Procédé de préparation de viscose à faible teneur en alcali.
La dissolution du xanthate cellulosique de sodium pour
en former de la viscose est effectué ordinairement dans de la. lessive de soude. Le plus souvent cette lessive de soude est appli-
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dans la viscose toute préparée, et en tenant compte de la soude
caustique déjà contenue dans le xanthate, une concentration en
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présent on n'aimait pas de s'écarter de cette règle, parce qu'on
avait constaté qu'un xanthate dissous uniquement dans de l'eau
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tivement peu de temps.
Malgré cela les hommes du métier ont essaye déjà depuis
longtemps de diminuer la teneur en alcali de la viscose. Mais on
a dû constater toujours à nouveau que la filtration de la viscose
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re laissait aussi à désirer. Comme, d'autre part, et particulièrement dans le domaine de la fabrication de la laine cellulosique,
la diminution de la teneur en alcali de la viscose et la possibi-
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d'acide sulfurique dans le bain de filage, permettent de réaliser
des économies de frais considérables, le problème a été travaillé
dans ces derniers temps de nouveau avec un intérêt particulier et
ceci en tâchant de le résoudre surtout de trois manières, à savoir, premièrement par une diminution de la teneur en soude caustique
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caustique et 8% de cellulose, ensuite par une augmentation de la
teneur de la viscose en cellulose au-dessus de 8%, la teneur en
soude caustique restant la même, et. finalement par une augmentation de la teneur en cellulose et une diminution de la teneur en
soude caustique. Au point de vue de la résistance ou solidité du
produit textile à obtenir, la diminution de la teneur en soude
caustique pour une teneur constante en cellulose semble être la
plus avantageuse, parce qu'autrement il serait nécessaire, dans
le but de maintenir la viscosité de filage déterminé, de procéder
à une dégradation plus importante de la cellulose.
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peut obtenir une viscose industriellement utilisable d'une faible
teneur en alcali et d'une teneur usuelle en cellulose, se prêtant
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bien à la filtration et possédant aussi une stabilité désirable, lorsqu'on établit dans l'alcali-cellulose à employer^ moyennant un pressage convenable, un rapport de la cellulose à l'alcali qui correspond à celui existant dans la viscose toute préparée. En même temps il est nécessaires suivant la presente invention, que,
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quantité restante on incorpore à la masse une faible portion a'eau de dissolution réfrigérée, tout en ayant soin d'appliquer chaque fois, c'est-à-aire dans chacune des différentes phases du travail, un brassage énergique, respectivement un pétrissage où malaxage
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Alors que généralement il est d'usage d'employer pour la préparation de la viscose une alcali-cellulose qui présente
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le présent procédé une alcali-cellulose d'une teneur en- cellulose inférieure a 25%. Conformément au principe de la présente invention la composition ae l'alcali-cellulose est réglée, à l'aide
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de .aanière que déjà dans l'alcali-cellulose le rapport de l'alcali à la cellulose soit égal à celui que l'on veut avoir dans la viscose à préparer. Lorsqu'on veut préparer une viscose d'un rapport d'alcali à la cellulose de 0,70, il est nécessaire que pour une
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Puisque, suivant la présente invention, l'alcali-cellulose doit renfermer déjà le même rapport, il est nécessaire qu'elle renfer-
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dans de l'eau pure.
L'addition du sulfure de carbone est exécutée suivant la présente invention en deux parties, d'ordres de grandeur différents, et ceci de manière à ajouter d'abord seulement environ
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ajouter seulement ensuite les 25% restants, après avoir d'abord incorporé à la .nasse une faible portion ae l'eau de dissolution à ajouter ultérieurement,, à savoir, environ 6 à 8%.
Grâce à la conservation de la concentration usuelle,
ou approximativement usuelle, en cellulose de la viscose, celle-ci
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cose normale. Lorsqu'on prépare ces viscoses, dites économiques, par une augmentation de la concentration en cellulose, cela n'est pas possible, parce que l'accroissement de viscosité qui résulterait d'une teneur accrue en cellulose, devrait être compensé ou équilibré par une prématuration plus intense, qui se traduirait par un degré de polymérisation moyen inférieur.
Les viscoses à moindre teneur en alcali, préparées suivant le présent procédé, ont en outre des caractéristiques
de filtration qui ne sont nullement moins bonnes que celles des viscoses riches en alcali. Les fils, respectivement les fibres,
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de vue de leurs valeurs ou caractéristiques textiles, aucune diminution ou perte de leurs qualités.
EXEMPLE
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fibres artificielles sont alcalinisés au moyen d'un multiple de
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tion d'une pression à déterminer suivant la présente invention, et aont la valeur dépend des propriétés de gonflement de la cellulose aussi bien.que de la température de la lessive d'immersion,
A process for preparing low alkali viscose.
Dissolving cellulose sodium xanthate for
the forming of viscose is ordinarily carried out in. sodium hydroxide solution. Most often this sodium hydroxide solution is applied
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in the ready-made viscose, and taking into account the soda
caustic already contained in xanthate, a concentration of
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now we did not like to deviate from this rule, because we
found that a xanthate dissolved only in water
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very little time.
Despite this, the professionals have already tried since
long time to decrease the alkali content of viscose. House
must have noticed again and again that the filtration of the viscose
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re also left something to be desired. As, on the other hand, and particularly in the field of the manufacture of cellulosic wool,
the reduction of the alkali content of viscose and the possibility
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sulfuric acid in the spinning bath, make it possible to
considerable cost savings, the problem has been worked on
in recent times again with special interest and
this by trying to solve it mainly in three ways, namely, firstly by a reduction in the content of caustic soda
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caustic and 8% cellulose, then by an increase in
viscose cellulose content above 8%, the content of
caustic soda remaining the same, and. finally by an increase in the cellulose content and a decrease in the
caustic soda. From the point of view of the resistance or solidity of the
textile product to be obtained, the reduction in the soda content
caustic for a constant cellulose content seems to be the
more advantageous, because otherwise it would be necessary, in
the purpose of maintaining the determined spinning viscosity, to proceed
to a greater degradation of cellulose.
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can obtain an industrially usable viscose with a low
alkali content and a usual cellulose content, suitable
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well in filtration and also possessing a desirable stability, when establishing in the alkali-cellulose to be employed, with suitable pressing, a ratio of cellulose to alkali which corresponds to that existing in the ready-made viscose. At the same time it is necessary according to the present invention, that,
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remaining quantity, a small portion of refrigerated dissolution water is incorporated into the mass, while taking care to apply each time, that is to say in each of the different phases of the work, vigorous stirring, respectively kneading where mixing
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While generally it is customary to use for the preparation of viscose an alkali-cellulose which has
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In the present process an alkali cellulose with a cellulose content of less than 25%. In accordance with the principle of the present invention, the composition of the alkali-cellulose is adjusted, using
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of .aanière that already in the alkali-cellulose the ratio of alkali to cellulose is equal to that which one wishes to have in the viscose to be prepared. When it is desired to prepare a viscose with an alkali to cellulose ratio of 0.70, it is necessary that for a
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Since, according to the present invention, the alkali-cellulose must already contain the same ratio, it is necessary that it contain
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in pure water.
The addition of the carbon disulphide is carried out according to the present invention in two parts, of different orders of magnitude, and this so as to add first only about
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only then add the remaining 25%, after first incorporating into the trap a small portion of the water of dissolution to be added later, ie, about 6 to 8%.
By keeping the usual concentration,
or approximately customary, of cellulose of viscose, the latter
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normal cose. When preparing these so-called economical viscoses by increasing the cellulose concentration, this is not possible, because the increase in viscosity which would result from an increased cellulose content, would have to be compensated or balanced by a more intense prematurity, which would result in a lower average degree of polymerization.
The lower alkali viscoses prepared according to the present process further have characteristics
filtration which are in no way worse than those of viscoses rich in alkali. The threads, respectively the fibers,
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in view of their values or textile characteristics, no reduction or loss of their qualities.
EXAMPLE
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man-made fibers are alkalinized by means of a multiple of
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tion of a pressure to be determined according to the present invention, and the value of which depends on the swelling properties of the cellulose as well as on the temperature of the immersion liquor,