<Desc/Clms Page number 1>
"PROGEDE DE CONFECTION DE VETEMENTS',-, La présente invention a pour objet un procédé de confection de vêtements .caractérisé de la manière suivante par une exéoution en grande partie ou complètement automatique du processus entier de la confection.
Du magasin de réserve, où le tissu est conserve en rouf leau, comme d'usage, le tissu est transporté,sana interruption ni magasinage intermédiaire, à, travers les machines suivantes disposées verticalement ou horizontalement, directement les unes au dessus ou à la suite des autres,sans stations intermédiaires et communiquant par des moyens de transport aussi courts que possible! une machine à plier les tissus dite plieuse, dans laquelle le tissu est plié en pile à couches superposées multiples: une presse ou machine à déoouper,dite déooupeuse, dans laquelle les découpures de tissu désirées sont coupées à la matrice ou à l'emporte-pièoe;
un dispositi f désemileur, dit désempileuse, par exemple en forme d'un ou de plusieurs rouleaux garnis d'aiguilles ou de pointes ou de
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
tâtonneurs, qui amènent les découpures distinctes faisant un dlremble et destinées à la confection de la Pièce de vêtement oons1d rée dans chaque cas dans un dispositif nssciablcur spécial, Os dispositif assembleur, dit assembleuse saisit les découpures et
EMI2.2
les plie, ou les pose, sous une forrae pr3te à la couture, sur un dispositif transporteur qui les amené directement à la machine à coudre,, Suivant le genre des vltemente b. confectionner et la puissance des maohines à coudre,plusieurs ),é1.ch1nes coudre disposées en parallèle ou en série peuvent coopérer avec une plieur se et avec une déooupeu8e.
De la machine à ooudre les vêtements cou"- sus finispeuvent être transportes directement au repassage et de ce dernier directement aux ateliers d'emballage et d'expédition*
EMI2.3
Le transport entre les machines opératrices ,déor1 telT dans ce qui précède, et entièrement automatiques, peut >tre effectué également par des dispositifs tran"ortours autOIt4'1tique.,paï. exeMple par deo bandes transporteuses,commandés synchroniquement avec les machines, ou le cas échéant à la main.
L'importance essentielle réside toutefois
EMI2.4
en ce que les chemins de transport soient rendus aursi oounth que possible et en ce que les pièces de vêtement soient transportées d'une machine opératrioe ç:L la suivante* Cette méthode de travail peut 'titre lIodff1e, 81Û'tout pour les entreprises relativement peti tee,en ce sens que le pan de tissu,
transporta de la plieuse h la dés OO't2p811Be est déooupé et que les découpures sont ensuite amenées sur une table distributrice à commande électrique* De cette table les découpures tombent dans différents conduits qui les dirigent vers les machines distinctes.disposées autour d'une table de travail située au-dessous de la table distributrice et tournant coaxialement avec cette dernière* Après l'achèvement des pièces d'ouvrage ces demies
EMI2.5
res sont dirigées par un conduit de descente uentral,oct1lbint. avec la table de travail,sur une table de contrôle,de laquelle elles sont dirigées vers une presse à repasser électrique et de cette dernière' vers l'atelier d'emballage.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Les dessins annexés représentent quelques exemples d'exéauw tion d'installations servant à la réalisation de la présente in-
EMI3.2
ventionil
La figure I représente schématiquement la marche de travail imposée aux vêtements,',
La figure 2 représente également schématiquement les dispo- sitifs mécaniques distincts et leur groupement, à travers les-
EMI3.3
,ue18 passent les pièces de tissu au cours de la confection*!
Les figures 3 et 4 représentent également schématiquement une installation de couture automatique,travaillant suivant une variante d'exécution du procède faisant l'objet de la présente invention..
La figure 5 représente la méthode de travail dans le cas de la disposition d'une table distributrice rotative au lieu d'une bande transporteuse.
Suivant la figure I. le tissu passe de la réserve à la plieuse, de cette dernière,par un court chemin de transport intermédiaire ,
EMI3.4
à la déooupeuse, de cette dernière u une désemp1leuse.pui8 bu une assembleuse et ensuite h la ou aux machines à coudre Il n'est pas nécessaire que toutes les machines à coudre soient du rn'ôe genre. On -peut employer par exemple aussi des machines spéoiales,par exemple pour la confection des boutonnières et des coutures des manches,
EMI3.5
à coté de machines à, coudre automat1que8,sex-vant x la confection de coutures ordinaires.
Dans la machine à coudre, ou dans le groupe de machines à coudre,la pièce de vêtement est aoaplè%eiaen% finie eu soi *'Il suffit alors de la transporter encore uniquement au repassage et de ce dernier à l'expéd1t1oa 1Ii!
Dans la figure 3 le chiffre de référence 1 désigne le chariot d'une plieuse,animé d'un mouvement de va-et-vient*, Par cette plieuse le tissu.dévidé d'un rouleau de tissu 3, est déposé, sous forme
EMI3.6
d'une pile 1.
sur une table d'empilage Ji La chariot .1 de ce dle-e positif,le déplaçant en sens alternatif en étant guidé par un ou plusieurs .rails-gu1des a disposés au-dessus de la pile de tissu 4-
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
eat utilement h oommande électrique, et 8 rcnval'sement de marche électrique dans les positions terminales.
Apres la formation de la pile complète de tissu la table
EMI4.2
d'empU8ge 1 est amenée 8, la main , l'aide d'une commande convenez blet ou également par voie automatique, dans le sens de la flèche, dans la à4coupeuse µ. loi la, pile 4 est posée ou poussée utilement ensemble avec la table d'empilage 3i, sur le plateau de base z, de la déooupeuse en étant ensuite d4coupFe ',, la matrice 1* bes de-* coupures ainsi formées,restent d'abord dans la matrice,cette dernière faisant ainsi office de magasin pour toutes ces découpureo* De marne les déchets restent utilement d'abord dans la matrice.
Ensuite la matrice µ remplie de tissu est sortie de la
EMI4.3
découpeuse et est transporter 1; l'aide d'un dispositif 1T&-I teur oonTenable,par exemple d'un palan électrique 9,ven une désempileuse 10.
Cette dernière fait sortir les déooupures l7ro,rseivezont hors de la matrice l'aide 4e dispositifs poussoirs convenables ,,,,,,,, et au fur et ho mesure de leur sortie de la matrice les découpures sent enlevées par des hérissons ou rouleaux à pointes
EMI4.4
14.16 et sont déposées sur un transporteur,par exemple une bande transporteuse 12,qu1 les amené E la station de travail suivante, à savoir à la maohine à coudre ou au groupe de machines ?'I ooud.re.1 La bande transporteuse 16 amené les découpures reposant sur elle, d'abord dans une assembleuse l'Il Celle-ci saisit les découpures dis- tinates et les met ensemble en groupes,telles qu'elles doivent se présenter pour la confection du v8tement à obtenir,
tout cedi- le
EMI4.5
cas échéant sur le même dispositif transporteur dc-lo'de nouveau sur la bande transporteuse 16 sur laquelle les pièces découpées ne sont par conséquent que "rangées" par l'assembleuse*
EMI4.6
Les pièces déooupées qui ont été ainsi mises ensemble,pr8ta@ à. être cousuespeont amenées b présent vers le groupe des machines à coudre 1... Dans ce groupe les 1M11ines à. coudre distinctes , commandées ou contr8l6es à la main,peuvent"etre disposées en para1- lèle ou en série,par exemple suivant le genre et la grandeur du vêtement et des opérations de couture à effectuer. On peut également
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
prévoir des machinées coudre spéciales distinctes z4 3h sortant du groupe des machines à coudre n.a.les v'te-mente sont finis.
Les vêtelfl<3"AtasOU'ti amenés à présent sur un dispositif transport teurpar exemple sur un Monte-charge chaîne sans fin .O.oui les transporte à l'atelier de repassage ,, duquel ils peuvent *etre amenés d'une façon voulue quelconque,automatiquement ou à la main, à l'atelier d'emballage et à l'expédition 32.
Le procédé décrit se prte de nombreuses variantes d'exécution dans le cadre des idées @ essentielles /de la présente invention surtout au point de vue de l'exécution des chemins intermédiaires de transport et du groupement des disposi--
EMI5.2
tifs opérateurs. 0' est ainsi par exemple que la désempileuse .0,<. l'assembleuse 17 et les machines à ooudre, au lieu d'être disposées
EMI5.3
au dessous de la plieuse et de la découpeuse,pourraient titre dit posées aussi à la même hauteur que ces dispositifs*, Par exemple.
la position de la déooupeuse représentée dans le dessin,pourrait
EMI5.4
être tournée de 90".' Aimai les tissus sortant de la découpeuse à pourraient continuer leur chemin de transport et être amenés dans une désempileuse x perpendiculairement au plan du des8ia.mais en restant au même niveau.
Généralement on fera travailler la plieuse et la découpeuse
EMI5.5
seulement d'une manière intermittentte, pendant que les machines du groupe des machines à coudre travaillent à pleine Une seule plieuse et une seule déooupeuse peuvent fournirsuivant la méthode de travail décrite, en quelques minutes un stock de travail d'un jour entier pour tout un groupe de machines à coudre*
Il est aussi possible de faire coopérer une plieuse et une découpeuse avec plusieurs bandes transporteuses et avec plusieurs groupes de machines à coudre du même genre, pour tirer ainsi un profit encore meilleur de la plieuse et de la déooupeuse. Dans ce cas les différents groupes de machines à.
coudre desservis et travaillant en parallèle,peuvent confectionner aussi bien des vêtements du
EMI5.6
même genre que différents genres de v&tements. Pour confectionner
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
des vêtements de différente genres 11 suffit do changer correo- pondamment la matrice introduite dans la découpeuse.
Mais ceci ne signifie pas un travail supplémentaire,puisque après chaque tour, de travail,la découpeuse reste de toute manière sans ma-
EMI6.2
trioe#pvxoe que la matrice employée dans la phase de travail préodente est amenée, en qualité de m.-gp-É3in de tissu .c'cotzp6, dans la machine opératrice suivante à savoir, dans la désempileuse* Suivant la figure 3 le procédé de confection d'un vêtement est réalisé de la façon modifiée suivante!
De la réserve,le tissu entre dans une plieuse,de cette dermière ,en transport continu, dans une dooupeuse,de cette dernière par un transport intermédiaire automatique correspondant dans
EMI6.3
une machine , coudre automatique,qui comprend une pluralité de tuétes exéoutant ,
1nC'yenm'l1.t un guidage par gabarits, toutes'les opéras %ions distinctes, telles quel couture des protes#rebattement et couture des garnitures de devant, couture ces épaules,couture des dessus et dessous des manches,et éventuellement des ooins de manches; confection des ourlets des manches,fixation des manches,confection. des boutonnières du devant et du dos du vêtement,fixation des
EMI6.4
boutons',oouture du col, etc., De cette machine coudre automatique , plusieurs t6tes,la pièce de vêtement encore inachevée est amenée après avoir été placée Sur une lbrme ou sur un mannequin,
dans la machine spéciale sur loquelle les coutures de côté et les ooutures des manches sont fermées* Le vêtement achevé de cette manie'-
EMI6.5
re passe alors au contrôle, au repassage et ensui%e >>, l'emballage et , 1 fSpéd1t1on.
La figure 4 représente schématiquement d'abord une plieuse, dont les parties désignées par à 5 correspondent aux parties désignées par les mêmes chiffres de référence dans la figure 2.
De la plieuse,la pile de tissu 4¯ est roulée sur la table
EMI6.6
d'empilage ,dans le sens de la f16ohe,vers la déoot1peuse voisine 6 et est déposée ou poussée sur le plateau de base 2. de cette dérnière,aprbe quai toutes lec parties ai vte,eat sont découpées simultanément b. l'aide de la matrioe la Les pièces découpées
<Desc/Clms Page number 7>
reetent également suivant cette forme d'exécution du procédé, tout d'abord dans la matrice, qui fait donc de nouveau offioe de magasin pour toutes les découpures. Les déchets peuvent également rester encore dans la matrice 8.
A présent la matrice ¯8 remplie de tissu, est transportée vers la machine à coudre automatique voisine 33, munie de plusieurs tétes 24,25 etc., Les découpures sont soulevées hors de la matrice 8 par des dispositifs élévateurs spéciaux,par exemple au moyen de bras d'aspiration mobiles 26,27 à ventouses 28,29 ,après avoir inséré entre la couche supérieure des découpures et la couche inférieure suivante une plaque de la minoeur d'une lame de couteau.
Les découpures soulevées sont présentées en position déjà prête à la couture a.ux têtes distinctes de la machine à coudre automatique, dont chacune travaille une partie bien déterminée.de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'échanger les organes de couture entre les t8tes distinctes de la machine à cotdre automatique* Le vêtement cousu,schevé de cette manière est placé sur une forme 31 et est soulevé avec cette dératée dans/le sens de la flèche, en étant amené ensuite dans plusieurs machines à ooudre spéciales 32/33, qui établissent simultanément les coutures de finissage du vêtement,par exemple les coutures latérales et les coutures finales des manches,
Ensuite le vêtement terminé est enlevé,par exemple à la main, de la forme 31 et est amené au contrôle $4,pour être alors transe porté,par exemple au moyen d'un élévateur à chaîne sans 'fin 30, comme dans la figure 2, au repassage %µ et finalement à l'expédition 32.
Dans la figure 5, le chiffre de référence 34 désigne la réserve de tissu et 35 une plieuse d'un type connu.
De la plieuse,les pans de tissu sont amenés dans la découpeuse 36. Les découpures se trouvant dans le magasin de la découpeuse, sont enlevées avec oe dernier hors de la déooupeuse et sont amenées sur la table distributrice 37. La table 37 est desservie du poste de contrôle 38 et est commandée par exemple par un électromoteur 39.
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
Les découpures tombent,,stiv2zit l'actionnement du contrsieidans les conduits distincts -0.4 et arrivent, par les couloirs 4,,, dans les magasins de tissu 4,,,,g,. L'un des magasins contient donc, par exemple,seulement des encolures,un autre seulement des poi- gnets, etc.. Les couturières assises autour de la table de travail tournante sortent à la main les pièces nécessaires des magasins
EMI8.2
distincts qu'elles travaillent ensuite ava machines !1. LeI pièces travaillées sont déposées par la couturière, après chaque opération, sur la table de travail 48, arrivent, lors de la rots/lion de cette dernière dans la position de travail suivante,et ainsi de
EMI8.3
suite,, jusque ce qu'elles soient définitivement aohev6es.
Les piéces achevées sont ensuite a.ienéez,zoi% à la main,soit par un âisw positif mécanique, par exemple un raaloir,vers le centre de la table de travail,d'où elles tombent dans le conduit d'évacuation 49 et sur la table inférieure de dépot et de contrôle 50. Le contrôle peut communiquer aux postes de travail distincte, par Microphone 51. les instructions,les défauts observer,etc.. dans chaque cas parti- oulier*
Les pièces achevées et pliées sont alors placées à le. main sur la machine à repasser 53, et sont amendes,âpres le repassage, par la bande transporteuse 53 dans la machine emballeuse 54.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a method of making garments, characterized as follows by a largely or completely automatic execution of the entire process of clothing.
From the reserve store, where the fabric is kept in a deckhouse, as usual, the fabric is transported, without interruption or intermediate storage, through the following machines arranged vertically or horizontally, directly one above or one after the other. others, without intermediate stations and communicating by means of transport as short as possible! a so-called folding machine for folding fabrics, in which the fabric is folded in a stack with multiple superimposed layers: a press or die-cutting machine, called a die-cutter, in which the desired fabric cuts are die-cut or die-cut pieoe;
a destacker device, called a destacker, for example in the form of one or more rollers lined with needles or spikes or
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
gropers, who bring in the separate cutouts making a dlremble and intended for the making of the piece of clothing oons1d made in each case in a special nssciablcur device, Os assembler device, called assembler seizes the cutouts and
EMI2.2
Folds them, or places them, under a forrae ready for sewing, on a conveyor device which brings them directly to the sewing machine, Depending on the type of clothing b. sewing machine and the power of sewing maohines, several), sewing é1.ch1nes arranged in parallel or in series can cooperate with a folding machine and with a deooupeu8e.
From the sewing machine the neck-finished garments can be transported directly to the ironing station and from the latter directly to the packing and shipping workshops *
EMI2.3
The transport between the operating machines, as defined in the foregoing, and fully automatic, can also be carried out by automatic transport devices, eg by conveyor belts, controlled synchronously with the machines, or the machine. if necessary by hand.
The essential importance however lies
EMI2.4
in that the transport paths are made as far as possible and in that the pieces of clothing are transported from one operating machine: L the following * This working method can be used as a whole for relatively small businesses. small tee, in the sense that the piece of fabric,
transporta from the folder to the dice OO't2p811Be is cut out and the cuttings are then brought to an electrically controlled distribution table * From this table the cutouts fall into different ducts which direct them to the separate machines arranged around a table workpiece located below the distributor table and rotating coaxially with the latter * After the completion of the workpieces these halves
EMI2.5
res are directed by a uentral downpipe, oct1lbint. with the work table, on a control table, from which they are directed to an electric ironing press and from the latter to the packaging workshop.
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
The accompanying drawings show some examples of the execution of installations serving to carry out the present invention.
EMI3.2
ventionil
Figure I schematically represents the working rate imposed on the clothes, ',
FIG. 2 also represents schematically the distinct mechanical devices and their grouping, through the-
EMI3.3
, ue18 pass the pieces of fabric during the making *!
Figures 3 and 4 also schematically show an automatic sewing installation, working according to an alternative embodiment of the process forming the subject of the present invention.
Figure 5 shows the working method in the case of the arrangement of a rotary distributor table instead of a conveyor belt.
According to figure I. the fabric passes from the reserve to the folder, from the latter, by a short intermediate transport path,
EMI3.4
to the cutter, from the latter to an unwinder. Then a collator and then to the sewing machine (s) It is not necessary that all sewing machines be of the same type. For example, special machines can also be used, for example for making buttonholes and seams on sleeves,
EMI3.5
next to sewing machines, automatic sewing, sex-vant x the making of ordinary seams.
In the sewing machine, or in the group of sewing machines, the piece of clothing is aoaplè% eiaen% finished self * 'It is then sufficient to transport it again only for ironing and from the latter to dispatch 1oa 1Ii!
In figure 3 the reference numeral 1 designates the carriage of a folder, driven by a reciprocating movement *, By this folder the fabric unwound from a roll of fabric 3, is deposited, in the form
EMI3.6
of a battery 1.
on a stacking table Ji The carriage .1 of this positive dle-e, moving it in a reciprocating direction while being guided by one or more .rails-gu1des a arranged above the stack of fabric 4-
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
It is usefully electrically operated, and 8 electrically operated reversals in the terminal positions.
After forming the full stack of fabric the table
EMI4.2
empU8ge 1 is fed 8, by hand, with the help of a suitable command blet or also automatically, in the direction of the arrow, into the a4cutter µ. Law 1a, stack 4 is placed or pushed usefully together with the stacking table 3i, on the base plate z, of the die-cutter, then being cut, the die 1 * bes- * cuts thus formed, remain d 'first in the matrix, the latter thus serving as a store for all these cutting. * De marl the waste remains usefully first in the matrix.
Then the matrix µ filled with tissue came out of the
EMI4.3
cutter and is transport 1; using an oonTenable device 1T & -I tor, for example an electric hoist 9, ven a destacker 10.
The latter causes the cutouts 17ro to come out, will come out of the die using the appropriate pushing devices ,,,,,,,, and as they come out of the die the cuts are removed by beaters or roller. spikes
EMI4.4
14.16 and are placed on a conveyor, for example a conveyor belt 12, which brings them to the next workstation, namely to the sewing machine or to the group of machines? 'I ooud.re.1 The conveyor belt 16 brought the cutouts resting on it, first in a collator, the Il This takes the separate cutouts and puts them together in groups, as they must appear for the making of the garment to be obtained,
everything
EMI4.5
if necessary on the same conveyor device dc-lo 'again on the conveyor belt 16 on which the cut pieces are consequently only "stored" by the collator *
EMI4.6
The cut out pieces which were thus put together, pr8ta @ à. to be sewn are brought b present to the sewing machine group 1 ... In this group the 1M11ines to. separate sewing, controlled or controlled by hand, can be arranged in parallel or in series, for example according to the type and size of the garment and the sewing operations to be performed.
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
provide separate special sewing machines z4 3h coming out of the sewing machine group n.a. the clothes are finished.
The clothes <3 "AtasOU'ti now brought on a transport device, for example on an endless chain hoist .O.oui transports them to the ironing workshop, from which they can * be brought in a desired way any, automatically or by hand, to the packing house and shipping 32.
The method described lends itself to numerous variant embodiments within the framework of the essential ideas / of the present invention, especially from the point of view of the execution of the intermediate transport paths and of the grouping of the devices.
EMI5.2
tive operators. 0 'is thus, for example, that the unstacker .0, <. collator 17 and sewing machines, instead of being arranged
EMI5.3
below the folder and the cutter, could also be said to be placed at the same height as these devices *, For example.
the position of the die-cutter shown in the drawing, could
EMI5.4
be rotated 90 ". ' As the fabrics coming out of the cutter could continue their transport path and be brought into a destacker x perpendicular to the plane of the des8ia. But remaining at the same level.
Usually we will make the folder and the cutter work.
EMI5.5
only intermittently, while the machines of the sewing machine group are working at full capacity A single folder and a single die-cutter can provide according to the working method described, in a few minutes a whole day's working stock for a whole sewing machine group *
It is also possible to make a folder and a cutter cooperate with several conveyor belts and with several groups of sewing machines of the same kind, in order to thus take even better advantage of the folder and the die-cutter. In this case the different groups of machines.
sewing serviced and working in parallel, can make clothes from the
EMI5.6
same kind as different kinds of clothes. To make
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
clothes of different kinds It suffices to change the die introduced in the cutter correspondingly.
But this does not mean additional work, since after each revolution of work, the cutter remains without ma-
EMI6.2
trioe # pvxoe that the matrix used in the pre-production working phase is brought, as m.-gp-É3in of fabric .c'cotzp6, into the following operating machine, namely, in the destacker * According to figure 3 the process of making a garment is carried out in the following modified way!
From the reserve, the fabric enters a folder, this last, in continuous transport, in a dooupeuse, of the latter by a corresponding automatic intermediate transport in
EMI6.3
a machine, automatic sewing, which comprises a plurality of executing heads,
1nC'yenm'l1.t a guide by templates, all the separate operations, such as sewing of the protes # rebate and seam of the front trim, seam these shoulders, seam of the tops and bottoms of the sleeves, and possibly of the corners sleeves; tailoring of sleeve hems, fixing of sleeves, tailoring. buttonholes on the front and back of the garment, fixing of
EMI6.4
buttons, stitching of the collar, etc., From this automatic sewing machine, several heads, the still unfinished piece of clothing is brought in after having been placed on an armor or on a mannequin,
in the special machine on which the side seams and the seams of the sleeves are closed * The garment completed in this way'-
EMI6.5
re then passes to control, ironing and then% e >>, packaging and, 1 fSpéd1t1on.
Figure 4 shows schematically first a folding machine, the parts designated by 5 correspond to the parts designated by the same reference numerals in Figure 2.
From the folder, the fabric stack 4¯ is rolled onto the table
EMI6.6
stacking, in the direction of the f16ohe, towards the neighboring deoot1peuse 6 and is deposited or pushed on the base plate 2. of this last, aprbe quai all lec parts have vte, are cut simultaneously b. the help of the matrioe the cut pieces
<Desc / Clms Page number 7>
also reetent according to this embodiment of the method, first of all in the die, which therefore again acts as a store for all the cuttings. The waste can also still remain in the matrix 8.
Now the die ¯8 filled with fabric, is transported to the neighboring automatic sewing machine 33, provided with several heads 24,25 etc., The cutouts are lifted out of the die 8 by special lifting devices, for example by means of from movable suction arms 26,27 to suction cups 28,29, after having inserted between the upper layer of the cutouts and the next lower layer a plate of the minoeur of a knife blade.
The raised cutouts are presented in a position already ready for sewing to the separate heads of the automatic sewing machine, each of which works a well-defined part, so that it is not necessary to exchange the sewing elements between the separate heads of the automatic sewing machine * The sewn garment, scheved in this way is placed on a form 31 and is lifted with this derate in / the direction of the arrow, then being fed into several special sewing machines 32 / 33, which simultaneously establish the finishing seams of the garment, for example the side seams and the end seams of the sleeves,
Then the finished garment is removed, e.g. by hand, from the form 31 and is brought to the control $ 4, to then be trance carried, for example by means of an endless chain elevator 30, as in figure 2 , ironing% µ and finally shipping 32.
In Fig. 5, reference numeral 34 denotes the fabric reserve and 35 a folder of known type.
From the folder, the pieces of fabric are fed into the cutter 36. The cutouts in the magazine of the cutter, are removed with the last one out of the die cutter and are brought to the dispensing table 37. The table 37 is served from the cutter. control station 38 and is controlled for example by an electromotor 39.
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
The cutouts fall ,, stiv2zit the actuation of the contrsieidans separate conduits -0.4 and arrive, through the corridors 4 ,,, in the fabric stores 4 ,,,, g ,. One of the stores therefore contains, for example, only necklines, another only cuffs, etc. The seamstresses seated around the revolving worktable take the necessary parts out of the stores by hand.
EMI8.2
separate that they then work with machines! 1. The worked pieces are deposited by the seamstress, after each operation, on the work table 48, arrive, during the burping / lion of the latter in the next working position, and so
EMI8.3
continuation, until they are definitively completed.
The finished pieces are then a.ienéez, zoi% by hand, or by a positive mechanical isw, for example a rack, towards the center of the worktable, from where they fall into the exhaust duct 49 and onto the lower deposit and control table 50. The control can communicate to separate workstations, by Microphone 51. instructions, faults to observe, etc. in each particular case *
The completed and folded parts are then placed at the. hand on the ironing machine 53, and are fines, after ironing, by the conveyor belt 53 in the wrapping machine 54.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.