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"Robinet de purge, notamment pour réservoirs d'air montés sur véhicules à roues"
Cette invention concerne les robinets de purge tels que ceux qui sont utilisés pour les réservoirs d'air montés sur des véhicules à roueso On sait qu'il a été de pratique courante, jus- qu'à présent pour ces applications d'utiliser un bouchon en métal à profil fuselé comportant un trou transversal apte à être amené en coïncidence ou hors de coïncidence avec des orifices pratiqués dans un corps ou boîtier dans lequel peut tourner ce bouchon.
Les robinets de purge construits comme il vient d'être décrit présentent ces inconvénients que le bouchon à profil fu- selé a besoin d'être ajusté par meulage dans son siège. C'est là une opération qui nécessite de l'habileté et de la précision de la part des ouvriers. En outre, au cours de l'usage, la présence de graviers ou autres matières dures raye et abime la surface du bouchon fuselé et donne naissance ainsi à des suintements qui dégénèrent en fuites.
Le but de la présente invention est de réaliser une cons- truction perfectionnée de robinet de purge qui ne présente pas les inconvénients qui viennent d'être indiqués, qui soit plus facile à fabriquer et qui ait une longévité plus grande.
L'invention est matérialisée dans un robinet de purge comprenant un élément formant clapet comportant une face de travail constituée par une matière caoutchoutée synthétique et apte à être soulevée à l'écart de son siège par un organe pou-
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vant tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de mouve- ment de ce clapet.
Le dessin annexé représente un robinet de purge cons- truit suivant l'invention.
La Fig. 1 en est une vue en élévation extérieure.
La Fig. 2 en est une vue en coupe verticale faite par un plan perpendiculaire à la Fig. 1.
Dans la construction représentée, le robinet de purge perfectionné comprend un boîtier 1 aans lequel est ménagée une chambre cylindrique 2. A la base de cette chambre est prévu un siège de clapet conique 3 qui se termine par un conduit central 4 communiquant par une chambre cylindrique 5 avec une tubulure de sortie 6. A l'intérieur de la chambre 2 est monté un boisseau cylindrique 7 dont la surface est cannelée pour ménager un cer- tain nombre de passages assurant la communication entre les extré- mités de la chambre 2. Ce boisseau 7 comporte une tige cylin- drique 8 faisant saillie par rapport à son extrémité inférieure, et une face d'application conique 9 entourant la tige 8 à son point de jonction avec ce boisseau cylindrique 7.
La face d'application 9 est constituée par une matière caoutchoutée synthétique du type capable d'adhérer à un métal sous l'influence de la chaleur et de la pression. Cette face 9 est obtenue en évidant légèrement la tige 8 et l'extrémité adjacente du boisseau cylindrique 7 (comme le montre la Fig. 2), puis en y introduisant une masse de caoutchouc synthétique à l'état plasti- que, ensuite en vulcanisant cette matière en faisant agir de la chaleur et de la pression dans un moule pour lui donner le galbe conique que montre la Fig. 2, enfin, après vulcanisation, en lui donnant par meulage la forme exacte correspondant à celle du bois- seau cylindrique 7.
Le boisseau mobile formant clapet, obtenu comme il vient d'être décrit, est emboîté dans la chambre cylindrique 2; sa tige 8 s'étend librement dans le conduit 4 ; lesdimensions relatives de cette tige et du conduit 4 ménagent entre eux un espace annu- laire. La nature légèrement élastique de la face de travail 9 en caoutchouc synthétique du boisseau formant clapet lui permet de se prêter de lui-même aisément pour assurer l'étanchéité re- quise au liquide et pour demeurer ainsi étanche pendant un temps relativement long. On sait, en effet, que le caoutchouc synthé- tique est beaucoup moins vulnérable à l'action du gravier et des matières analogues qu'une soupape à face en métal.
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Le clapet construit et monté, comme représenté dans la Fig. 2, est étudié pour être maintenu sur son siège par un ressort 10 portant à son extrémité supérieure contre une rondelle 11 engagée dans une creusure de la paroi de la chambre 2, l'extrémité op- posée du ressort 10 portant contre l'extrémité interne de l'alé- sage cylindrique central 12 du boisseau cylindrique ? qui guide ce ressort 10.
Pour ouvrir le clapet en soulevant l'organe 9 à l'écart de son siège 3, il est prévu une broche rotative 13 montée dans la partie inférieure du boîtier 1 et pourvue dans sa région mé- diane d'une came ou d'un excentrique 14 faisant, de préférence, corps avec cette broche 13 et contre laquelle porte l'extrémité arrondie de la tige 8. Cette broche 13 fait saillie à chaque extrémité au-delà de l'extérieur du boîtier 1 et est munie à une extrémité d'un bossage 15 dans lequel est montée une poignée de commande 16. Ce bossage 15 est engagé contre une surface an- nulaire formant méplat ménagée sur la surface adjacente du boîtier 1 et coopérant avec une rondelle flexible 17 qui entoure l'extré- mité opposée de la broche 13 pour empêcher son déplacement axial.
La rondelle 17 est également maintenue contre une partie annulaire formant méplat ménagée sur la surface du bottier 1 par un écrou de blocage 18 qui maintient le dispositif d'actionnement dans la position de fonctionnement représentée en Fig. 2. Pour permettre la fixation du boîtier 1 à un réservoir ou appareil analogue, ce boîtier est muni d'un raccord fileté 19 à son extrémité supérieu- re et de pans 20 formant écrou qui permettent de le faire tourner pour l'amener en position de fonctionnement.
Si l'on imprime à la poignée 16 et à la broche 13 un quart de tour par exemple, l'excentrique 14 pousse le bas de la tige 8 qui, avec la partie 9 et le boisseau cylindrique 7, sont déplacés a.xialement vers le haut, ce qui soulève le clapet à l'é- cart de son siège 3 et établit la communication entre l'intérieur du réservoir et l'atmosphère. Le liquide peut donc s'écouler à travers la chambre 2 en passant dans les cannelures du boisseau 7, par le conduit 4, par la chambre 5 entourant l'excentrique 14 et par la tubulure de sortie 6.
La poignée de commande 16 est disposée dé manière que quand le clapet à face 9 porte contre son siège, cette poignée pende verticalement vers le bas, de manière que son poids n'ait pas tendance à ouvrir le robinet. En outre, cette poignée peut être disposée commodément en vue de son soulèvement jusqu'à la
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position horizontale correspondant à l'ouverture de la soupape.
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"Bleed valve, in particular for air reservoirs mounted on wheeled vehicles"
This invention relates to purge valves such as those used for air reservoirs mounted on wheeled vehicles. It is known that it has been common practice heretofore for these applications to use a plug. made of metal with a tapered profile comprising a transverse hole capable of being brought into coincidence or out of coincidence with orifices made in a body or casing in which this stopper can turn.
Purge valves constructed as just described have the disadvantages that the fused profile plug needs to be adjusted by grinding into its seat. This is an operation which requires skill and precision on the part of the workers. In addition, during use, the presence of gravel or other hard material scratches and damages the surface of the tapered plug and thus gives rise to oozing which degenerates into leaks.
The object of the present invention is to achieve an improved construction of a purge valve which does not present the drawbacks which have just been indicated, which is easier to manufacture and which has a longer life.
The invention is embodied in a purge valve comprising a valve member comprising a working face formed by a synthetic rubberized material and capable of being lifted away from its seat by a member for
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must rotate around an axis perpendicular to the axis of movement of this valve.
The accompanying drawing shows a purge valve constructed in accordance with the invention.
Fig. 1 is an exterior elevational view thereof.
Fig. 2 is a view in vertical section taken along a plane perpendicular to FIG. 1.
In the construction shown, the improved purge valve comprises a housing 1 in which is provided a cylindrical chamber 2. At the base of this chamber is provided a conical valve seat 3 which ends in a central duct 4 communicating by a cylindrical chamber. 5 with an outlet pipe 6. Inside the chamber 2 is mounted a cylindrical plug 7, the surface of which is grooved to provide a certain number of passages ensuring communication between the ends of the chamber 2. This plug 7 comprises a cylindrical rod 8 projecting relative to its lower end, and a conical application face 9 surrounding the rod 8 at its point of junction with this cylindrical plug 7.
The application face 9 is formed by a synthetic rubberized material of the type capable of adhering to a metal under the influence of heat and pressure. This face 9 is obtained by slightly hollowing out the rod 8 and the adjacent end of the cylindrical plug 7 (as shown in FIG. 2), then by introducing therein a mass of synthetic rubber in the plastic state, then by vulcanizing. this material by causing heat and pressure to act in a mold to give it the conical curve shown in FIG. 2, finally, after vulcanization, giving it by grinding the exact shape corresponding to that of the cylindrical wood 7.
The movable plug forming a valve, obtained as it has just been described, is fitted into the cylindrical chamber 2; its rod 8 extends freely in the duct 4; the relative dimensions of this rod and of the duct 4 leave an annular space between them. The slightly elastic nature of the synthetic rubber working face 9 of the valve plug enables it to easily lend itself to providing the required liquid tightness and thus to remain sealed for a relatively long time. It is known, in fact, that synthetic rubber is much less vulnerable to the action of gravel and the like than a valve with a metal face.
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The valve constructed and mounted, as shown in Fig. 2, is designed to be maintained on its seat by a spring 10 bearing at its upper end against a washer 11 engaged in a recess in the wall of the chamber 2, the opposite end of the spring 10 bearing against the internal end of the central cylindrical bore 12 of the cylindrical plug? which guides this spring 10.
To open the valve by lifting the member 9 away from its seat 3, there is provided a rotary spindle 13 mounted in the lower part of the housing 1 and provided in its middle region with a cam or a cam. eccentric 14 forming, preferably, integral with this pin 13 and against which the rounded end of the rod 8 bears. This pin 13 projects at each end beyond the outside of the housing 1 and is provided at one end with a boss 15 in which is mounted a control handle 16. This boss 15 is engaged against an annular surface forming a flat formed on the adjacent surface of the housing 1 and cooperating with a flexible washer 17 which surrounds the opposite end of the spindle 13 to prevent its axial displacement.
The washer 17 is also held against an annular part forming a flat formed on the surface of the housing 1 by a locking nut 18 which maintains the actuating device in the operating position shown in FIG. 2. To allow the housing 1 to be attached to a tank or similar device, this housing is provided with a threaded connector 19 at its upper end and flanges 20 forming a nut which allow it to be rotated to bring it into position. Operating.
If the handle 16 and the spindle 13 are given a quarter turn for example, the eccentric 14 pushes the bottom of the rod 8 which, together with the part 9 and the cylindrical plug 7, are displaced a.xially towards upwards, which raises the valve away from its seat 3 and establishes communication between the interior of the tank and the atmosphere. The liquid can therefore flow through the chamber 2 passing through the grooves of the plug 7, through the conduit 4, through the chamber 5 surrounding the eccentric 14 and through the outlet pipe 6.
The control handle 16 is arranged so that when the face valve 9 bears against its seat, this handle hangs vertically downwards, so that its weight does not tend to open the valve. In addition, this handle can be conveniently arranged for its lifting to the
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horizontal position corresponding to the opening of the valve.