Appareil à aléser à'outils multiples pour ébauche et finition'. -
La tendance générale* en matière de construction automobile, est dirigée vers la 'recherche constants des
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palliatifs ont été créés (tels que culasses rapportées
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transmission, de chaleur par les parois en contact avec
le fluide refroidisseur,
Ces solutions présentent quelques avantages tels
que celui "L'offrir une certains facilité d'usinage
et celui de simplifier las réparations en. '-permettant
le remplacement des pièces...mais elles ne peuvent se
comparez, pour Inefficacité du :refroidisse'ment. à cella
qui réside dans 1* utilisation de cylindres monoblocs
à parois minces" si on peut les réaliser industriellement..
Le problème essentiel consiste à exécuter., avec
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impossible de placer un bloc rigoureusement dans la marne position que pour son usinage (ébaucha).:
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retrouve néanmoins l'inconvénient signalé ci-dessus, lorsqu'on veut procéder aux différentes passes d'alésage avec des outils. Ou oient il faut ébaucher et finir avec la même ma-
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les outils avant chaque passe, ce qui demande beaucoup de temps et présente peu de granties de précision à cause de l'usure des outils, ou bien on est obligé, àchaque passée,
de placer correctement la pièce sur une machine appropriée, procédé qui est également très long et n'est pas plus précis que l'autre,.
Enfin, 18 finition par rodage est indispensable pour assurer le polissage des surfaces mais, cela, bien souvent, n'améliore pas la preaision de l'usinage.
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aléser les cylindres monoblocs qui permet d'effectuer toutes les opérations d'ébauche et de finition sans quTil soit nécessaire de procéder à des réglages d'outils et sans déplacer la pièce à usiner.
Une particularité essentielle de l'appareil est la
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d'entraînement de manière que leur tranchant puisse être, à volonté, écarté ou rapproché de l'axe de cette broche et
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chaque outil, individuellement, en position de travail ou en retraite
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tion, d'adopter une disposition rayonnante pour les outils et de commander l'avance radiale ou le retrait de chacun d'eux
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la forme de réalisation suivante est choisie de préférence:
Les outils sont engagés radialement dans un porteoutils dont l'axe est parallèle à celui de la broche mais en est séparé, de sorte que, par une simple rotation du porte-outils relativement à la broche,, on peut amener tout à tour chacun des outils en position de travail; celle-ci est atteinte quand l'axe de 2?outil considéré est dans le plan
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Quand un outil est en position de travail, les autres outils sont en retrait et ne peuvent venir en contact
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vée on amène l'un d'aux, par une rotation convenable du porteoutils autour de son axe,, dans la plan des axes défini ci-
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outils, les utils se succèdent, pour un sens de rotation déterminée dans l'ordre des mises en service à prévoir..
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Après exécution de la passe du dernier outil (fini-
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qui n'impliqua aucun risqua de rayer la surface du cylindre,
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de la- variation de distanças de leurs pointes au centre de la broche dans- les .positions de travail.
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égal à celui des cylindres à usiner dans un bloc,
Les brochas sont guidées dans des paliers usinés
avec soin.. de maniè,re à réaliser entre elles un parallélisme rigoureux et elles sont mues par des moyens appropriés, L'ensemble des paliers est fixé sur la table montante et
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pale d'une aléseuse horizontale. La pièce à aléser repose sur la bâti 'de la machine et 'elle est mise en position
une fois pour toutes, .par rapport à l'axe des broches, -par un montage approprié
La table se déplace sur la bâti avec tout ^appareil* par rapport à la pièce à usiner, et sa vitesse de transe lation est déterminée en. considération de 111 avance qu�on
a choisie pour chacune des passes. Le retour de la table
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première ébauche,, pour éviter tout rayage de la surface pendant la dernière course de retour"
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ria d'engrenages faisant corps avec un arbre unique dont
la rotation est sous la dépendance d�une commande appropriée.
Ces engrenages entraînent des crémaillères disposées parallè-
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dans des écrous solidaires des broches.
Un déplacement axial de chacune des vis provoqua donc' une rotation de celle-ci autour de son axe, lequel coïncide avec celui du porte-outils* Ce dernier est accouplé
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entraîné dans sa rotation"
La permutation des outils qui,, on �ient da le voir,. est provoquée Par la rotation du porte-outils et de la vis autour da leur. axe commun) s'effectue librement par la
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re de marquer les positions, car un écart angulaire du porte-. outils pourrait avoir une 'influence, sur le diamètre de la circonférence engendrée par la pointe de-l'Outil considérée
-A cet effet, on peut accoupler, à l'arbre des engrenages de crémaillère,. un disque présentant -soit des- trous. soit des encoches, dans lesquels pénètre un verrou poussé par un ressorti,
<EMI ID=25.1> Or, si l'on continue à actionner la commande, on exerce une poussée sur la vis; cette dernière, ne pouvant plus tourner parce que la butée définie ci-dessus s'y oppose, ne peut donc plus se déplacer axialement, mais il est
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poussent. un dispositif d'amortissement tel qu'un ressortou une série de rondelles élastiques. La compression du ressort ou des rondelles permet un supplément de course
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tels que la crémaillère et son engrenage. On élimine
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tils est entraîné positivement par la butée.
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ment de course que l'on impose à la crémaillère par le
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une vois pour toutes par la position de l'un des trous ou encoches du disque mentionné ci-dessus, lequel trou est
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imposer à la vis et de la flexibilité du ressort ou ces rondelles élastiques..
Ce même ressort ou les rondelles jouent encore un certain rôle dans les positions intermédiaires (ébauche par exemple) dans le cas où l'outil intéressé s'engage dans la pièce, ce qui arrive lorsque l'avance est trops forte ou lorsque la pointe de cet outil a subi une détérioration, Il suffit à ce moment d'arrêter la broche' et de la
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d'inclinaison des filets de la vis, l'outil sera sollicité de telle manière que cette vis ait tendance à se déplacer
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opposition au mouvement de la vis que celle du ressort et l'outil se dégagera facilement,
Le fonctionnement du dispositif décrit sommairement ci-dessus implique qu'on arrive à la position de finition en poussant la vis. Le retour à la position de première ébauche s'effectue donc en tirant et ne peut donner.lieu
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clinaison des filets de la vis à été choisi en considération du sens suivant lequel doit tourner le porte-outils pour l'accomplissement des permutations,,
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pointas rapportées en carbure de tungstène (genre "Vidia") ou même en diamant industriel. On peut ainsi adopter de grandes vitesses de coupe et des avances faibles, ce qui,
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rectifier ou de roder.
En outre, étant donné le nombre d'outils qu'il est
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-leur étagement de manière que chacun d'aux enlève peu de matière et que l'outil :de finition soit particulièrement avantagé à cet égard..'
L'usure^des outils, surtout ..de celui de finition, est donc extrêmement faible; on peut exécuter un grand nombre d'alésage sans changement d'outils tout en garantis...
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qu'ils sont usés, est contrôlé d'une matière très précise
si l'on applique le procédé décrit par le Demandeur dans son
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affûtage. Les extrémités des outils opposées aux pointes sont maintenues contre une cheville centrale disposée dans le porte:-outils; cette cheville, parfaitement calibrée, sert
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plusieurs outils après affûtage,, II est prévu, dans ce case de compenser la diminution de longueur résultant de
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un procédé quelconque et qui vient sTintercaler entre la
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La description qui va suivre, en regard, du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée* les par-.
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montre un-détail de réalisation du dispositif.
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seasa verticale"
Le palier supérieur 3 comporte, pour le mieux, un logement pour des roulements à billes. 6 et 7 dont la rôle
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Cette poulie 8 est bloquée par un écrou 10 contre
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rieures des roulements .65 et 7 et que le déflecteur 9, Une
<EMI ID=52.1> protection du palier 3 en haut, de même qu'un presse étoupe
14 et son feutre 15 maintiennent le lubrifiant dans ce
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des Le palier 4 est protégé d'une manière analogue par
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se déplace axialamant,
Les déplacements axiaux de la vis 18 (la position basse est indiquée en pointillé) sont commandés par
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avec interposition de rondelles de butée 28 et 29, Les rondelles 28 et 29 peuvent être avantageusement remplacées par des butées à billes.
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18b de la vis 18 avec interposition d'une ou plusieurs ron-
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crou u 30..
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convenable pour permettre la rotation et le glissement,
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un écrou 34 et par une bague 35 qui guide le porte-outils
20. L'écrou 34 et la bague 35 sont mis on placé dans des
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tage 34a de l'un soit rigoureusement en ligne avec l'alésage 35a de l'autre.
La rotationAe la vis 18 autour de }taxe 19 est provoquée par ses déplacements axiaux, Lorsque la broche 1 tourne, l'axe 19 décrit une surface cylindrique de rayon égal à la distance 36 qui sépare les axes 2 et 19 de la broche 1 de la vis 18*
Le porte-outils 20 est retenu axialement par. des segments 37 presses contra les parois 38 d'une gorge 39
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bouts coniques qui traversent la bague 35. Les segments
37 permettent au porte-outils 20 de tourner dans la bague 35
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porte-outils 20.
Les outils, dont deux 41 et 62 sont visibles sur
la fig, 1,, butent contre une cheville centrale 43 vissée en
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La commande des différentes vis telles que 18 et
44 (fig. 2) est assurée par l'intermédiaire d'engrenages
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corps avec les engrenages 22 et 45, est goupillé, en 49, le pignon de chaîna 50 qui transmet le mouvement à l'arbre
48. -A ce pignon 50 est accolé un disque 51 qui, grâce à
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les positions du porte-outils 20.
Ce dernier (fig. 3) comporta, dans l'exemple choisi, quatre logements 58, 59, 60 et 61 pour las outils 41, 42, 62 et 63, Ceux-ci sont maint anus en place oontre le cheville
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sans de la flèche 65; -ce'sans est lui-même déduit du sens 'inclinaison des filets de'- la vis 18, <EMI ID=70.1>
tact avec la saillie 67 du porte-outils 20 lorsque ce dernier amène l'outil de finition 63 en po.sition de travail..
Les diverses positions du porte-outils- 20 peuvent
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til 41 décrit une circonférence 68 dont le centre se trouve
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Il en est de même lorsque l'outil 42 (outil-de deuxiè�me ébauche) arrive dans la ligne des centres 2 et 19. Le verrou 56 est alors dans le .trou 53, du disque 51 tandis que, quand l'outil 62 (outil de troisième ébauche) est. en position de travail,, le verrou (56 est dans le trou 54 du disque 51.
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avec la rondelle supérieure 26 pendant la .durée de la passe de finition,, Le marne processus peut être appliqué aux posi� tions d'ébauche dans le cas où les butées en forme de ver'-' roua ont été prévues pour marquer les positions.. Les trous
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celle du trou 55 et on se trouve ramené au cas. précédent
(rondelles 32. comprimées. écrou 30 sans contact avec, la
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propos des fig. 1, 2, 3, 4 et 5, L'appareil représenté à
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supportées par les paliers/3 et'4 fixés sur la table 5 de la machine dont le bâti -test représenté en 76; la pièce
<EMI ID=77.1> qu en est solidaire. Une chaîna 78 relie le pignon 50 à un
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ble 5, supporte les éléments de la commande à main qui peut, d'ailleurs, être réalisée de toutes les manié reconnues,
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teur électrique fixé sur la table 5 mais non représenté sur
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trapézoïdales ou autres,
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vent être apportées à l'appareil qui vient d'être décrit, En particulier, il n'est pas limité, dans ses applications, à l'usinage de cylindres de moteurs.
REVENDICATIONS -
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les outils d'alésage sont montés sur la broche d'entraînement de maniera que leur tranchant puisse être, à volonté, écarté ou rapproché de l'axe de cette broche et que celle-
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outil, individuellement, en position de travail ou en re- . trait.
2[deg.])Appareil comme spécifié sous 1[deg.], caractérisé par le fait que les outils sont engagés radialement dans un
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mais en est séparée de sorte que, par une simple rotation du porte-outils relativement à la broche, on peut amener tour à tour chacun des outils en position de travail;
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déterminé, dans l'ordre des mises en service à prévoir;
4[deg.])Appareil comme spécifié sous 1[deg.], 2[deg.] ou 3[deg.], caractérisé par le fuit que l'appareil comporte plusieurs broches,
en particulier, des broches en nombre au moins égal à celui
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de la ou des broches sont fixés sur une table de machine à aléser; .
6[deg.])Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le porte-out.ils est accouplé, avec possibilité de coulissement relatif, à
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quer le coulissement; "