PROCEDA ET DISPOSITIF POUR LA SEPARATION CONTINUE DE FLUIDES OU
MATIERES EN FUSION, NON MISCIBLES.
Pour la séparation de deux fluides pratiquement insolubles l'un dans l'autre, on employait généralement dans l'industrie soit des dispositifs centrifuges, soit de simples récipients dans lesquels on laisse reposer le mélange pendant un long temps, après quoi les couchez formées sont reprises ou soutirées séparément.
Les deux procédés présentent certains défauts et ne conviennent pas en général pour un grand nombre de travaux dans lesquels interviennent des fluides. Le procédé de séparation de fluides de différentes densités par centrifugation nécessite des machines à grande
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vement compliqué et coûteux ainsi qu'un dispositif de pompage. Le deuxième procédé de séparation de fluides par division en deux cou-
<EMI ID=2.1> L'objet de l'invention est un nouveau procédé pour séparer des fluides de différentes densités insolubles l'un dans l'autre, c'est à dire un procédé d'obtention de fluides ou matières purs, en so-
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une manière continue sans emploi de machines centrifuges ou autres machines à grande vitesse, et qui consiste en ce qu'on laisse s'écouler le mélange ou l'émulsion des fluides, à des concentration et température déterminées, à travers un tube en principe en forme
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un changement brusque de la direction d'écoulement et une réduction importante de la vitesse d'écoulement -- conséquente de l'accrois-
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posants séparés peuvent s'évacuer d'une façon ininterrompue dans la mesure où ils étaient entrés dans le mélange initial.
Une forme de séparateur utilisé pour l'exécution du procédé selon l'invention est illustrée par le dessin annexé. Dans ce dessin:
Fig.l montre une coupe verticale à travers le séparateur; Fig.2 est une vue en plan du séparateur.
Le séparateur est en principe un tube en W, dans lequel la branche a, de plus petite section, sert à l'alimentation du mélange ou de l'émulsion de deux fluides I et II et se relie à la branche
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du tube séparateur, qui s'étend parallèlement à la branche b et
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ouverte, d, dont la section est plus grande que celle des branches a et b . Dans les tubes o et d sont agencés des organes d'écoulement ou d'évacuation, tel que e ou 1.
Le séparateur fonctionne de cette façon que le mélange ou l'émulsion des deux fluides 1 et II de densités différentes, en passant de la branche b dans la partie séparatrice o, et dans cette partie séparatrice, se séparent d'une façon continue et complète, le composant I de moindre poids spécifique se rassemblant dans le tube
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sant II de poids spécifique plus élevé ascensionne le tube ou branche d et est évacué continuellement par la sortie f. En même temps, les vapeurs dégagées s'échappent par les extrémités ouvertes des
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La capacité du séparateur et le trajet que doivent parcourir les fluides dans le séparateur dépendant de la différence entre les densités des deux fluides et de leur vitesse d'écoulement.
En premier lieu, le volume de la partie séparatrice o est choisi en relation avec la vitesse de séparation des deux matières à séparer. S'il s'agit de grandes quantités de matières, ou bien d'émulsions difficilement séparables, on peut avantageusement disposer des séparateurs en série ou en parallèle.
Un avantage réside également dans la particularité que les composants séparés du mélange initial s'obtiennent à peu près au même niveau que l'alimentation initiale, de sorte que, fréquemment, des dispositifs propulseurs -- telles que pompes et semblables -ne sont pas nécessaires, ce qui correspond à une réduction de prix de l'appareil.
Avantageusement encore, on peut aussi, dans le but d'accroitre la densité des deux fluides, et en ayant recours à une enveloppe ou chemise, chauffer le séparateur à l'aide d'eau chaude ou de vapeur, ou bien le refroidir à l'aide d'eau ou d'une solution saline, et cela soit entièrement soit uniquement à l'endroit de ses branches.
La nature ou genre de matériaux à employer pour l'établissement
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Le nouveau procédé de séparation est en particulier avantageux également dans l'industrie des explosifs, car la quantité de matière explosive en circulation -- à l'état fluide -- est réduite, de sorte que le danger dans cette phase de la fabrication est réduit au minimum. En même temps la possibilité d'une séparation complète
PROCEDA AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS SEPARATION OF FLUIDS OR
NON-MISCIBLE MELTED MATERIALS.
For the separation of two fluids practically insoluble in each other, generally employed in the industry either centrifugal devices or simple vessels in which the mixture is allowed to stand for a long time, after which the layers formed are taken or withdrawn separately.
Both methods have certain drawbacks and are generally not suitable for a large number of jobs involving fluids. The process of separating fluids of different densities by centrifugation requires large machines.
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very complicated and expensive as well as a pumping device. The second method of separating fluids by dividing into two
<EMI ID = 2.1> The object of the invention is a new process for separating fluids of different densities which are insoluble in one another, that is to say a process for obtaining pure fluids or materials, in so-
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a continuous manner without the use of centrifugal machines or other high-speed machines, and which consists in allowing the mixture or emulsion of the fluids to flow, at determined concentrations and temperature, through a tube in principle in form
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a sudden change in flow direction and a significant reduction in flow velocity - resulting from the increase
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separated posants can drain uninterrupted as long as they entered the initial mix.
One form of separator used for carrying out the method according to the invention is illustrated by the accompanying drawing. In this drawing:
Fig.l shows a vertical section through the separator; Fig.2 is a plan view of the separator.
The separator is in principle a W-shaped tube, in which the branch a, of smaller section, serves to feed the mixture or the emulsion of two fluids I and II and connects to the branch
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of the separator tube, which extends parallel to the branch b and
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open, d, whose section is greater than that of branches a and b. In the tubes o and d are arranged flow or discharge members, such as e or 1.
The separator works in this way that the mixture or the emulsion of the two fluids 1 and II of different densities, passing from the branch b in the separating part o, and in this separating part, separate in a continuous and complete way. , the component I of lower specific gravity collecting in the tube
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sant II of higher specific weight ascends the tube or branch d and is continuously discharged through the outlet f. At the same time, the vapors given off escape through the open ends of the
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The capacity of the separator and the path that the fluids must travel in the separator depend on the difference between the densities of the two fluids and their flow velocity.
In the first place, the volume of the separating part o is chosen in relation to the speed of separation of the two materials to be separated. If it is a question of large quantities of materials, or of emulsions which are difficult to separate, it is advantageously possible to have the separators in series or in parallel.
An advantage is also the peculiarity that the separate components of the initial mixture are obtained at about the same level as the initial feed, so that, frequently, propellants - such as pumps and the like - are not necessary. , which corresponds to a reduction in the price of the device.
Again advantageously, it is also possible, with the aim of increasing the density of the two fluids, and by using a casing or jacket, to heat the separator using hot water or steam, or else to cool it using l using water or a saline solution, and this either entirely or only to the place of its branches.
The nature or type of materials to be used for the establishment
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The new separation process is particularly advantageous also in the explosives industry, because the amount of explosive material circulating - in the fluid state - is reduced, so that the danger in this phase of production is reduced. at least. At the same time the possibility of complete separation