4, le compartiment de traitement 100 est composé d'une première zone Z1, de huit zones intermédiaires Zi1, Zi2, etc., Zi8, et d'une dernière zone Zd. La différence avec l'exemple de mode de réalisation de la Figure 3 se situe au niveau de la succession des parties distinctes qui composent le système de transport 200. En effet, ce dernier comprend une première zone Z1 et une première zone intermédiaire Zi1 horizontales 220a, une deuxième zone intermédiaire Zi2 ascendante 220b, trois zones intermédiaires consécutives Zi3, Zi4, Zi5 horizontales 220c, deux zones intermédiaires Zi6, Zi7 descendantes 220d, et finalement une dernière zone intermédiaire Zi8 et une dernière zone Zd horizontales 220e. La partie ascendante 220b peut être réalisée par exemple par une vis transporteuse. La partie supérieure 220c permet d'y obtenir une concentration plus importante de vapeur, tandis que les parties inférieures 220a, 220e contiennent une concentration plus importante de gaz. L'avantage d'un tel mode de réalisation est que cet appareil peut être utilisé sous condition de vapeur saturée. La vapeur étant plus légère que le gaz, la matière particulaire est ainsi transportée de la partie inférieure 220a vers la partie supérieure 220c plongée dans une atmosphère de vapeur saturée, dans laquelle elle est traitée, stérilisée et/ou pasteurisée, et est ensuite transportée de la partie supérieure 220c vers la partie inférieure 220e.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, the treatment compartment 100 is composed of a first zone Z1, eight intermediate zones Zi1, Zi2, etc., Zi8, and a last zone Zd. The difference with the exemplary embodiment of FIG. 3 is at the level of the succession of the separate parts which make up the transport system 200. In fact, the latter comprises a first zone Z1 and a first intermediate zone Zi1 horizontal 220a , a second ascending intermediate zone Zi2 220b, three consecutive intermediate zones Zi3, Zi4, Zi5 horizontal 220c, two descending intermediate zones Zi6, Zi7 220d, and finally a last intermediate zone Zi8 and a last horizontal zone Zd 220e. The ascending part 220b can be produced for example by a conveyor screw. The upper part 220c allows a higher concentration of vapor to be obtained there, while the lower parts 220a, 220e contain a higher concentration of gas. The advantage of such an embodiment is that this device can be used under the condition of saturated steam. Since the vapor is lighter than the gas, the particulate matter is thus transported from the lower part 220a to the upper part 220c immersed in an atmosphere of saturated vapor, in which it is treated, sterilized and / or pasteurized, and is then transported from the upper part 220c towards the lower part 220e.

La Figure 5 illustre une vue schématique d'un exemple plus détaillé de mode de réalisation d'un appareil de torréfaction continue de matière particulaire selon l'invention. Toutes les caractéristiques de fonctionnement décrites dans le texte relatif à la Figure 1 restent valables pour le mode de réalisation représenté sur la Figure 5.Figure 5 illustrates a schematic view of a more detailed example of an embodiment of a continuous particulate matter roasting apparatus according to the invention. All the operating characteristics described in the text relating to FIG. 1 remain valid for the embodiment shown in FIG. 5.

Dans l'exemple de mode de réalisation illustré dans la Figure 5, le compartiment de traitement 1100 est composé d'une première zone Z1, de six zones intermédiaires Zi1, Zi2, etc., Zi6, et d'une dernière zone Zd. Le système de transport 1200 comprend des moyens d'approvisionnement 1210 configurés pour approvisionner la matière particulaire P, sans introduction d'air ambient, ainsi qu'une bande transporteuse 1220 avec une surface substantiellement plane qui supporte la couche L de matière particulaire P. La bande transporteuse 1220 passe à travers la première zone Z1, les six zones intermédiaires Zi1, Zi2, etc., Zi6 et la dernière zone Zd. Les moyens d'approvisionnement 1210 peuvent comporter un sas d'entrée 1211 de matière particulaire P hermétique et unidirectionnel, de manière à garantir que le compartiment de traitement 1100, la première, les six intermédiaires, ainsi que la dernière unité de génération de fluide 1310, 1320, 1330, etc., 1380 et le système de contrôle 1400 forment un système substantiellement fermé, évitant ainsi les fuites d'énergie du système substantiellement fermé.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 5, the treatment compartment 1100 is composed of a first zone Z1, six intermediate zones Zi1, Zi2, etc., Zi6, and a last zone Zd. The transport system 1200 comprises supply means 1210 configured to supply the particulate material P, without introduction of ambient air, as well as a conveyor belt 1220 with a substantially flat surface which supports the layer L of particulate material P. The conveyor belt 1220 passes through the first zone Z1, the six intermediate zones Zi1, Zi2, etc., Zi6 and the last zone Zd. The supply means 1210 may include an airlock 1211 of hermetic and unidirectional particulate material P, so as to guarantee that the treatment compartment 1100, the first, the six intermediates, as well as the last fluid generation unit 1310 , 1320, 1330, etc., 1380 and the control system 1400 form a substantially closed system, thereby avoiding energy leakage from the substantially closed system.

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Le compartiment de traitement 1100 est formé d'un caisson, par exemple une enceinte en métal, comprenant plusieurs sections de paroi : une première section de paroi 1110 entourant la première zone Z1, six sections de paroi intermédiaires 1120, 1130, etc., 1170 entourant les six zones intermédiaires Zi1, Zi2, etc., Zi6, et une dernière section de paroi 1180 entourant la dernière zone Zd. Entre deux sections de paroi consécutives peut figurer un compensateur thermique 1115 servant à compenser l'expansion thermique des différents matériaux utilisés pour concevoir le caisson. Au sein de chaque section de paroi, un plenum 1125, 1135 peut se trouver au-dessus et/ou en dessous de la bande transporteuse 1220, lequel est partiellement délimité par exemple par une plaque perforée et par la surface de ladite section de paroi. Un tel dispositif sert à augmenter la pression ainsi qu'à homogénéiser la vitesse des flux de gaz et/ou de vapeur qui traversent la bande transporteuse 1220. La présence de préférence de deux plena 1125, 1135 dans chaque section de paroi, de part et d'autre de la bande transporteuse 1220, permet de prévoir une modification symétrique de la direction du flux de gaz, par exemple de l'air, et/ou de vapeur au sein de ladite section de paroi, ascendante ou descendante. A l'issue du compartiment de traitement 1100 peut se trouver un dispositif d'évacuation 1230 de la matière particulaire P torréfiée et refroidie.The treatment compartment 1100 is formed by a box, for example a metal enclosure, comprising several wall sections: a first wall section 1110 surrounding the first zone Z1, six intermediate wall sections 1120, 1130, etc., 1170 surrounding the six intermediate zones Zi1, Zi2, etc., Zi6, and a last wall section 1180 surrounding the last zone Zd. Between two consecutive wall sections can be a thermal compensator 1115 used to compensate for the thermal expansion of the different materials used to design the box. Within each wall section, a plenum 1125, 1135 can be located above and / or below the conveyor belt 1220, which is partially delimited for example by a perforated plate and by the surface of said wall section. Such a device serves to increase the pressure as well as to homogenize the speed of the gas and / or vapor flows which cross the conveyor belt 1220. The presence preferably of two plena 1125, 1135 in each section of wall, on the part and on the other side of the conveyor belt 1220, makes it possible to provide a symmetrical modification of the direction of the flow of gas, for example air, and / or of vapor within said wall section, ascending or descending. At the end of the treatment compartment 1100, there may be a device 1230 for removing the roasted and cooled particulate matter P.

Une première unité de génération de fluide 1310, six unités de génération de fluide intermédiaires 1320, 1330, etc., 1370, et une dernière unité de génération de fluide 1380 sont également schématiquement représentées sur la Figure 5. Le fonctionnement de chaque unité de génération de fluide étant similaire, sa description peut être concentrée sur la première unité 1310. Cette dernière peut comprendre un séparateur 1311 de pelures, de fèves de café ou de cacao par exemple, qui sont emportées par le flux de gaz et/ou de vapeur et qui tombent dans l'unité de génération de fluide 1310. Ces pelures sont extraites du flux par le séparateur 1311, ce dernier pouvant être un cyclone par exemple. L'unité de génération de fluide 1310 comprend également un ventilateur 1312 permettant de réguler la vitesse de l'air dans la première zone Z1, et d'un échangeur de chaleur 1313 permettant de réguler la température de l'air et/ou de la vapeur. La première unité de génération de fluide 1310 comprend également plusieurs vannes pour contrôler l'accès de l'air et/ou de la vapeur dans les différents circuits composant chaque unité de génération de fluide. En plus des circuits d'entrée d'air Ai et de vapeur Si, et des circuits de sortie d'air Ao et de vapeur So, un circuit d'eau est schématiquement représenté sur la Figure 5, l'entrée Wi étant approvisionnée par exemple par de l'eau déminéralisée, et la sortie Wo permettant d'évacuer les eaux usées, contenant des déchets provenant du compartiment de traitement 1100. Juste en aval de l'entrée du circuit Wi se trouve une pompe à vide 1315 permettant la circulation de l'eau dans le circuit. Ce circuit d'eau permet également de réguler le taux d'humidité présent dans l'air et/ou la vapeur.A first fluid generation unit 1310, six intermediate fluid generation units 1320, 1330, etc., 1370, and a last fluid generation unit 1380 are also schematically shown in Figure 5. The operation of each generation unit of fluid being similar, its description can be concentrated on the first unit 1310. The latter may include a separator 1311 of peels, coffee beans or cocoa for example, which are carried away by the flow of gas and / or steam and which fall into the fluid generation unit 1310. These peels are extracted from the stream by the separator 1311, the latter possibly being a cyclone for example. The fluid generation unit 1310 also comprises a fan 1312 making it possible to regulate the speed of the air in the first zone Z1, and a heat exchanger 1313 making it possible to regulate the temperature of the air and / or the steam. The first fluid generation unit 1310 also includes several valves for controlling the access of air and / or steam in the various circuits making up each fluid generation unit. In addition to the air inlet circuits Ai and steam Si, and the air outlet circuits Ao and steam So, a water circuit is schematically shown in Figure 5, the inlet Wi being supplied by example with demineralized water, and the Wo outlet for discharging the wastewater, containing waste from the treatment compartment 1100. Just downstream of the entry of the Wi circuit is a vacuum pump 1315 allowing circulation water in the circuit. This water circuit also makes it possible to regulate the humidity present in the air and / or the vapor.

Les valeurs des grandeurs telles que la température, la vitesse, la composition et l'humidité relative du flux d'air et/ou de la vapeur sont régulées par un système de contrôle (non représenté sur la Figure 5). Une série de capteurs indicateurs (PI) et de capteurs transmetteurs (PT, TT, FT)The values of the quantities such as the temperature, the speed, the composition and the relative humidity of the air flow and / or of the vapor are regulated by a control system (not shown in Figure 5). A series of indicator sensors (PI) and transmitter sensors (PT, TT, FT)

BE2018/5152 mesurant la température, la pression et le flux sont présents sur les différents circuits d'air, de vapeur et d'eau. En outre, des capteurs d'humidité relative (RH) sont présents sur le circuit d'air.BE2018 / 5152 measuring the temperature, pressure and flow are present on the different air, steam and water circuits. In addition, relative humidity (RH) sensors are present on the air circuit.

Finalement, l'unité de génération de fluide 1310 comprend un pont de Wheatstone permettant de sélectionner la direction du flux d'air et/ou de vapeur, ascendante ou descendante. De cette manière, on peut s'assurer que les flux d'air et/ou de vapeur circulant dans deux zones adjacentes du compartiment de traitement 1100 circulent dans des directions opposées.Finally, the fluid generation unit 1310 includes a Wheatstone bridge making it possible to select the upward or downward direction of the air and / or vapor flow. In this way, it can be ensured that the air and / or vapor flows circulating in two adjacent zones of the treatment compartment 1100 circulate in opposite directions.

Dans le cas particulier des fèves de café, la température de la première zone Z1 se trouve de préférence entre 45°C et 150 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti1 de la première zone intermédiaire Zi1 se trouve de préférence entre 55 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti2 de la deuxième zone intermédiaire Zi2 se trouve de préférence entre 100 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti3 de la troisième zone intermédiaire Zi3 se trouve de préférence entre 150 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti4 de la quatrième zone intermédiaire Zi4 se trouve de préférence entre 150 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti5 de la cinquième zone intermédiaire Zi5 se trouve de préférence entre 150 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. La température Ti6 de la sixième zone intermédiaire Zi6 se trouve de préférence entre 150 °C et 350 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m. Finalement, la température de la dernière zone Zd se trouve de préférence entre 10 °C et 100 °C, et sa longueur de préférence entre 0,5 m et 10 m.In the particular case of coffee beans, the temperature of the first zone Z1 is preferably between 45 ° C and 150 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti1 of the first intermediate zone Zi1 is preferably between 55 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti2 of the second intermediate zone Zi2 is preferably between 100 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti3 of the third intermediate zone Zi3 is preferably between 150 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti4 of the fourth intermediate zone Zi4 is preferably between 150 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti5 of the fifth intermediate zone Zi5 is preferably between 150 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. The temperature Ti6 of the sixth intermediate zone Zi6 is preferably between 150 ° C and 350 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m. Finally, the temperature of the last zone Zd is preferably between 10 ° C and 100 ° C, and its length preferably between 0.5 m and 10 m.

Claims (37)

REVENDICATIONS 1. Un appareil pour torréfier de la matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt, ledit appareil comprenant :1. An apparatus for roasting particulate matter, such as coffee or cocoa beans, grains, malt, said apparatus comprising: un système de transport (200 ; 1200) configuré pour transporter une couche (L) de matière particulaire (P) à travers un compartiment de traitement (100 ; 1100) comprenant une première zone (Z1), une ou plusieurs zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) et une dernière zone (Zd) tel que la matière particulaire passe consécutivement à travers la première zone, les zones intermédiaires, et la dernière zone ;a transport system (200; 1200) configured to transport a layer (L) of particulate material (P) through a treatment compartment (100; 1100) comprising a first zone (Z1), one or more intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) and a last zone (Zd) such that the particulate matter passes consecutively through the first zone, the intermediate zones, and the last zone; une première unité de génération de fluide (310 ; 1310) configurée pour générer un premier flux de gaz et/ou de vapeur (F1) à travers la première zone ;a first fluid generation unit (310; 1310) configured to generate a first flow of gas and / or vapor (F1) through the first zone; une ou plusieurs unités de génération de fluide intermédiaires (320, 330 ; 1320, 1330, 1370) configurées pour générer un ou plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.) à travers la ou les zones intermédiaires ;one or more intermediate fluid generation units (320, 330; 1320, 1330, 1370) configured to generate one or more intermediate gas and / or vapor streams (Fi1, Fi2, etc.) through the intermediate zone (s) ; une dernière unité de génération de fluide (340 ; 1380) configurée pour générer un dernier flux de gaz et/ou de vapeur (Fd) à travers la dernière zone ;a last fluid generation unit (340; 1380) configured to generate a last flow of gas and / or vapor (Fd) through the last zone; un système de contrôle (400) configuré pour contrôler ladite première unité de génération de fluide, ladite ou lesdites unités de génération de fluide intermédiaires, et ladite dernière unité de génération de fluide, tel que la couche de matière particulaire est préchauffée dans la première zone, torréfiée dans la ou les zones intermédiaires, et refroidie dans la dernière zone.a control system (400) configured to control said first fluid generation unit, said one or more intermediate fluid generation units, and said last fluid generation unit, such that the layer of particulate material is preheated in the first zone , roasted in the intermediate zone (s), and cooled in the last zone. 2. L'appareil selon la revendication 1, dans lequel le système de transport (200 ; 1200) comprend des moyens d'approvisionnement (210 ; 1210) configurés pour approvisionner la matière particulaire de sorte que la couche présente une épaisseur ne comprenant pas plus de 10 particules de matière particulaire, telle que des fèves, de préférence pas plus de 3 particules, plus préférablement pas plus de 2 particules.2. The apparatus according to claim 1, wherein the transport system (200; 1200) comprises supply means (210; 1210) configured to supply the particulate matter so that the layer has a thickness comprising no more than of 10 particles of particulate matter, such as beans, preferably no more than 3 particles, more preferably no more than 2 particles. 3. L'appareil selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'approvisionnement (210) est configuré pour approvisionner la matière particulaire de sorte que la couche présente une épaisseur inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 20 mm, plus préférablement inférieure à 15 mm.3. The apparatus according to the preceding claim, wherein the supply means (210) is configured to supply the particulate material so that the layer has a thickness of less than 100 mm, preferably less than 20 mm, more preferably less at 15 mm. 4. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de transport (200 ; 1200) comprend une bande transporteuse (220 ; 1220) avec une surface substantiellement plane qui supporte la couche (L) de matière particulaire, dans lequel la bande transporteuse (220 ; 1220) passe à travers la première zone, la ou les zones 4. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the transport system (200; 1200) comprises a conveyor belt (220; 1220) with a substantially planar surface which supports the layer (L) of particulate material, wherein the conveyor belt (220; 1220) passes through the first zone, the zone or zones BE2018/5152 intermédiaires et la dernière zone, dans lequel la bande transporteuse est configurée pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur, au ou aux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur de passer à travers la couche (L) de matière particulaire supportée par la bande transporteuse (220 ; 1220).BE2018 / 5152 intermediates and the last zone, in which the conveyor belt is configured to allow the first gas and / or vapor flow, the intermediate gas and / or vapor flows or and the last gas and / or vapor to pass through the layer (L) of particulate matter supported by the conveyor belt (220; 1220). 5. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de transport (200 ; 1200) comprend deux faces substantiellement parallèles (221, 222) entre lesquelles la matière particulaire est transportée, dans lequel les deux faces substantiellement parallèles sont configurées pour permettre au premier flux de gaz et/ou de vapeur, au ou aux flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires et au dernier flux de gaz et/ou de vapeur d'y passer à travers.5. The apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the transport system (200; 1200) comprises two substantially parallel faces (221, 222) between which the particulate material is transported, wherein the two substantially parallel faces are configured to allow the first gas and / or vapor stream, the intermediate gas and / or vapor stream (s) and the last gas and / or steam stream to pass through. 6. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de transport (200 ; 1200) est configuré pour déplacer la couche (L) de matière particulaire à une vitesse (v) substantiellement constante à travers la première zone, la ou les zones intermédiaires et la dernière zone.The apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the transport system (200; 1200) is configured to move the layer (L) of particulate material at a substantially constant speed (v) through the first area , the intermediate zone (s) and the last zone. 7. L'appareil selon la revendication précédente, dans lequel la vitesse (v) substantiellement constante figure entre 1 mm/s et 1 m/s.7. The apparatus according to the preceding claim, wherein the substantially constant speed (v) is between 1 mm / s and 1 m / s. 8. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première unité de génération de fluide (310 ; 1310) est configurée pour générer le premier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la première zone, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; dans lequel la ou les unités de génération de fluide intermédiaires (320, 330 ; 1320, 1370) sont configurées pour générer le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires à travers la ou les zones intermédiaires, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; et dans lequel la dernière unité de génération de fluide (380 ; 1380) est configurée pour générer le dernier flux de gaz et/ou de vapeur à travers la dernière zone, substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire.8. The apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the first fluid generation unit (310; 1310) is configured to generate the first flow of gas and / or vapor through the first area, substantially perpendicularly through the layer of particulate matter; wherein the intermediate fluid generation unit (s) (320, 330; 1320, 1370) are configured to generate the intermediate gas and / or vapor stream (s) through the intermediate area (s), substantially perpendicularly through the layer particulate matter; and wherein the last fluid generating unit (380; 1380) is configured to generate the last flow of gas and / or vapor through the last zone, substantially perpendicularly through the layer of particulate matter. 9. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le compartiment de traitement (100 ; 1100), la première, la ou les intermédiaires, ainsi que la dernière unité de génération de fluide (310, 320, 330, 340 ; 1310, 1320, 1380) et le système de contrôle (400) forment un système substantiellement fermé, de sorte qu'il n'y ait substantiellement pas de fuite d'énergie du système substantiellement fermé.9. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the treatment compartment (100; 1100), the first, the intermediate (s), as well as the last fluid generation unit (310, 320, 330, 340; 1310, 1320, 1380) and the control system (400) form a substantially closed system, so that there is substantially no energy leakage from the substantially closed system. BE2018/5152BE2018 / 5152 10. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour utiliser au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une des zones (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd) pour générer au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur d'une autre zone (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd), de préférence d'une autre zone en amont de ladite zone.10. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the control system (400) is configured to use at least part of the flow of gas and / or vapor which has passed through one of the zones (Z1 , Zi1, Zi2, etc., Zd) to generate at least part of the gas and / or vapor flow from another zone (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd), preferably from another zone upstream of said zone. 11. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les zones intermédiaires comprennent au moins une première zone intermédiaire (Zi1) et une seconde zone intermédiaire (Zi2) en aval de la première zone intermédiaire ; dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour utiliser au moins une partie du second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire qui est passé à travers la seconde zone intermédiaire pour générer au moins une partie du premier flux de gaz et/ou de vapeur et/ou le premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire, et vice versa.11. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the intermediate zone or zones comprise at least a first intermediate zone (Zi1) and a second intermediate zone (Zi2) downstream from the first intermediate zone; wherein the control system (400) is configured to use at least part of the second flow of gas and / or intermediate vapor which has passed through the second intermediate zone to generate at least part of the first flow of gas and / or steam and / or the first flow of gas and / or intermediate steam, and vice versa. 12. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les zones intermédiaires comprennent une première zone intermédiaire (Zi1) et une seconde zone intermédiaire (Zi2), et dans lequel la ou les unités de génération de fluide intermédiaires comprennent :12. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the intermediate zone or zones comprise a first intermediate zone (Zi1) and a second intermediate zone (Zi2), and in which the intermediate fluid generation unit or units include: une première unité de génération de fluide intermédiaire (310 ; 1310) configurée pour envoyer un premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire à travers la première zone intermédiaire dans une première direction (Di1) qui est substantiellement perpendiculaire et à travers la couche de matière particulaire, et une seconde unité de génération de fluide intermédiaire (320 ; 1320) configurée pour envoyer un second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire à travers la seconde zone intermédiaire dans une seconde direction (Di2) opposée à la première direction.a first intermediate fluid generation unit (310; 1310) configured to send a first flow of intermediate gas and / or vapor through the first intermediate zone in a first direction (Di1) which is substantially perpendicular and through the layer of particulate matter, and a second intermediate fluid generation unit (320; 1320) configured to send a second flow of gas and / or intermediate vapor through the second intermediate zone in a second direction (Di2) opposite the first direction. 13. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le nombre de zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) est pair.13. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the number of intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) is even. 14. L'appareil selon la revendication précédente, dans lequel le nombre de zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) est au moins de deux, de préférence de quatre, plus préférablement de six.14. The apparatus according to the preceding claim, wherein the number of intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) is at least two, preferably four, more preferably six. 15. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour contrôler la température et/ou la composition et/ou la vitesse du premier flux de gaz et/ou de vapeur (F1), du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.), et du dernier flux de gaz et/ou de vapeur (Fd).15. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the control system (400) is configured to control the temperature and / or the composition and / or the speed of the first flow of gas and / or vapor ( F1), of the intermediate gas and / or vapor stream (s) (Fi1, Fi2, etc.), and of the last gas and / or steam stream (Fd). BE2018/5152BE2018 / 5152 16. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour contrôler la température (T1) du premier flux de gaz et/ou de vapeur pour qu'elle figure entre 45 °C et 150 °C.16. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the control system (400) is configured to control the temperature (T1) of the first flow of gas and / or vapor so that it is between 45 ° C and 150 ° C. 17. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour contrôler les températures (Ti1, Ti2, etc.) du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, pour qu'elles figurent entre 150 °C et 350 °C.17. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the control system (400) is configured to control the temperatures (Ti1, Ti2, etc.) of the intermediate gas and / or vapor stream (s), so that they are between 150 ° C and 350 ° C. 18. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour contrôler la température (Tl) du dernier flux de gaz et/ou de vapeur, pour qu'elle figure entre 10 °C et 100 °C.18. The apparatus according to any one of the preceding claims, in which the control system (400) is configured to control the temperature (T1) of the last gas and / or vapor flow, so that it is between 10 ° C and 100 ° C. 19. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires comprennent de la vapeur, et dans lequel le système de contrôle (400) est configuré pour contrôler l'humidité relative du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires.19. The apparatus as claimed in any one of the preceding claims, in which the intermediate gas and / or vapor flow (s) comprise vapor, and in which the control system (400) is configured to control humidity relative of the intermediate gas and / or vapor flow (s). 20. L'appareil selon la revendication précédente, dans lequel au moins une unité de génération de fluide intermédiaire est configurée pour générer un flux de vapeur saturée à travers au moins une zone intermédiaire, de manière à réaliser une stérilisation et/ou une pasteurisation de la matière particulaire.20. The apparatus according to the preceding claim, wherein at least one intermediate fluid generation unit is configured to generate a flow of saturated vapor through at least one intermediate zone, so as to carry out sterilization and / or pasteurization of particulate matter. 21. Un procédé pour torréfier de la matière particulaire, telle que des fèves de café ou de cacao, des grains, du malt, ledit procédé comprenant :21. A process for roasting particulate matter, such as coffee or cocoa beans, grains, malt, said process comprising: le transport d'une couche (L) de matière alimentaire particulaire (P) consécutivement à travers une première zone (Z1), une ou plusieurs zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) et une dernière zone (Zd) ;transporting a layer (L) of particulate food material (P) consecutively through a first zone (Z1), one or more intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) and a last zone (Zd); la génération d'un premier flux de gaz et/ou de vapeur (F1) à travers la première zone ;generating a first flow of gas and / or vapor (F1) through the first zone; la génération d'un ou de plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.) à travers la ou les zones intermédiaires ;the generation of one or more intermediate gas and / or vapor flows (Fi1, Fi2, etc.) through the intermediate zone or zones; la génération d'un dernier flux de gaz et/ou de vapeur (Fd) à travers la dernière zone ;generating a last flow of gas and / or vapor (Fd) through the last zone; le contrôle dudit premier flux de gaz et/ou de vapeur (F1), dudit ou desdits flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.), et dudit dernier flux de gaz et/ou de vapeur (Fd), de sorte que la couche de matière particulaire est préchauffée et séchée dans la première zone, torréfiée dans la ou les zones intermédiaires, et refroidie dans la dernière zone.the control of said first gas and / or vapor flow (F1), said intermediate gas and / or vapor flow (s) (Fi1, Fi2, etc.), and said last gas and / or vapor flow (Fd ), so that the layer of particulate matter is preheated and dried in the first zone, roasted in the intermediate zone or zones, and cooled in the last zone. BE2018/5152BE2018 / 5152 22. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel la couche présente une épaisseur ne comprenant pas plus de 10 particules de matière particulaire, telle que des fèves, de préférence pas plus de 3 particules, plus préférablement pas plus de 2 particules.22. The method of claim 20, wherein the layer has a thickness comprising not more than 10 particles of particulate matter, such as beans, preferably not more than 3 particles, more preferably not more than 2 particles. 23. Le procédé selon la revendication précédente, dans lequel la couche présente une épaisseur inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 20 mm, plus préférablement inférieure à 15 mm.23. The method according to the preceding claim, wherein the layer has a thickness of less than 100 mm, preferably less than 20 mm, more preferably less than 15 mm. 24. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-22, dans lequel la couche (L) de matière particulaire est transportée à une vitesse (v) substantiellement constante à travers la première zone, la ou les zones intermédiaires et la dernière zone.24. The method according to any one of claims 20-22, in which the layer (L) of particulate material is transported at a substantially constant speed (v) through the first zone, the intermediate zone or zones and the last zone . 25. Le procédé selon la revendication précédente, dans lequel la vitesse (v) substantiellement constante figure entre 1 mm/s et 1 m/s.25. The method according to the preceding claim, wherein the substantially constant speed (v) is between 1 mm / s and 1 m / s. 26. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-24, dans lequel le premier flux de gaz et/ou de vapeur est généré substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; dans lequel le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires sont générés substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire ; et dans lequel le dernier flux de gaz et/ou de vapeur est généré substantiellement perpendiculairement à travers la couche de matière particulaire.26. The method according to any one of claims 20-24, wherein the first flow of gas and / or vapor is generated substantially perpendicularly through the layer of particulate matter; wherein the one or more intermediate gas and / or vapor streams are generated substantially perpendicularly through the layer of particulate matter; and wherein the last flow of gas and / or vapor is generated substantially perpendicularly through the layer of particulate matter. 27. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-25, dans lequel le contrôle comprend l'utilisation d'au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur qui est passé à travers une des zones (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd) pour générer au moins une partie du flux de gaz et/ou de vapeur d'une autre zone (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd), de préférence d'une autre zone en amont de ladite zone.27. The method according to any one of claims 20-25, wherein the control comprises the use of at least part of the flow of gas and / or vapor which has passed through one of the zones (Z1, Zi1 , Zi2, etc., Zd) to generate at least part of the gas and / or vapor flow from another zone (Z1, Zi1, Zi2, etc., Zd), preferably from another zone upstream of said area. 28. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-26, dans lequel la ou les zones intermédiaires comprennent au moins une première zone intermédiaire (Zi1) et une seconde zone intermédiaire (Zi2) en aval de la première zone intermédiaire ; dans lequel au moins une partie du second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire qui est passé à travers la seconde zone intermédiaire est utilisé pour générer au moins une partie du premier flux de gaz et/ou de vapeur et/ou le premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire, et vice versa.28. The method according to any one of claims 20-26, in which the intermediate zone or zones comprise at least a first intermediate zone (Zi1) and a second intermediate zone (Zi2) downstream from the first intermediate zone; wherein at least a portion of the second intermediate gas and / or vapor stream which has passed through the second intermediate region is used to generate at least a portion of the first gas and / or vapor stream and / or the first stream gas and / or intermediate vapor, and vice versa. 29. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-27, dans lequel la ou les zones intermédiaires comprennent une première zone intermédiaire (Zi1) et une seconde zone 29. The method according to any one of claims 20-27, in which the intermediate zone or zones comprise a first intermediate zone (Zi1) and a second zone BE2018/5152 intermédiaire (Zi2), et dans lequel un premier flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire est envoyé à travers la première zone intermédiaire dans une première direction (Di1) et un second flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaire est envoyé à travers la seconde zone intermédiaire dans une seconde direction (Di2) opposée à la première direction.BE2018 / 5152 intermediate (Zi2), and in which a first flow of gas and / or intermediate vapor is sent through the first intermediate zone in a first direction (Di1) and a second flow of gas and / or intermediate vapor is sent through the second intermediate zone in a second direction (Di2) opposite to the first direction. 30. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-28, dans lequel le nombre de zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) est pair.30. The method according to any one of claims 20-28, in which the number of intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) is even. 31. Le procédé selon la revendication précédente, dans lequel le nombre de zones intermédiaires (Zi1, Zi2, etc.) est au moins de deux, de préférence de quatre, plus préférablement de six.31. The method according to the preceding claim, in which the number of intermediate zones (Zi1, Zi2, etc.) is at least two, preferably four, more preferably six. 32. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-30, dans lequel la température et/ou la composition et/ou la vitesse du premier flux de gaz et/ou de vapeur (F1), du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.), et du dernier flux de gaz et/ou de vapeur (Fd) est contrôlée.32. The method according to any one of claims 20-30, wherein the temperature and / or the composition and / or the speed of the first gas and / or vapor stream (F1), of the gas stream (s) and / or intermediate steam (Fi1, Fi2, etc.), and the last gas and / or steam flow (Fd) is checked. 33. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-31, dans lequel la température (T1) du premier flux de gaz et/ou de vapeur est contrôlée pour qu'elle figure entre 45 °C et 150 °C.33. The method according to any one of claims 20-31, in which the temperature (T1) of the first flow of gas and / or vapor is controlled so that it is between 45 ° C and 150 ° C. 34. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-32, dans lequel les températures (Ti1, Ti2, etc.) du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires, sont contrôlées pour qu'elles figurent entre 150 °C et 350 °C.34. The method according to any one of claims 20-32, in which the temperatures (Ti1, Ti2, etc.) of the intermediate gas and / or vapor stream (s) are controlled so that they are between 150 ° C and 350 ° C. 35. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 20-33, dans lequel la température (Tl) du dernier flux de gaz et/ou de vapeur, est contrôlée pour qu'elle figure entre 10 °C et 100 °C.35. The method according to any one of claims 20-33, in which the temperature (Tl) of the last gas and / or vapor flow is controlled so that it is between 10 ° C and 100 ° C. 36. Le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires comprennent de la vapeur, et dans lequel l'humidité relative du ou des flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires est contrôlée.36. The method according to any one of the preceding claims, in which the intermediate gas and / or vapor stream (s) comprise steam, and in which the relative humidity of the gas and / or steam stream (s) intermediaries is controlled. 37. Le procédé selon la revendication précédente, dans lequel la génération d'un ou de plusieurs flux de gaz et/ou de vapeur intermédiaires (Fi1, Fi2, etc.) à travers la ou les zones intermédiaires comprend la génération d'un flux de vapeur saturée, de manière à réaliser une stérilisation et/ou une pasteurisation de la matière particulaire.37. The method according to the preceding claim, in which the generation of one or more flows of intermediate gas and / or vapor (Fi1, Fi2, etc.) through the intermediate zone or zones comprises the generation of a flow saturated steam, so as to achieve sterilization and / or pasteurization of the particulate matter.
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