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Machine pour fondre les bords de tubes de verre:.
Les bords aigus prenant naissance lorsquton coupe ou qu'on brise des morceaux de tubes de verre sont fondus' au moyen 'de brûleurs par le fait que le tronçon de tube de verre est conduit par degrés ou continûment Le, long de: brûleurs de chauffage. Cette fusion doit simplement éliminer. l'arête: vive et la bord ne doit s'étendre ni vers l'extérieur ni vers l'intérieur. Comme toutefois les: tubes; diffèrent .de'diamètre et de. parai,, une fusion uniforme. exige un grand soin car, lorsque les bords s'étendent de façon différente vers l'intérieur, il est difficile d'introduire et dtextraire dea comprimés ou. des objets analogues.
Ce serait également un inconvénient pour le . bouchage: de: fermeture. Un élargissement vens l'extérieur est , un inconvénient en cas de fermeture au moyen d'une capsule, 'Pour éviter ces deux défauts, on a établi ce qu'on appelle les goulots: laminés dans lesquels une longueur de tube de: verre est chauffée et ramollie et la matière de verre ramollie est pressée par un outil agissant de l'extérieur sur un mandrin introduit à $'intérieur du goulot.
@ Ces façonnages exigent toutefois des machines très compliquées ainsi qu'un chauffage intense; dtune grande longueur du tube de verre.
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Lorsqu'un tube de verre doit être fermé par un bouchon , il est seulement nécessaire mais aussi imdispensa- ble que les diamètres intérieurs des tubes soient uniformes.
Ceci est obtenu, suivant laprésente invention, d'une manière simple, par le fait que les bords des tubes de verre sont chauffés comme actuellement lors de la fusion au moyen de brûleurs mais tellement fortement que le bord de l'embouchure se, contracte légèrement vers l'intérieur, après quoi on intro- duit dans l'intérieur du goulot un mandrin qui élargit toutes les emboufchures à un diamètre uniforme .Ce mandrin peut tou.:. tefois aussi être introduit prématurément de telle manière que le bord de verre se contracte seulement jusque sur le mandrin.
Il est possible de cette manière de fondre d'une manière simple une grande quantité de tubes de verre et de les rendre unifor- . mes pour la réception de bouchons de fermeture.
Les mandrins de régularisation sont avantageusement pointus et aplatis, les faces étant introduites horizontalement dans l'embouchure.
Un certain nombre de mandrins peuvent être placés sur un dispositif de transport qui circule avec la'même vitesse que le dispositif de transport des tubes de verre, la. voie de transport pouvant avoir la forme d'un disque circulaire ou éga- lement d'une chaîne de transport en chenille.
Lorsque le transport des verres se fait par sacca- des en face du brûleur, le dispositif de support des mandrins peut être monté à poste fixe, mais être oapable de coulisser dans l'axe du tube. Pour pouvoir fondre les deux extrémités des tronçons de tube, les dispositifs de support des. mandrins sont également placés aux deux extrémités des tubes.
Un mode de fonctionnement avantageux s'obtient par la combinaison du dispositif de fusion et de régularisation à une machine de fermeture des fonds par fusion. Il est possible de cette manière d'obtenir des embouchures bien'égalisées avec une dépense supplémentaire minime par rapport à la 'fusion ac- tuelle.
Le ou les mandrins de régularisation sont disposés ,de préférence de façon à pouvoir osoiller légèrement latérale- ment dans des supports, de sorte qu'ils peuvent se mettre . en/
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position exactement centrée par rapport à itouverture.de l'embouchure..
.. L'invention est représerâe en un exemple de réalisaipu pour une machine fonctionnant par saccades, dans laquelTe,dlabord les deux extrémités sont fondues et égalisées et ensuite par division aù milieu, les fonds sont scellés.
' La figé 1 montre une vue de face avec coupe trans-
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versale.' ' .' La fig. 2 montre une vue de dessus du dispositif .
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Sur le. plaque de base l,se 'trouvent fixés les pa- 'liera 2,2' pour les arbres 3 sur lesquels sont montés les.
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deux disques 4,4* comme supports cL'une manière connue; pour les tubes de verre S'et qui font tourner les disques et par conséquent les verres par-l'intermédiaire d'une commande à chaîne .'7.' bans plusieurs postes de travail, une des extrémi-
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tés; -du\ tube do verre 5 est d'abord chauffée au moyen des ' brûleurs. 8jusqu'à ce que le bord fonde et se'contracte légèrement vers l'intérieur.
Au moyen de la came' 9 par l'inter- ,'médiaire du levier 10 et du tringlage 11, la roue dentée 12
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est mis.e en rotation. quelque peu de sorte que .es?crémail.Tè, . res 13,13'venant 'en prise avec celle-ci sont déplacées dans la direction, de ]:taxe du tube de'verre.
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;.j. ? ¯ Les orémai7:.es i3,13t sont guidées dans des paliers ..14;,14'. et empêchée's de ,tourner l'une -par rapport à l'autre par iei leviers' 15,15 : Sur les. crémaillères is,13t' sont fixés les'supports de mandrin 16 5 16 qui portemt les mandrins 17,17'.
Les supports ..de mandrin sont ¯déplaçables en hauteur. par lés vis de réglage 18 et individuellement dans la direction de l'axe ''par les- vis de réglage '19. L'introduction dans les ouvertures , des'tubes se fait pour la voie descendante de la: came 9 par le.ressort' de traction. 20 jusqu'à ce* que la vis de réglage,-21 -'rencontre le palier 14. *Le mouvement des crémaillères-13,13' et par conséquent des. mandrins 17,17' se.
fait en sens inverse l'un de l'autre, de sorte que les deux mandrins sont introduits simultanément aux deux extrémités du tube mais en des endroits de travail différents, en correspondance avec la distance des
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arêmi,Zres 13,13'* l'une de l'autre,.
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Le nombre des endroits de travail ainsi que la distance des crémaillères 15,15' dépend du nombre de postes de chauffage et de'refroidissement qui sont disposés en correspondance avec la vitesse de travail.
Lorsque les mandrins sont introduits, les tubes de verre sont immobilisés pour la rotation en ces endroits de travail, d'une manière connue, par le haut, au moyen de galets de contre-pression. L'un des bords d'embouchure est d'abord fondu et égalisé dans plusieurs postes de travail ou sur une certaine distance, et après refroidissement par intercalation d'endroits de travail sans brûleurs ou pourvus de tuyères de soufflage, la seconde embouchure est chauffée et égalisée dans un endroit de travail subséquent. Pendant le traitement d'un bord, l'autre extrémité est guidée et maintenue contre une butée disposée dans la direction du transport, par la conformation conique de la paire de galets 4,4' ou par les galets de contre-pression agissant par le dessus.
Les dispositifs de transport et également les dispositifs de rotation pour les tubes, de verre, qui consistait en des chaînes, des lattes de support, etc., sont connus. Après la fusion et l'égalisation, ils amènent lés tubes de verre en double longueur dans d'autres endroits de travail dans lesquels, par division au milieu, les fonds sont fermés par fusion de sorte qu'on obtient sans façonnage important, par exemple des tubes à comprimés à ouvertures précises des embo@- chures.
Revendications.
1.- machire pour fondre les bords de tubes de verre, caractérisée en ce que la fusion s'effectue à un point tel que le bord ramolli se contracte pour devenir plus étroit que le diamètre définitif, et est alors élargi uniformément au moyen d'un mandrin. introduit dans l'embouchure.
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Machine for melting the edges of glass tubes :.
The sharp edges arising when cutting or shattering pieces of glass tubes are melted 'by' burners by the fact that the section of glass tube is driven step by step or continuously The, along: heating burners . This merger should simply eliminate. the edge: sharp and the edge must not extend either outwards or inwards. As however the: tubes; differ. in diameter and. parai ,, a uniform fusion. requires great care because, when the edges extend in different ways inward, it is difficult to introduce and remove the tablets or. analogous objects.
It would also be a disadvantage for the. corking: from: closing. A widening vens the outside is, a drawback in case of closure by means of a cap, 'To avoid these two defects, we have established what are called necks: laminates in which a length of tube of: glass is heated and softened and the softened glass material is pressed by a tool acting from the outside on a mandrel inserted inside the neck.
@ However, these shaping require very complicated machines as well as intense heating; of a great length of the glass tube.
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When a glass tube is to be closed with a stopper, it is only necessary but also essential that the inside diameters of the tubes be uniform.
This is achieved, according to the present invention, in a simple manner, by the fact that the edges of the glass tubes are heated as at present during the melting by means of burners but so strongly that the edge of the mouth shrinks slightly. towards the interior, after which a mandrel is introduced into the interior of the neck which widens all the mouths to a uniform diameter. This mandrel can all.:. However, also be introduced prematurely so that the glass edge only contracts up to the mandrel.
It is possible in this way to melt in a simple manner a large quantity of glass tubes and to make them uniform. mes for receiving closing caps.
The regularization mandrels are advantageously pointed and flattened, the faces being introduced horizontally into the mouth.
A number of mandrels can be placed on a transport device which travels with the same speed as the glass tube transport device, 1a. Transport path which may have the form of a circular disc or also of a caterpillar transport chain.
When the glasses are transported by sacking in front of the burner, the device for supporting the mandrels can be mounted in a fixed position, but be able to slide in the axis of the tube. In order to be able to melt the two ends of the tube sections, the support devices of. Mandrels are also placed at both ends of the tubes.
An advantageous mode of operation is obtained by combining the melting and regulating device with a machine for closing the bottoms by melting. In this way it is possible to obtain well-equalized mouthpieces with minimal additional expense compared to the actual fusion.
The regularization mandrel (s) are preferably arranged so that they can be tilted slightly laterally in supports, so that they can be seated. in/
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position exactly centered with respect to the opening of the mouthpiece.
.. The invention is shown in an exemplary embodiment for a machine operating in jerks, in which, first the two ends are melted and equalized and then by division in the middle, the bottoms are sealed.
'Fig. 1 shows a front view with cross-section
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versale. ' '.' Fig. 2 shows a top view of the device.
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On the. base plate 1, are 'fixed the platform 2,2' for the shafts 3 on which are mounted.
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two disks 4.4 * as carriers cL in known manner; for S'et glass tubes which rotate the discs and therefore the glasses by means of a chain drive. '7.' in several workstations, one of the extremes
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your; The glass tube 5 is first heated by means of the burners. 8until the edge melts and contracts slightly inward.
By means of the cam '9 through the intermediary of the lever 10 and the linkage 11, the toothed wheel 12
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is rotated. somewhat so that .es? crémail.Tè,. res 13,13 'coming' into engagement therewith are moved in the direction, of]: tax of the glass tube.
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; .j. ? ¯ The orémai7: .es i3,13t are guided in bearings ..14;, 14 '. and prevented from, turn one -with respect to the other by the levers' 15,15: On the. racks is, 13t 'are fixed the' mandrel supports 16 5 16 which carry the mandrels 17,17 '.
The mandrel supports are ¯ movable in height. by adjusting screws 18 and individually in the direction of the axis '' by adjusting screws '19. The introduction into the openings, des'tubes is made for the downward path of the: cam 9 by the traction spring. 20 until * the adjusting screw, -21-'meets the bearing 14. * The movement of the racks-13,13' and consequently of the. chucks 17.17 'se.
made in the opposite direction to each other, so that the two mandrels are introduced simultaneously at the two ends of the tube but in different working places, in correspondence with the distance of the
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arêmi, Zres 13.13 '* from each other ,.
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The number of working places as well as the distance of the racks 15,15 'depends on the number of heating and cooling stations which are arranged in correspondence with the working speed.
When the mandrels are introduced, the glass tubes are immobilized for rotation at these working places, in a known manner, from above, by means of counter-pressure rollers. One of the mouthpiece edges is first melted and evened in several workstations or over a certain distance, and after cooling by intercalation of working places without burners or provided with blowing nozzles, the second mouthpiece is heated and equalized in a subsequent work location. During the processing of one edge, the other end is guided and held against a stop arranged in the direction of transport, by the conical conformation of the pair of rollers 4,4 'or by the counter-pressure rollers acting by the above.
Transport devices and also rotating devices for tubes, glass, which consisted of chains, support slats, etc., are known. After melting and equalization, they bring the double-length glass tubes to other workplaces where, by division in the middle, the bottoms are closed by melting so that one obtains without significant shaping, for example tablet tubes with precise openings of the sockets.
Claims.
1.- machire for melting the edges of glass tubes, characterized in that the melting takes place at such a point that the softened edge contracts to become narrower than the final diameter, and is then widened uniformly by means of a chuck. introduced into the mouth.