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Crible pneumatique il existe un très grand nombre d'appareils dans lesquels le classement des matière fines est ootenu au moyen de courants d'air. En générai, un effectue un dégrossissage dans une pre- mière enceinte où la vitesse de l'air est hettement supérieure à celle nécessaire pour la coupure envisagée, afin d'être cer- tain de décoller les particules adhérentes aux gros grains, et l'on termine le travail dans une seconde enceinte où la vitesse de l'air correspond à la séparation recherchée.
Tous les appareils connus présentent l'inconvénient suivant: les circuits d'air, à l'endroit du traitement du produit, pré- sentent des coudes, des variations de sections et de direction , qui font que l'on n'est plus maître de la répartition des filets d'air dans les sections successives des appareils, la force cen- trifuge et les obstacles @ @ déportent le courant d'air et détruisent son égale répartition dans les sections prévues pour sa circulation, Ceci présente un Grave inconvénient pour la précision des cou- pures de séparation. En certains points de chaque section de l'appareil, la vitesse de l'air est plus grande que dans d'autres, et, ainsi, des produits fins sont entraînés avec les gros, et réciproquement.
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L'invention a pour but de supprimer ces inconvénients: à cet effet, le produit à traiter est introduit dans des cnambres de dégrossissage, dans lesquelles la vitesse de l'air est plus élevée que celle nécessaire pour effectuer*'la coupure recyherchée; l'air entraîne les produits fins se détendant dans une chambre de détente faisant suite aux en@mbres de dégrossissage sans aucun coude ou changement de direction. Les produits rétrogradés dans la chambre de détente sont évacués par des compartiments d'éva- cuation comportant des cloisons inclinées évacuant ces produits à l'extérieur de l'appareil soit pour être traités dans un appa- reil analogue, soit pour être mélangés avec lesproduits grenus sortant des chambres de dégrossissage.
L'ensemble de l'appareil a la section de la chan.bre de détente et la section plus raible des chambres de dégrossissage est obtenue en constituant celles-ci par des tôles disposées de façon que les chambres de dégrossissage soient entourées par les compartiments d'évacuation. La somme des sections des chamores de dégrossissage et des compartiments d'évacuation est sensiblement égale à la section de-la chambre de détente.
Deux modes de réalisation de, l'invention sont représentés, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, sur lesquels : la fig. 1 est une coupe longitudinale, suivant la ligne A-B, d'un n.ode de réalisation de l'appareil; la fige 2 est une coupe transversale suivant la ligne C-D; la fige 3 est une coupe d'une variante de réalisation de l'appareil la fige 4 est une coupe, suivant la ligne E-F, de cet appareil.
Suivant la réalisation des fige. I et 2, le produit à dépoussiérer est introduit par un sas I ; il est amené, par le conduit 2, dans les chambres de dégrossissage 3, où il s'écoule suivant la tra- jectoire 4 beaucoup plus aplatie que celle repr4sentée sur le dessin, par suite de l'action du courant d'air qui se propage, dans ces chambres 3, suivant les flèches 5. Le produit dépoussiéré le plus gros tombe suivant la flèche 6, tandis que le produit
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le plus fin est entraîné suivant la flèche 5 dans la chambre de détente 7.
La section de cette chambre correspond à la vi- tesse du courant d'air nécessaire pour séparer le produit fin désiré, entraîne par le courant d'air suivant la flèche 8. Le produit intermédiaire, plus gros que celui correspondant à la vitesse du courant dans la chambre 7 et plus fin que celui correspondant à la vitesse du courant d'air dans les chambrs 3, retombe, suivant la direction des flèches 9, dans les compar- timents 10, d'où il est évacué de l'appareil par un rond incliné alimentant une goulotte latérale II. On voit que l'écoulement du courant d'air est absolument symétrique, sans coude$, ni changements de direction ; lesfilets d'air sont seulement per- turbés par l'épanouissement indispensable à la sortie des cham- bres de dégrossissage 3.
Le produit intermédiaire s'écoulant par II est soit mélangé avec le produit plus gros s'écoulant en 6, soit traité à nouveau dans un appareil voisin du même type que celui décrit.
Les figs. 3 et 4 représentent un appareil dans lequel, pour séparer les petits grains qui peuvent rester collés sur les gros morceaux, on fait vibrer la partie hachurée de l'appareil au moyen d'un arbre à balourd 23 passant par le centre ce gravité du système vibrant, ou au moyen de tout autre système positif.
Le produit à traiter arrive par le sas 12 et les tuyauteries 13.
Il est transporté à travers les chambres de dégrossissage 14 par un fond incliné perforé 15, dans lequel les perforations sont beaucoup plus grandes que les plus gros grains du produit traité, et qui ne va pas jusqu'à la cloison des chambres de dégrossissage opposée à celle par laquelle est introduit le produit. Celui-ci est, de cette façon, réparti par une surface vibrante sur toute la section des chambres de dégrossissage. Comme, dans ce cas, les produits rétrogradés sont repris par des fonds inclinés 17 alimentant des couloirs d'évacuation... 16 , ces fonds inclinés peu- vent avoir une pente plus faible que dans le cas précédent, /
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puisqu'ils viorent.
Les couloirs 16 n'onr pas de record et se terminent en pointe, de faon à répartir les produits rétrogradas sur toute la surface de la chambre de finition 18 dans laquelle le courant d'air entraî- ne les produits les plus fins suivant la flèche 19, les produits grenus retol..bant suivant la flèche 20. En définitive, les produits fins sont entraînés par le courant d'air suivant les flèches 19 et 21, et les produits grenus tombent suivant les flèches 20 et 22.
Les chambres de dégrossissage 14, les chambres d'évacuation, ainsi que les couloirs d'évacuation forment un ensemble relié au bâti du crible par l'intermédiaire de manchons souples, par exemple.
Cet ensemble est actionné dans un mouvement vibratoire au moyen d'un arbre à balourd 23 situé dans un plan horizontal passant par le centre de gravité de cet ensemble.
Les dispositifs décrits peuvent fonctionner soit en circuit fermé, soit en circuit ouvert. Au lieu d'un élément vibrant comportant une tôle perforée 15, on peut prévoir des organes rotatifsdu genre "cage d'écureuil" disposés dans les chambres de dégrossissage 3 sous la jetée-couloir 2, de façon à donner des chocs aux grains traités pour les séparer aes poussières qui peuvent être collées dessus.
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Pneumatic screen There are a very large number of apparatuses in which the classification of fine material is obtained by means of air currents. In general, a roughing is carried out in a first enclosure where the air speed is clearly greater than that necessary for the cut envisaged, in order to be certain of detaching the particles adhering to the coarse grains, and the the work is completed in a second chamber where the air speed corresponds to the desired separation.
All known devices have the following drawback: the air circuits, where the product is treated, have bends, variations in sections and direction, which mean that we are no longer in control. of the distribution of the air streams in the successive sections of the devices, the centrifugal force and the obstacles @ @ deport the air current and destroy its equal distribution in the sections intended for its circulation. This presents a serious disadvantage for the precision of the separation cuts. At certain points of each section of the apparatus, the air speed is greater than in others, and, thus, fine products are entrained with large ones, and vice versa.
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The object of the invention is to eliminate these drawbacks: for this purpose, the product to be treated is introduced into roughing cnambres, in which the air speed is higher than that necessary to effect * 'the desired cut-off; the air entrains the fine products relaxing in an expansion chamber following the roughing parts without any bends or change of direction. The products downgraded in the expansion chamber are evacuated by evacuation compartments comprising inclined partitions evacuating these products outside the apparatus either to be treated in a similar apparatus or to be mixed with the products. grains coming out of the roughing chambers.
The whole apparatus has the section of the expansion chan.bre and the more raible section of the roughing chambers is obtained by constituting the latter by sheets arranged so that the roughing chambers are surrounded by the roughing compartments. 'evacuation. The sum of the sections of the roughing chambers and of the discharge compartments is substantially equal to the section of the expansion chamber.
Two embodiments of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal section, taken on line A-B, of an embodiment of the apparatus; Fig. 2 is a cross section along line C-D; Fig 3 is a section of an alternative embodiment of the device Fig 4 is a section, along line E-F, of this device.
According to the realization of the freezes. I and 2, the product to be dusted is introduced through an airlock I; it is brought, through duct 2, into the roughing chambers 3, where it flows along path 4 much more flattened than that shown in the drawing, as a result of the action of the air current which is propagates in these chambers 3, following arrows 5. The largest dusted product falls according to arrow 6, while the product
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the thinnest is driven along arrow 5 in the expansion chamber 7.
The section of this chamber corresponds to the speed of the air current necessary to separate the desired end product, carried by the air current according to arrow 8. The intermediate product, larger than that corresponding to the speed of the current in chamber 7 and thinner than that corresponding to the speed of the air flow in chambers 3, falls, following the direction of arrows 9, into compartments 10, from where it is evacuated from the apparatus by an inclined round feeding a lateral chute II. We see that the flow of the air current is absolutely symmetrical, without bends $, nor changes of direction; the air threads are only disturbed by the expansion essential to the exit of the roughing chambers 3.
The intermediate product flowing through II is either mixed with the larger product flowing at 6, or treated again in a neighboring apparatus of the same type as that described.
Figs. 3 and 4 represent an apparatus in which, to separate the small grains which may remain stuck on the large pieces, the hatched part of the apparatus is vibrated by means of an unbalance shaft 23 passing through the center of gravity of the system vibrating, or by means of any other positive system.
The product to be treated arrives through the airlock 12 and the pipes 13.
It is transported through the roughing chambers 14 by a perforated inclined bottom 15, in which the perforations are much larger than the larger grains of the processed product, and which does not go to the partition of the roughing chambers opposite to. that by which the product is introduced. This is, in this way, distributed by a vibrating surface over the entire section of the roughing chambers. As, in this case, the downgraded products are taken up by inclined bottoms 17 supplying evacuation corridors ... 16, these inclined bottoms may have a lower slope than in the previous case, /
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since they are alive.
The corridors 16 do not have a record and end in a point, so as to distribute the downshifted products over the entire surface of the finishing chamber 18 in which the air current carries the finest products according to the arrow. 19, the grained products retol..bant according to the arrow 20. Ultimately, the fine products are entrained by the air current according to the arrows 19 and 21, and the grainy products fall according to the arrows 20 and 22.
The roughing chambers 14, the discharge chambers, as well as the discharge corridors form an assembly connected to the frame of the screen by means of flexible sleeves, for example.
This assembly is actuated in a vibratory movement by means of an unbalance shaft 23 located in a horizontal plane passing through the center of gravity of this assembly.
The devices described can operate either in closed circuit or in open circuit. Instead of a vibrating element comprising a perforated sheet 15, it is possible to provide rotary members of the "squirrel cage" type arranged in the roughing chambers 3 under the jetty-passage 2, so as to give shocks to the grains treated for separate them from the dust which may be stuck on them.
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