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Bobine à noyau de fer haute fréquence.
L'invention concerne une bobine à noyau de fer haute fréquence, composée d'un noyau en fer haute fréquence entouré d'un enroulement et d'une culasse, également en fer haute fréquence, enfermant de toutes parts l'enroulement, de façon à éviter les entrefers entre le noyau et la culasse.
De telles bobines haute fréquence, connues sous le nom de bobines à culasse, sont utilisées dans les appareils de T.S.F. comme bobines de selfinduction de circuits oscillants réglables â l'aide d'un condensateur variable. Dans la fabrication en grande série, la selfinduction de ces bobines s'écarte toujours légèrement de la valeur désirée, de sorte qu'un réglage ultérieur s'impose. Dans une construction connue de bobines à culasse, ce réglage est rendu possible par le fait que la culasse est en deux pièces, dont l'une est fixée au noyau et dont l'autre, de forme annulaire, peut coulisser sur le noyau et à l'intérieur de l'autre partie de la culasse. Le déplacement de l'anneau entraîne une variation de la selfinduction, variation qui est due à la modification de la réluctance du circuit magnétique.
Cette modification de la reluctance résulte uniquement d'une augmentation ou d'une diminution de la longueur des lignes de force. Cette réalisation présente l'inconvénient que le réglage de la selfinduction est toujours accompagné d'une variation des pertes, car une augmentation, par exemple, de la longueur des lignes de force entraîne une augmentation du volume de fer ce qui, comme on le sait, provoque un accroissement des pertes. L'invention concerne une construction permettant de régler la selfinduction des bobines à culasse sans modifier le volume de fer, de sorte que les pertes de la bobine ne sont guère influencées par le réglage de la selfinduction.
Suivant l'invention, ce résultat s'obtient par le fait que la culasse se compose de deux pièces de manière qu'au moins l'une de ces pièces puisse coulisser sur le noyau et qu'entre les deux pièces de la culasse existe un entre-fer réglable, ce qui prévientles entrefers variables entre le noyau et la culasse.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La Fig. 1 représente une bobine à noyau cylindrique 1 en fer haute fréquence. La culasse consiste en deux parties cylindriques 2 et 3, aussi en fer haute fréquence, pouvant coulisser sur le noyau l. L'enroulement bobiné sur le noyau 1 est désigné par 4. Le glisse-
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ment relatif des deux parties de culasse 2 et 5 permet de régler l'entrefer 5 formé entre ces deux parties et, partante la selfinduction de la bobine..
Etant donné qu'une faible variation de l'entrefer entraîne déjà une variation notable de la r.eluctance du circuit, et que, d'une façon générale, la self induction ne s'écarte que très légèrement de la valeur désirée, il suffit d'une petite variation de l'entrefer pour amener la selfinduction à la valeur reguise, de sorte que le réglage n'entraîne pas de variations notables du volii- me de fer. De ce fait, les pertes restent pratiquement inchangées.
L'exemple d'exécution montré sur la Fig.2 diffère de celui représenté sur la fig.l uniquement par lefait qu'une seule des parties de la culasse, à savoir la partie 5, peut coulisaer sur le noyau 1. L'autre partie 2 fait corps avec le noyau 1.
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High frequency iron core coil.
The invention relates to a coil with a high frequency iron core, consisting of a high frequency iron core surrounded by a winding and a yoke, also of high frequency iron, enclosing the winding on all sides, so as to avoid air gaps between the core and the cylinder head.
Such high frequency coils, known as yoke coils, are used in T.S.F. as self-induction coils of adjustable oscillating circuits using a variable capacitor. In mass production, the self-induction of these coils always deviates slightly from the desired value, so that further adjustment is necessary. In a known construction of yoke coils, this adjustment is made possible by the fact that the yoke is in two parts, one of which is fixed to the core and the other of which, of annular shape, can slide on the core and to inside the other part of the cylinder head. The displacement of the ring causes a variation of the selfinduction, variation which is due to the modification of the reluctance of the magnetic circuit.
This change in reluctance results only from an increase or decrease in the length of the lines of force. This embodiment has the drawback that the adjustment of the self-induction is always accompanied by a variation of the losses, because an increase, for example, in the length of the lines of force leads to an increase in the volume of iron which, as we know , causes increased losses. Disclosed is a construction for adjusting the selfinduction of yoke coils without changing the iron volume, so that the coil losses are hardly influenced by the adjustment of the selfinduction.
According to the invention, this result is obtained by the fact that the cylinder head consists of two parts so that at least one of these parts can slide on the core and that between the two parts of the cylinder head there is a adjustable air gap, which prevents variable air gaps between the core and the cylinder head.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
Fig. 1 shows a high frequency iron cylindrical core coil 1. The cylinder head consists of two cylindrical parts 2 and 3, also of high frequency iron, which can slide on the core 1. The winding wound on the core 1 is designated by 4. The sliding
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The relative ment of the two yoke parts 2 and 5 makes it possible to adjust the air gap 5 formed between these two parts and hence the self-induction of the coil.
Given that a small variation in the air gap already causes a notable variation in the r.eluctance of the circuit, and that, in general, the self-induction deviates only very slightly from the desired value, it suffices a small variation of the air gap to bring the selfinduction to the reguise value, so that the adjustment does not lead to appreciable variations in the volume of iron. As a result, the losses remain virtually unchanged.
The exemplary execution shown in Fig.2 differs from that shown in fig.l only in that only one of the parts of the cylinder head, namely part 5, can slide on the core 1. The other part 2 is integral with the core 1.