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.Pompe pour lubrifiant..
L'invention concerne les appareils de graissage du type comportant un certain nombre de pompes élémentaires à piston disposées en barillet autour.de l'axe de l'appareil.
Dans les appareils de ce genre actuellement utilisés, l'obturation entre les corps de pompes d'une part et les conduits d'aspiration et de refoulement dé l'auile d'autre part, n'est obtenue que par le recouvrement de lumières, soit par les pistons eux-mêmes, soit par des pistons auxiliai- res faisant office de tiroirs. Aucune pression ne s'exerce entre les surfaces cylindriques où sont pratiquées ces lu- mières, de sorte que l'étanchéité indispensable au fonctionne- ment correct des pompesne peut être atteinte de façon accep- table que grâce à la faible valeur des jeux, ce qui exige une grande précision d'ajustage entre les divers organes cylindriques. Or, pour les besoins mêmes d'un fonctionnement sans efforts excessifs, cette précision peut fort bien ne pas être toujours réalisée.
De plus, avec la marohe prolongée du graisseur, la qualité de l'ajustage s'altère inévitable- ment. Bien que l'huile soit en effet présente en permanence, elle ne se trouve pas sans cesse interposée entre les organes en mouvement avec une pression suffisante pour éviter d'être chassée sous l'effet de certains efforts.t il en résulte des contacts directs métal sur métal et une usure progressive des pistons et de leurs logements entraînant un accroissement des jours et une diminution de l'étanchéité.
Au bout d'un certain temps, sinon parfois dès l'ori- gine, le fonctionnement correct dés pompes risque donc d'être compromis. Leur rendement volumétrique peut, en effet, se
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trouver sensiblement affecté pendant la période de refoulement par suite d'une insuffisance d'étanchéité du côté aspiration, une certaine quantité d'huile pouvant retourner au réservoir d'alimentation et le volume refoulé étant ainsi inférieur à celui de la "cylindrée" résultant du réglage adopté et l'écart étant d'autant plus important que la pression à vaincre au refoulement est plus élevée;
pendant la période d'aspiration, l'insuffisance d'étan- chéité du côté refoulement provoquant le retour, par réaspi- ration, d'une partie de l'huile déjà refoulée, ce qui, non seu- lement nuit à l'aspiration normale, mais réduit encore la quan- tité d'huile réellement refoulée à chaque coup de pompe.
On ne peut donc tabler ainsi sur un débit volumétrique constant, répondant aux prévisions établies.
Pour obvier à ces défauts, l'appareil suivant l'invention comporte, tant à l'aspiration qu'au refoulement, des organes d'obturation soumis à l'effet de pressions permanentes qui assu- rent la constance de leur étanchéité.
Dans ce but, les orifices d'admission aux cylindres des pompes élémentaires sont ménagés dans les fonds inférieurs de ces cylindres et débouchent sur une surface dressée commune aux différents cylindres et perpendiculaire à l'axe de la pompe et l'alimentation de ces cylindres est assurée par un plateau circulaire unique, monté rotatif suivant l'axe de l'appareil et appliqué élastiquement et avec interposition d'un film fluide sur la surface dressée constituant le fond commun de ces cylin- dres, ce plateau étant muni à sa périphérie de lumières convena- blement disposées de façon à assurer la communication entre une chambre d'admission d'huile dans l'appareil et'es ouver- tures d'admission dans les cylindres des pompes.
D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui va suivre, en se 'référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel: la fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une pompe suivant l'invention; la fig. 2 est ane vue en plan du plateau distributeur
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En se reportant au dessin, on voit que la pompe comprend un corps 1 dans lequel est ménagé un nombre convenable de cylin- dres 2 disposés en barillet autour de l'axe de la pompe. Dans chaque cylindre 2 coulisse un piston 3 commandé par une came à plateau 4 par l'intermédiaire d'une tête à mâchoire 5 munie d'une vis 6 permettant de règler la course du piston 3 et le débit de la pompe élémentaire correspondante.
La came 4 est entraînée en rotation par un arbre axial 7, sur lequel elle est montée rotative, au moyen d'une bague 8 fiée sur l'arbre 7 par une ou deux vis 9 et agissant par une saillie convenable sur l'un ou l'autre des plats du bossage 10 de la came 4 de manière que le fonctionnement de l'appareil soit pareillement assuré quel que soit le sens de rotation.
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A la partie inférieure du corps 1 est fixé par des vis
11 un plateau circulaire 12 muni d'orifices 13 en face de l'ou- verture inférieure de chaque cylindre 2 et dont la face infé- rieure est parfaitement dressée et polie et munie, suivant une disposition bien connue, de bassins relais disposés radia- lement et destinés à constituer de petites réserves d'huile pour l'entretien du film d'huile séparant de plateau 12 de la pièce qui prend appui sur lui. Cette pièce est constituée par un deuxième plateau 14 enfilé sur un carré 15 ménagé en bout de l'arbre 7 dont le plateau 14 est ainsi rendu solidaire en rotation.
Sur la périphérie du plateau 14 est ménagée une lumière demi-circulaire 16 mettant en communication les orifices 13 avec la capacitée située sous le plateau 14. 17 sont de petites entretoises de raidissement, d'épaisseur inférieure à celle du plateau 14 de faon à ne pas gêner l'arrivée d'huile par l'en- semble de la lumière 16.
La capacité située sous le plateau 14 comprend une chambre 18 ménagée dans un socle-carter 19 fixé à la partie inférieure du corps 1 et communiquant par un raccord 20 avec une arrivée d'huile 21..
A l'intérieur du socle 19 est disposée, coaxialement à l'arbre 7, une roue hélicoïdale 22 en prise avec une vis sans fin 23 .entraînée par le dispositif moteur de la pompe.
La roue 22 s'appuie par sa face inférieure parfaitement dressée sur un pivot 24 fixé sur le socle 19 et dont la face supérieure, en contact avec la roue 22 est dressée et munie de bassins relais d'huile.
La roue 22 est reliée à l'arbre 7 par une clavette 25 montée coulissante dans le moyeu de la roue'et terminée à la. partie supérieure par une saillie en tourne vis 26 pénétrant dais un logements, est rappelée dans son logement de .l'arbre 7 par un ressort 28 prenant appui sur un écrou 29 vissé sur la roue 22.
Le plateau 14 est appliqué sur le plateau 12 par un ressort 30 enfilé sur le moyeu de la roue 22 prenant appui sur le plateau 14 par l'intermédiaire d'une cuvette cylindrique 31, qui peut glisser dans une bague élastique 32 formant joint ét disposée elle- même dans un logement convenable de la roue
22.
La face supérieure de la cuvette 31 est dressée comme la face inférieure du plateau 14 et munie de bassins relais d'huile
On voit que l'ensemble du plateau distributeur 14 entraîné par l'arbre 7, de la coupelle 31, du ressort 30 et de la roue 22 qui entraîne l'arbre 7, forme un ensemble de piùces' solidaires en rotation, le ressort 30 qui participe à ce mou- vement de rotation ne provoquant donc aucun frottement et exerçant sa pression d'une part sur le plateau 14 contre le plateau 12 et, d'autre part sur la roue 22 contre le pivot 24.
Le plateau 14 constitue le distributeur vers les cy- lindres 2 de l'huile provenant de la chambre 18, la lumière 16 se présentant sous chacun des orifices 13 pendant un demi-tour correspondant à l'aspiration pour chacune des pompes élémen- taires, les mêmes' orifices 13étant, pendant la période suivante de refoulement, obturés par la partie pleine du plateau 14. x) correspondant de l'extrémité inférieure de l'arbre 7.
La clavette 25 @
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Ce refoulement pour chaque cylindre 2 est assuré, de façon connue, par un orifice 33 et un conduit oblique 34 terminé par un raccord 36 relié à la canalisation de graissage 36.
L'étanchéité au refoulement est assurée dans chaque conduit 34 par un clapet conique à grande surface 37 rappelé sur son siège par un ressort 38 prenant appui sur le bouchon fileté 39 du raccord 35.
La pompe représentée comporte d'autre part un disposi- tif permettant d'assurer à la main la rotation du plateau dis- tributeur 14, par exemple pour accélérer cette rotation et augmenter le débit de la pompe. Ce dispositif comprend une poignée 40 dont l'axe 41 est enfilé dans un manchon 42 Monté rotatif dans le couvercle 43 de la pompe.
Ce manchon 42 est normalement buté par des vis 44 dans des encoches 45 du couvercle 43 et ne peut donc tourner. L'axe 41 comporte un épaulemet 46 d'appui du manchon 42 et se termine par une clavette 47 pénétrant dans un logement correspondant de la partie supérieure de l'arbre 7 et appuyant sur la tête 48 d'une tige 49 logée dans une cavité axiale 50 de l'arbre 7 et appuyant par son autre extrémité 51 sur la face supérieure du tourne vis 26 de la clavette 25. En fonctionnement normal, la poignée 40 se trouve donc entraînée en rotation par l'arbre 7 par l'intermédiaire de la clavette 47, ce qui permet de con- trôler le bon fonctionnement de la pompe.
Pour désolidariser l'arbre 7 et le plateau 14 de la roue 22, il suffit 'd'appuyer vers le bas sur le manchon 42 pour le dégager des encoches 45 puis de lui imprimer un léger mouvement de rotation inférieur à 1/4 de tour (mouvement de baïonnette) pour l'amener à sa posi- tion basse. Par action sur l'épaulement 46 on amène ainsi de même l'axe 41 à sa position basse. Dans cette position, le tourne vis 26 est sorti de son logement de l'arbre 7 et se trouw maintenu par la pointe de l'extrémité 51 de la tige 49 à un niveau situé au-dessous de la face inférieure de l'arbre 7 qui est ainsi désolidarisé de la roue 22 et peut, sous l'action de la poignée 40, tourner par rapport à la roue 22 en entraînant le plateau 14 qui tourne alors sur la cuvette 31.
On voit que, grâce à la construction réalisée suivant l'invention, les faces de portage planes, et pour lesquelles il est facile d'obtenir un bon dressage ainsi qu'un excellent "état de surface", s'appliquent les unes contre les autres sous l'action du ressort 30, de puissance appropriée, la présence d'un film lubrifiant sans discontinuité ni interruption entre ces surfaces évitant tout contact direct métal sur métal et, par conséquent, prévenant toute usure, tout en maintenant, par sa pression interne elle-même, une étanchéité absolue d'obturation autour des orifices d'aspiration.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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.Pump for lubricant.
The invention relates to lubrication devices of the type comprising a certain number of elementary piston pumps arranged in a barrel around the axis of the device.
In devices of this type currently used, the sealing between the pump bodies on the one hand and the suction and delivery ducts of the wing on the other hand, is only obtained by the covering of openings, either by the pistons themselves or by auxiliary pistons acting as drawers. No pressure is exerted between the cylindrical surfaces where these lights are made, so that the sealing essential for the correct functioning of the pumps can only be reached acceptably thanks to the low value of the clearances, this which requires a great precision of adjustment between the various cylindrical members. Now, for the very needs of operation without excessive effort, this precision may very well not always be achieved.
In addition, with the prolonged operation of the lubricator, the quality of the adjustment inevitably deteriorates. Although the oil is in fact permanently present, it is not constantly interposed between the moving parts with sufficient pressure to avoid being expelled under the effect of certain forces. This results in direct contact. metal on metal and a progressive wear of the pistons and their housings leading to an increase in openings and a decrease in sealing.
After a certain time, if not sometimes from the outset, the correct functioning of the pumps may therefore be compromised. Their volumetric efficiency can, in fact, be
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during the discharge period due to insufficient sealing on the suction side, a certain quantity of oil being able to return to the supply tank and the discharge volume thus being less than that of the resulting "displacement". adjustment adopted and the difference being all the greater the higher the pressure to be overcome at the discharge;
during the suction period, the insufficient seal on the discharge side causing the return, by re-suction, of a part of the oil already discharged, which not only adversely affects the suction normal, but further reduces the quantity of oil actually delivered with each pump stroke.
We cannot therefore count on a constant volumetric flow rate, meeting established forecasts.
To obviate these defects, the apparatus according to the invention comprises, both at the suction and at the discharge, closure members subjected to the effect of permanent pressures which ensure the constancy of their tightness.
For this purpose, the inlet openings to the cylinders of the elementary pumps are made in the lower bottoms of these cylinders and open onto an upright surface common to the various cylinders and perpendicular to the axis of the pump and the supply of these cylinders is provided by a single circular plate, mounted to rotate along the axis of the apparatus and applied elastically and with the interposition of a fluid film on the raised surface constituting the common bottom of these cylinders, this plate being provided at its periphery with Lights suitably arranged to communicate between an oil inlet chamber in the apparatus and the inlet openings in the cylinders of the pumps.
Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows, with reference to the appended drawing given solely by way of example and in which: FIG. 1 is a vertical sectional view of a pump according to the invention; fig. 2 is a plan view of the distributor plate
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Referring to the drawing, it can be seen that the pump comprises a body 1 in which is formed a suitable number of cylinders 2 arranged in a barrel around the axis of the pump. In each cylinder 2 slides a piston 3 controlled by a plate cam 4 by means of a jaw head 5 provided with a screw 6 making it possible to adjust the stroke of the piston 3 and the flow rate of the corresponding elementary pump.
The cam 4 is driven in rotation by an axial shaft 7, on which it is rotatably mounted, by means of a ring 8 attached to the shaft 7 by one or two screws 9 and acting by a suitable projection on one or more the other of the flats of the boss 10 of the cam 4 so that the operation of the apparatus is similarly ensured whatever the direction of rotation.
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At the lower part of the body 1 is fixed by screws
11 a circular plate 12 provided with orifices 13 facing the lower opening of each cylinder 2 and the lower face of which is perfectly erected and polished and provided, according to a well-known arrangement, with relay basins arranged radially. lement and intended to constitute small reserves of oil for the maintenance of the oil film separating plate 12 from the part which rests on it. This part consists of a second plate 14 threaded onto a square 15 formed at the end of the shaft 7, the plate 14 of which is thus made integral in rotation.
On the periphery of the plate 14 is formed a semicircular slot 16 putting the orifices 13 in communication with the capacitée located under the plate 14. 17 are small stiffening spacers, of thickness less than that of the plate 14 so as not to not obstruct the oil flow through the light assembly 16.
The capacity located under the plate 14 comprises a chamber 18 formed in a base-casing 19 fixed to the lower part of the body 1 and communicating by a connection 20 with an oil inlet 21 ..
Inside the base 19 is arranged, coaxially with the shaft 7, a helical wheel 22 engaged with a worm 23 driven by the motor device of the pump.
The wheel 22 is supported by its perfectly erect lower face on a pivot 24 fixed to the base 19 and the upper face of which, in contact with the wheel 22, is erected and provided with oil relay basins.
The wheel 22 is connected to the shaft 7 by a key 25 slidably mounted in the hub of the wheel and terminated at the. upper part by a protruding screw 26 penetrating a canopy of a housing, is returned to its housing .l'arbre 7 by a spring 28 bearing on a nut 29 screwed on the wheel 22.
The plate 14 is applied to the plate 12 by a spring 30 threaded onto the hub of the wheel 22 bearing on the plate 14 by means of a cylindrical cup 31, which can slide in an elastic ring 32 forming a seal and arranged itself in a suitable housing of the wheel
22.
The upper face of the bowl 31 is drawn up like the lower face of the plate 14 and provided with oil relay basins
It can be seen that the assembly of the distributor plate 14 driven by the shaft 7, of the cup 31, of the spring 30 and of the wheel 22 which drives the shaft 7, forms a set of parts' integral in rotation, the spring 30 which participates in this rotational movement thus causing no friction and exerting its pressure on the one hand on the plate 14 against the plate 12 and, on the other hand, on the wheel 22 against the pivot 24.
The plate 14 constitutes the distributor towards the cylinders 2 of the oil coming from the chamber 18, the aperture 16 being presented under each of the orifices 13 for a half-turn corresponding to the suction for each of the elementary pumps, the same orifices 13 being, during the following discharge period, blocked by the solid part of the plate 14. x) corresponding to the lower end of the shaft 7.
The key 25 @
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This delivery for each cylinder 2 is provided, in a known manner, by an orifice 33 and an oblique duct 34 terminated by a fitting 36 connected to the lubrication pipe 36.
The discharge seal is ensured in each duct 34 by a conical valve with a large surface area 37 returned to its seat by a spring 38 bearing on the threaded plug 39 of the connector 35.
The pump shown furthermore comprises a device making it possible to ensure the rotation of the distributor plate 14 by hand, for example to accelerate this rotation and increase the flow rate of the pump. This device comprises a handle 40 whose shaft 41 is threaded into a sleeve 42 rotatably mounted in the cover 43 of the pump.
This sleeve 42 is normally abutted by screws 44 in notches 45 of the cover 43 and therefore cannot rotate. The axis 41 comprises a shoulder 46 for supporting the sleeve 42 and ends with a key 47 entering a corresponding housing in the upper part of the shaft 7 and pressing on the head 48 of a rod 49 housed in a cavity. axial 50 of the shaft 7 and pressing by its other end 51 on the upper face of the screwdriver 26 of the key 25. In normal operation, the handle 40 is therefore rotated by the shaft 7 by means of the key 47, which makes it possible to check that the pump is operating correctly.
To separate the shaft 7 and the plate 14 from the wheel 22, it suffices to press down on the sleeve 42 to release it from the notches 45 then to give it a slight rotational movement of less than 1/4 of a turn (bayonet movement) to bring it to its low position. By acting on the shoulder 46, the pin 41 is thus also brought to its low position. In this position, the screwdriver 26 has come out of its housing in the shaft 7 and is held by the tip of the end 51 of the rod 49 at a level located below the underside of the shaft 7. which is thus detached from the wheel 22 and can, under the action of the handle 40, rotate relative to the wheel 22 by driving the plate 14 which then rotates on the bowl 31.
It can be seen that, thanks to the construction produced according to the invention, the flat carrying faces, and for which it is easy to obtain a good dressing as well as an excellent "surface condition", apply against each other. others under the action of the spring 30, of appropriate power, the presence of a lubricating film without discontinuity or interruption between these surfaces avoiding any direct metal-to-metal contact and, consequently, preventing any wear, while maintaining, by its pressure internal itself, absolute sealing around the suction openings.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example.
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