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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION la Société dite : N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN Réflecteur à surface réfléchissante dirigée munie de moulures.
Les réflecteurs comportent souvent une paroi mince et unie, à surface réfléchissante,généralement polie, obtenue par extrudage ou par emboutissage. Dans la suite du mémoire, ce traitement sera désigné par "tra.itement à la presse". Pour assurer à la matière une surface à réflexion spéculaire, on peut la polir après le traitement à la presse. Dans le premier cas, il est difficile d'éviter que la surface soit griffée ou endommagée d'autre manière pendant le pressage, car la presse effectue un glissement plus ou moins prononce le long de la matière. Dans le second cas, il faut procéder à un traitement compliqué, à l'aide d'outils de polissage de forme appropriée pour chaque réflecteur.
Lorsque le réflecteur comporte des moulures, constituées par exemple de creux ou de reliefs, les difficultés sont plus grandes encore. En général, il ne sera pas possible d'appliquer le premier procédé, car lorsque les moulures sont déjà formées dans la matière dont on part, elles sont aplaties lors du traitement à la presse. Par contre, si l'on désirait réaliser les moulures à la presse, il serait bien souvent impossible de détacher le réflecteur du moule. En outre, en plusieurs endroits, la presse effectuerait un glissement prononcé le long de la matière et endommagerait la surface de celle-ci. Dans le second cas, c'est-à-dire lorsqu'on désire .polir la surface après le traitement à la presse, les difficultés sont tout aussi grandes, car il est difficile de polir une surface comportant des moulures.
L'invention concerne un procédé de construction et une forme de construction d'un réflecteur à surface réfléchissante dirigée, munie de moulures, exempts de ces inconvénients.
Suivant l'invention, le réflecteur est fait d'au moins deux pièces pressées dans de la matière brillante et unie de manière qu'elles se détachent facilement du moule, ces pièces étant assemblées suivant leurs bords. Dans une forme de construction avantageuse du réflecteur, celui-ci est constitué par un certain nombre de secteurs, dont les bords assemblés se trouvent dans une section médiane.
On obtient une fabrication très simple, en donnant à cessecteurs une forme telle qu'ils me sont incurvés que dans la section médiane, et que les intersections avec des plans perpendiculaires à l'axe du réflecteur constituent des lignes droites.
La tôle est une matière particulièrement indiquée pour la fabrication d'un réflecteur conforme à l'invention. On peut aussi utiliser du carton ou du papier comprimé, recouvert d'une feuille .d'aluminium.
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L'assemblage des diverses parties constitutives du réflecteur,peut avantageusement être réalisé à l'aide d'agrafes métalliques.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 montre en coupe un réflecteur connu.
Les figs. 2 et 3 montrent en coupe les formes de matrices utilisables pour réaliser une partie du réflecteur.
Les figs. 4 et 5 montrent en perspective des réflecteurs conformes à l'invention.
La fig. 6 est une coupe d'un détail d'un tel réflecteur.
Le réflecteur 1, montré sur la fig. 1, peut affecter la forme d'un parabololde de révolution. Pour obtenir une dispersion de la lumière, ce réflecteur comporte des reliefs 2.
Pour presser un tel réflecteur sans reliefs, la direction de la pression coïnciderait avec l'axe du parabololde.
La fig.2, sur laquelle la direction de la pression est indiquée par des flèches, montre qu'il n'est pas possible de réaliser les reliefs pendant le pressage, car certains reliefs, tels que ceux indiqués par a, adhéreraient à la matrice. D'autres, ceux indiqués par b par exemple, n'adhéreraient pas, mais les côtés latéraux de ces reliefs seraient sujets à un glissement appréciable le long de la matrice, de sorte que leur surface perdrait sa brillance.
Par contre, loreque la direction de la pression est choisie comme le montre la fig.3, ces glissements ne se produisent pas, ou, en tout cas, ils sont moins importants.
L'invention permet de presser de la manière indiquée sur les figs. 4 et 5. Le réflecteur représenté sur ces figures, consiste en un certain nombre de secteurs, facilement pressables dans de la matière brillante, par exemple du carton ou du papier comprimé garni d'une feuille d'aluminium, et ces secteurs sont assemblés par leurs bords.
La fabrication montrée sur la fig.5 est particulièrement simple. Les divers parties du réflecteur sont obtenues en incurvant une bande de matière brillante munie de moulures.
Pour fixer les bords, dont la fig. 6 montre une coupe, ceux-ci peuvent comporter une partie relevée 7, et l'assemblage est obtenu à l'aide d'une agrafe métallique .
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF PATENT OF INVENTION the Company known as: N.V. PHILIPS 'GLOEILAMPENFABRIEKEN Reflector with directed reflective surface provided with moldings.
Reflectors often have a thin, even wall with a reflective surface, generally polished, obtained by extrusion or by stamping. In the remainder of the report, this processing will be referred to as "press processing". To provide the material with a specularly reflective surface, it can be polished after the press treatment. In the first case, it is difficult to prevent the surface from being scratched or damaged in any other way during pressing, since the press performs a more or less pronounced sliding along the material. In the second case, it is necessary to carry out a complicated treatment, using polishing tools of appropriate shape for each reflector.
When the reflector has moldings, for example formed by hollows or reliefs, the difficulties are even greater. In general, it will not be possible to apply the first method, because when the moldings are already formed in the material from which one starts, they are flattened during the press processing. On the other hand, if one wished to produce the moldings with the press, it would often be impossible to detach the reflector from the mold. In addition, in several places the press would slide strongly along the material and damage its surface. In the second case, that is to say, when it is desired to polish the surface after the press treatment, the difficulties are just as great, since it is difficult to polish a surface having moldings.
The invention relates to a method of constructing and a form of constructing a reflector with a directed reflective surface, provided with moldings, free from these drawbacks.
According to the invention, the reflector is made of at least two parts pressed in shiny material and united so that they are easily detached from the mold, these parts being assembled along their edges. In an advantageous form of construction of the reflector, the latter consists of a number of sectors, the assembled edges of which lie in a middle section.
A very simple fabrication is obtained, by giving these sectors a shape such that they are curved only in the middle section, and that the intersections with planes perpendicular to the axis of the reflector constitute straight lines.
The sheet is a material particularly suitable for the manufacture of a reflector according to the invention. Cardboard or compressed paper can also be used, covered with an aluminum foil.
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The assembly of the various constituent parts of the reflector can advantageously be carried out using metal clips.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be carried out, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of said invention.
Fig. 1 shows in section a known reflector.
Figs. 2 and 3 show in section the forms of matrices which can be used to produce part of the reflector.
Figs. 4 and 5 show in perspective reflectors according to the invention.
Fig. 6 is a sectional view of a detail of such a reflector.
The reflector 1, shown in fig. 1, can have the shape of a paraboloid of revolution. To obtain a dispersion of light, this reflector has reliefs 2.
To press such a reflector without relief, the direction of the pressure would coincide with the axis of the paraboloid.
Fig. 2, on which the direction of the pressure is indicated by arrows, shows that it is not possible to make the reliefs during pressing, because some reliefs, such as those indicated by a, would adhere to the die . Others, those indicated by b for example, would not adhere, but the lateral sides of these reliefs would be subject to appreciable sliding along the die, so that their surface would lose its shine.
On the other hand, when the direction of the pressure is chosen as shown in fig. 3, these slips do not occur, or, in any case, they are less important.
The invention makes it possible to press in the manner indicated in FIGS. 4 and 5. The reflector shown in these figures consists of a number of sectors, easily squeezable in shiny material, for example cardboard or compressed paper lined with aluminum foil, and these sectors are assembled by their edges.
The manufacture shown in fig.5 is particularly simple. The various parts of the reflector are obtained by bending a strip of shiny material provided with moldings.
To fix the edges, of which fig. 6 shows a section, these may include a raised part 7, and the assembly is obtained using a metal clip.