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"Procédé de plastification de substances plastiques et son mode de réalisation" La plastification des substances appelées élastomérides, notai- ment celle des polymérides butadiéniques, est souvent réalisée au moyen de plastifiants liquides plus ou moins visqueux. L'introduc- tion de ces plastifiants dans les mélanges donne lieu à plusieurs inconvénients, se rapportant spécialement aux opérations de pesage et d'incorporation, qui exilant de propres récipients, dont ces substances ne peuvent pas toujours être détachées facilement, sur- tout si leur viscosité est élevée. En outre, la distribution du produit lui-même dans la mélange est lente et peu homogène..
On a maintenant trouvéqu'en mélangeant les plastifiants avec les substances gélatinifiantes spécifiées ci-après, il est possi- ble d'obtenir une gélatinisation en des Liasses solides, qu'on peut ajouter.à la gomme ou aux polymérides butadiéniques ou aux subs- tances à plastifier, avec lesquelles elles peuvent être mélangées dans n'importe quelle proportion.
L'action ramollissante des lilas- tifiants est non seulement entièrement conservée, i;iais dans cer- tains cas elle est même renforcée par le composé gélatinifiant employé* On a trouvé, en outre, que quelques plastifiants montrant peu d'efficacité pour certains élastomérides, vis-à-vis desquels ils montrent une faible affinité, donnent par contre des résultats nettement meilleurs, lorsqu'ils sont employés après les avoir géla- tinifiés en une masse solide, comme indiqué ci-dessus.
Comme matières gélatinifiantes, on peut employer les résines
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t.le núo ,;;laBtict U83, )3.r exemple des résines vinyliques, cellulosiques, ,ol i.l.aeN, etc.., et leurs dérivés. (;01.l.de matière gélatinifiante, le produit de transformation du chlorure de polyvinyle suivant le Î;'::; <11 italien .3b8.92'7 s'est :.ioi;tré Jt3.rtÜ;ulièreLlellt approprié. Ce =r0,:¯l' e 5'::' compatible avec un yrii.ii<5. 1î7;!'re de plastifiants, et, en outre, il peut élre e 1Il;l.YyJ'' dlï-s Yi' 1:.y70rta quelle proportion avec li. G.a.C:, les polyirtcrides tJUte,.;.i1e111illeS, les polysulfures ü' Ol,P,Il- .:8':>, etc..
Les 1,val>taje>1 dérivant ae l' eUJ?loi des plastifiants à l'état 801 Ílte oout nombreux: liull1é1 tion de récipients, précision du pesa- ge, plus grande facilité d'incorporation et de dis,)ersion. Il est également possibled'effectuer la gélatinisation en formas géométriques étalonnées, de façon à éliminer le pesage, notaient dans la fabrication en grandes s =,ries. en outre, on peut incorporer
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aans la masse plastique forlJ1ée par la iiiatière gélatinifiée et le plastifiant, les produits d'addition à introduire dans le mélange, ar 6 Ieu,tile , des acc élérants, ariti-oxyaarits, peptisanta, colorants, etc. , eu ootenant ailisi des mélallges-mères, dont le l?esa.;6 et l'a.,iition est plus facile que de chaque ingrédient en particulier.
Dans le but de mieux expliquer l'objet et l'iMportance de cette invention, on donne ci-après quelques exemples de réalisation qui n'ont cependant pas un caractere limitatif, puisque tant les ma- tières que les conditions de travail peuvent varier dans de larges lii.iites, sans sortir des bornes de l'invention.
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i:J::cPLE I.
Jn mélange 100 parties du produit de la réaction entre le chlorure de polyvinyle et le tétrasulfure de sodium, avec 100-160
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parties de plastifiant, par exemple, tricrêsyl-phosphate. On ajoute 3 parties de bioxyde de manganèse et on fait gélatinifier la masse pendant 30-60 minutes à 120-150 . On homogénéise le produit dans un malaxeur à cylindres et on l'emploie comme plasti- fiant dans les proportions d'usage.
L'incorporation est également réalisable lorsqu'il s'agit de produits, vis-à-vis desquels le tricrésyl-phosphate se montre
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normalouent incoupatible, courne par exemple les polysulfures ci'oléfines connus dans le ca.ll.larce sous les nous de lasto, Thiokol, éerduren, On indique ci-après, à titre illustratif, quelques aonnées expéril,entale6btenues avec le produit susmentionné dans la plastification des polynérides synthétiques butadîène-styrol
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TABLEAU Ia.
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Polymérisate <SEP> double <SEP> butadiène-styrol <SEP> (Buna <SEP> S) <SEP> 100 <SEP> 100
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> SR <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 5
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<tb> Carbon <SEP> black <SEP> MICRON,= <SEP> 30 <SEP> 30
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<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 2 <SEP> 2
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<tb> Minéral <SEP> Rubber <SEP> 5 <SEP> 5
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<tb> Soufrer <SEP> 2 <SEP> 2
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<tb> Mercapto-benzothiazol <SEP> 1,2 <SEP> : <SEP> 1,2
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<tb> Tricrésyl-phosphate <SEP> 10 <SEP> ----
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<tb> Produit <SEP> de <SEP> gélatinisation <SEP> suivant <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 20
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20 <SEP> 140 <SEP> 168 <SEP> 698 <SEP> 51.2 <SEP> 52 <SEP> 40
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<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 204.4 <SEP> 644 <SEP> 63. <SEP> 8 <SEP> 56 <SEP> 42 <SEP> 504
<tb>
<tb>
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<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 182,6 <SEP> 626 <SEP> 63.6 <SEP> 55 <SEP> 41
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 140 <SEP> 152,2 <SEP> 766 <SEP> 41,4 <SEP> 42 <SEP> 36
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 176 <SEP> 742 <SEP> 50,2 <SEP> 47 <SEP> 37 <SEP> 420
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 202.8 <SEP> 712 <SEP> 53. <SEP> 6 <SEP> 50 <SEP> 39
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EXEMPLE II.
Le produit préparé suivant l'exemple 1 est formé dans un moule à presse à 100-135 C, de façon à obtenir de petits blocs d'un poids défini, éventuellement munis d'entailles de division. Ces blocs peu- vent être coupés au poids voulu, sans avoir besoin de les peser.
EXEMPLE III.
On ajoute au produit préparé suivant l'exemple 1, de 5 à 20% d'accélérant et de 10 à 20% d'anti-oxydant, en homogénéisant la masse dans un malaxeur à cylindres. Le produit obtenu peut être formé dans des moules suivant l'exemple 2, ou employé tel quel, en servant en même temps de plastifiant, d'accélérant et d'anti-oxydant.
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"Process for the plasticization of plastic substances and its embodiment" The plasticization of substances called elastomerides, in particular that of butadienic polymerides, is often carried out by means of more or less viscous liquid plasticizers. The introduction of these plasticizers in the mixtures gives rise to several drawbacks, relating especially to the operations of weighing and incorporation, which exiling own containers, from which these substances cannot always be easily detached, especially if their viscosity is high. In addition, the distribution of the product itself in the mixture is slow and not very homogeneous.
It has now been found that by mixing the plasticizers with the gelatinizing substances specified below, it is possible to obtain gelatinization into solid bundles, which can be added to the gum or to the butadiene polymerides or to the substances. plasticizers, with which they can be mixed in any proportion.
The softening action of the lilas- tifiers is not only fully retained, but in some cases it is even enhanced by the gelatinizing compound employed * It has been found, moreover, that some plasticizers showing little efficacy for certain elastomerides , vis-à-vis which they show a low affinity, on the other hand give markedly better results when they are used after having gelatinized them into a solid mass, as indicated above.
As gelatinizing materials, the resins can be used
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t.le núo, ;; laBtict U83,) 3.r example of vinyl resins, cellulose,, ol i.l.aeN, etc., and their derivatives. (; 01.l. Of gelatinizing material, the transformation product of polyvinyl chloride according to Italian Î3b8.92'7 is: .ioi; tré Jt3.rtÜ; ulièreLlellt. Ce = r0,: ¯l 'e 5' :: 'compatible with a yrii.ii <5. 1î7;!' Re of plasticizers, and, moreover, it can be 1Il; l.YyJ '' dlï-s Yi '1: .y70rta what proportion with li. GaC :, the polyirtcrides tJUte,.;. I1e111illeS, the polysulfides ü' Ol, P, Il-.: 8 ':>, etc.
The 1, val> taje> 1 deriving from the law of plasticisers in the 801 state are numerous: liull1ation of containers, precision of weighing, greater ease of incorporation and distribution. It is also possible to carry out the gelatinization in calibrated geometric forms, so as to eliminate the weighing, noted in the manufacture in large s =, ries. in addition, we can incorporate
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aans the plastic mass forlJ1ée by the gelatinified iiiatière and the plasticizer, the adducts to be introduced into the mixture, ar 6 Ieu, tile, accelerants, ariti-oxyaarits, peptisanta, dyes, etc. , had ootenant ailisi mother mixtures, of which lesa.; 6 and a., iition is easier than of each ingredient in particular.
In order to better explain the object and the importance of this invention, some exemplary embodiments are given below which are not, however, limiting in nature, since both the materials and the working conditions may vary in the course of the invention. broad lii.iites, without going beyond the limits of the invention.
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i: J :: cPLE I.
Mix 100 parts of the product of the reaction between polyvinyl chloride and sodium tetrasulphide with 100-160
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parts of plasticizer, for example, tricresyl-phosphate. Add 3 parts of manganese dioxide and gelatinize the mass for 30-60 minutes at 120-150. The product is homogenized in a roller mixer and used as a plasticizer in the usual proportions.
Incorporation is also possible when it comes to products, in relation to which tricresyl-phosphate is shown.
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normalouent incoupatible, runs for example the olefin polysulphides known in the ca.ll.larce under the us of lasto, Thiokol, éerduren, We indicate below, by way of illustration, a few experimental data, entale6btenues with the above-mentioned product in the plasticization of synthetic butadien-styrol polynerides
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TABLE Ia.
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Polymerisate <SEP> double <SEP> butadiene-styrol <SEP> (Buna <SEP> S) <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb> Zinc <SEP> <SEP> <SEP> SR <SEP> 5 <SEP>: <SEP> 5
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> black <SEP> MICRON, = <SEP> 30 <SEP> 30
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<tb>
<tb>
<tb> Stearic acid <SEP> <SEP> 2 <SEP> 2
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<tb> Mineral <SEP> Rubber <SEP> 5 <SEP> 5
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Soufrer <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb>
<tb> Mercapto-benzothiazol <SEP> 1,2 <SEP>: <SEP> 1,2
<tb>
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<tb> Tricresyl-phosphate <SEP> 10 <SEP> ----
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<tb> <SEP> product of <SEP> gelatinization <SEP> following <SEP> example <SEP> 1 <SEP> 20
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<tb> Vulca- <SEP> Resistance- <SEP> Allon- <SEP> Load <SEP> Hard- <SEP> Elastici- <SEP> Plasticity
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<tb> ni <SEP> sa- <SEP> tance <SEP> gement <SEP> to <SEP> 300% <SEP> tee <SEP> cited <SEP> mixture
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<tb> tion <SEP> Kg / cm2 <SEP> Sho- <SEP> ecru
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<tb>, <SEP> min.T <SEP>% <SEP> Kg / cm2 <SEP> re <SEP>% <SEP> 1/100 <SEP> mm.
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20 <SEP> 140 <SEP> 168 <SEP> 698 <SEP> 51.2 <SEP> 52 <SEP> 40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 204.4 <SEP> 644 <SEP> 63. <SEP> 8 <SEP> 56 <SEP> 42 <SEP> 504
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 182.6 <SEP> 626 <SEP> 63.6 <SEP> 55 <SEP> 41
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 140 <SEP> 152.2 <SEP> 766 <SEP> 41.4 <SEP> 42 <SEP> 36
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<tb>
<tb>
<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 176 <SEP> 742 <SEP> 50.2 <SEP> 47 <SEP> 37 <SEP> 420
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<tb>
<tb>
<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 202.8 <SEP> 712 <SEP> 53. <SEP> 6 <SEP> 50 <SEP> 39
<tb>
EXAMPLE II.
The product prepared according to Example 1 is formed in a press mold at 100-135 C, so as to obtain small blocks of a defined weight, optionally provided with dividing notches. These blocks can be cut to the desired weight, without having to weigh them.
EXAMPLE III.
5 to 20% accelerant and 10 to 20% antioxidant are added to the product prepared according to Example 1, while the mass is homogenized in a roller mixer. The product obtained can be formed in molds according to Example 2, or used as it is, serving at the same time as a plasticizer, accelerator and antioxidant.