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Cires de moulage, : 'particulièrement pour usages dentaires.
Les cires de moulage sont des mélanges de résines, de ' paraffines et d'autres cires, qui sont ordinairement colorés au moyen de colorants solubles dans les graisses. Elles sont employées, avant tout, pour la préparation de modèles en cire dans la techni- que déntaire, tels qu'on les utilise pour l'obtention de couronnes, de bridges et d'obturations en métal, ou en matières artificielles ou synthétiques, par des procédés de coulée ou de coulée par injec- tion. On exige de ces cires principalement qu'elles se dilatent le moins possible lorsqu'on les chauffe, afin que le modèle en cire, préparé à une température accrue, n'entraîne pas, par suite'd'un retrait trop accentué, lors du moulage en plâtre ou lors de l'enro- bage dans une masse réfractaire, l'obtention d'un négatif trop petit et, partant, d'un moulage ou d'une pièce coulée trop petite.
. En outre, ces cires doivent présenter une certaine thermoplasticité qui assure, d'une part, une aptitude à se laisser facilement tra- vailler à environ 45 jusqu'à 50 et, d'autre part, une fermeté ou constance suffisante de forme à la température du corps humain.
Enfin, ces 'cires doivent présenter aussi une certaine malléabilité ou aptitude au pétrissage à chaud qui les rend capables de repro- duire les moindres inégalités lors de la préparation de l'empreinte - et de fournir ainsi des modèles d'une grande netteté d'empreinte.
Cependant, elles ne doivent pas être collantes, parce qu'autrement la masse de cire adhérerait au support et entraînerait des impréci- sions dans le modèle.
Comme constituant résineux ayant au premier chef la propriété de bien se laisser pétrir et travailler, on a employé
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jusqu'à present des résines naturelles, comme la colophane, la résine dammar et les copals, le cas échéant après une purification ou une amélioration chimique. Ces résines ont le défaut d'être assez collantes, de sorte qu'on ne peut les employer qu'en petites quan- tités, pour ne pas influencer défavorablement l'aptitude des cires
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de :noulage à être travaillées.
D'autre part, ce sont précisément les résines qui accusent au chauffage une faible dilatation spa- tiale, comparativement aux autres constituants des cires de moulage, comme les paraffines ou les cires, de sorte qu'il serait désirable de pouvoir employer de fortes proportions de résine.
Or, il a eté trouve suivant la présente invention qu'on peut préparer des cires de moulage non collantes, avec une haute teneur en résine, en utilisant. cornue constituant resineux de ces cires de moulage, des resines synthétiques formées par la condensa- tion de cetones cycliques, ou leurs produits d'hydrogénation. Des cires de moulage qui renferment ces resines peuvent être travail- lees d'une manière excellente et possèdent une faible dilatation
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spatiale. Conviennent à cet effet toutes les résines for,nées par la condensation de cétones cycliques, ou de mélanges de cétones de
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ce genre entre elles ou avec des alcools cycliqU8;0lddPhtno1s à l'aide d'agents de condensation alcalins, acides ou neutres, pour autant qu'elles sont solubles dans de la paraffine, respectivement dans d'autres cires.
On peut utiliser, par exemple, des résines prépa- rées suivant les procédés faisant l'objet des brevets allemands nos. 337.993, 357.091 et 511.092. De plus, on peut utiliser avan- tgeusement aussi les produits d'hydrogénation des résines de ce genre, par exemple tels qu'on les obtient suivant le procède fai- sant l'objet du brevet allemand n? 711.E?&.
Alors qu'on ne peut employer la resine dammar et la colophane que seulement en quantités s'élevant tout au plus à les resines synthétiques susmentionnées peuvent être presen- tes dans les cires de moulages en quantités s'élevant de 20 à 25%, sans les rendre collantes, et on peut même employer plus de 25% de ces résines synthétiques, par exemple 30 à 40%, lorsqu'on em- ploie simultanément des quantités relativement grandes de paraffi- nes et/ou de cires rela.tivement dures.
Le rapport quantitatif des dites résines synthétiques aux paraffines et aux autres cires peut varier dans des Unités très larges.
Les parties indiquées dans les exemples ci-dessous sont des parties en poids. Les valeurs indiquées en pour-cent en volume
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pour la, dilatation thermique se rapportent au volume de le cire n r0 et à la différence de température entre &0 et la température à laquelle la cire prcsente une thermoplasticitc d.e 1,5 mm de profon. deur d'empreinte (mesurée avec une bille de 10 mm et il une charge de 368,5 gr pendant 60 secondes).
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lrXE:iIPLE lìfl?iIPLi'l 15 parties d'une résine synthétique préparée suivant le brevet allemand n? 511.092, exemple 1, par condensation alcaline d'un mélange de cyclohexanone et de méthylcyclohexanone, sont fondues à 160 et sont colorées avec 0,27 parties de bleu Soudan G ou avec un autre colorant soluble dans la graisse.
Dans la masse fondue on introduit peu à peu 10 parties d'un mélange d'hydrocarbures à poids moléculaire élevé, ;. 'un point de fusion de 100 , obtenu par cetonisation de cire minérale incomplètement blanchie
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et hydrogénation complète du mélange cctonique obtenu, L;0 parties d'une paraffine de lignite fondant à 61 et 10 parties d'une pa-
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raffine de lignite fondant à 5va, jusqu'à ce qu'il se soit formé une masse fondue homogène qui peut être coulée en barres minces.
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La cire de moulage ainsi obtenue possède une dilatation spatiale de 4,9%, n'est.pas collante, malgré sa haute teneur en résine (23%), et se laisse travailler d'une manière excellente. Elle fournit des négatifs d'une excellente netteté d'empreinte.
Lorsqu'on remplace la résine synthétique par la colophane américaine ou par la résine dammar, on obtient des produit forte- ment collants qui se laissent à peine travailler et possèdent une dilatation spatiale de 5,63% respectivement 5,45%.
EXEMPLE 8.
On fond 5 parties de la résine de cyclohexanoneméthyl- cyclohexanone, indiquée dans l'exemple 1, à 160 et on ajoute à cette masse fondue 0,5 parties du mélange d'hydrocarbures à poids moléculaire élevé indiqué dans l'exemple 1, ainsi que 14 parties d'une paraffine de lignite fondant à 59 et 7,5 parties d'une paraf- fine de lignite fondant à 53 , on coule le mélange en barres et on le laisse se solidifier. La cire, couleur d'ivoire, -est plus molle que celle obtenue suivant l'exemple 1, mais elle n'est pas collante.
Elle a une dilatation spatiale de Les cires qui renferment de la résine dammar ou de la colophane, au lieu de la dite résine cétonique, sont extrêmement collantes et inutilisables pour tra- vaux de modelage.
EXEMPLE 3.
11 parties d'une résine synthétique préparée suivant le brevet allemand n . 711.888, exemple-1, par l'hydrogénation d'un produit de condensation de cyclohexanone et de méthylcyclohexanone, sont fondues à 160 . Dans la masse fondue, on dissout, en mélangeant, 0,12 parties de bleu Soudan G et 0,18 parties de jaune Soudan GRN (Schultz tableaux des colorants, 7me. édition, Tome complémentaire II (1939), page 261) et on ajoute 6 parties du mélange d'hydrocar- bures d'un point de fusion de 100 , indiqué dans l'exemple 1, ainsi que 20 parties d'une paraffine de lignite fondant à 62 , 12,5 par- ties d'une paraffine de lignite fondant à 59 et 6,5 parties d'une paraffine de lignite fondant à 53 , et l'on coule en barres la masse fondue homogène.
Le produit, d'une couleur verte, a une dila- tation spatiale de 4,75%, est d'une excellente plasticité et se prête bien à être travaillé.
EXEMPLE 4.
15 parties dt'une résine synthétique préparée par conden- sation alcaline de la cyclohexanone, suivant le brevet allemand n . 337.993, exemple 1, et 10 parties d'une cire préparée par blanchiment de cire minérale et éthérification des acides cérotiques formés avec du glycol éthylénique, suivant le brevet allemand n .
558.437, sont fondues ensemble. On ajoute ensuite 15 parties d'une paraffine de lignite fondant à 59 et 20 parties d'une paraffine de lignite fondànt à 53 et l'on coule la masse fondue homogène dans des moules. On obtient une cire de moulage non collante, se prêtant très bien à être travaillée, d'une dilatation spatiale de 4,76%.
EXEMPLE 5.
On traite, de la manière décrite dans l'exemple 1, 13 parties de la résine cétonique, indiquée dans l'exemple 1, avec 3,5 parties du mélange d'hydrocarbures y mentionné d'un point de fusion de 100 , ainsi qu'avec 20 parties d'une paraffine de lignite fondant à 61 , 16 parties d'une paraffine de lignite fondant à 59 et 3 parties d'une paraffine de lignite fondant à 53 . On obtient une cire de moulage non collante, présentant des propriétés plastiques excellentes et une dilatation spatiale de 4,47%.
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Molding waxes, particularly for dental purposes.
Molding waxes are mixtures of resins, paraffins and other waxes, which are ordinarily colored with fat soluble dyes. They are used, above all, for the preparation of wax models in dental technics, such as they are used for obtaining crowns, bridges and fillings in metal, or in artificial or synthetic materials, by casting or injection casting processes. It is mainly required of these waxes that they expand as little as possible when heated, so that the wax model, prepared at an increased temperature, does not cause, due to too much shrinkage, during plaster cast or when embedding in a refractory mass, obtaining a negative too small and hence a casting or a casting too small.
. In addition, these waxes must have a certain thermoplasticity which ensures, on the one hand, an ability to work easily at about 45 to 50 and, on the other hand, sufficient firmness or constancy of shape at the end. human body temperature.
Finally, these waxes must also exhibit a certain malleability or aptitude for hot kneading which makes them capable of reproducing the slightest unevenness during the preparation of the impression - and thus of providing models of great clarity of impression. footprint.
However, they must not be sticky, because otherwise the wax mass will adhere to the support and cause inaccuracies in the model.
As a resinous constituent having first and foremost the property of being well kneaded and worked, we have used
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heretofore natural resins, such as rosin, dammar resin and copals, where appropriate after purification or chemical improvement. These resins have the defect of being sufficiently tacky, so that they can only be used in small quantities, so as not to adversely influence the suitability of the waxes.
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of: winding to be worked.
On the other hand, it is precisely the resins which show a low spatial expansion on heating, compared with the other constituents of molding waxes, such as paraffins or waxes, so that it would be desirable to be able to use high proportions. of resin.
However, it has been found according to the present invention that it is possible to prepare non-sticky molding waxes, with a high resin content, by using. retort resinous constituent of these molding waxes, synthetic resins formed by the condensation of cyclic ketones, or their hydrogenation products. Molding waxes which contain these resins can be worked in an excellent manner and have low expansion.
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spatial. Suitable for this purpose are all solid resins, formed by the condensation of cyclic ketones, or mixtures of cyclic ketones.
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this kind with each other or with cyclic alcohols; 0lddPhtno1s using alkaline, acidic or neutral condensing agents, as long as they are soluble in paraffin, respectively in other waxes.
Resins prepared according to the processes covered by German patents nos. 337.993, 357.091 and 511.092. In addition, the hydrogenation products of resins of this type can also be used advantageously, for example as obtained by the procedure forming the subject of German patent no. 711.E? &.
While dammar resin and rosin can only be employed in amounts amounting to at most the above-mentioned synthetic resins can be present in molding waxes in amounts ranging from 20 to 25%, without make them tacky, and even more than 25% of these synthetic resins, eg 30-40%, can be employed when relatively large amounts of relatively hard paraffins and / or waxes are simultaneously employed.
The quantitative ratio of said synthetic resins to paraffins and other waxes can vary within very large units.
The parts shown in the examples below are parts by weight. Values shown in percent by volume
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for the thermal expansion refer to the volume of the wax n r0 and the temperature difference between & 0 and the temperature at which the wax exhibits a thermoplasticity of 1.5 mm deep. impression size (measured with a 10 mm ball and a load of 368.5 gr for 60 seconds).
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lrXE: iIPLE lìfl? iIPLi'l 15 parts of a synthetic resin prepared according to German patent no. 511,092, Example 1, by alkaline condensation of a mixture of cyclohexanone and methylcyclohexanone, are melted to 160 and are stained with 0.27 parts of Sudan Blue G or with another fat soluble dye.
10 parts of a mixture of high molecular weight hydrocarbons are gradually introduced into the melt, ;. 'a melting point of 100, obtained by cetonization of incompletely bleached mineral wax
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and complete hydrogenation of the cctonic mixture obtained, L; 0 parts of a lignite paraffin melting at 61 and 10 parts of a lignite paraffin.
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lignite refining, melting at 5va, until a homogeneous melt has formed which can be cast into thin bars.
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The molding wax thus obtained has a spatial expansion of 4.9%, is not sticky, despite its high resin content (23%), and can be worked in an excellent manner. It produces negatives with excellent impression sharpness.
When the synthetic resin is replaced by American rosin or by dammar resin, highly sticky products are obtained which can hardly be worked on and have a spatial expansion of 5.63% respectively 5.45%.
EXAMPLE 8.
5 parts of the cyclohexanonemethyl-cyclohexanone resin, indicated in Example 1, are melted at 160 and to this melted mass are added 0.5 parts of the high molecular weight hydrocarbon mixture indicated in Example 1, as well as 14 parts of a lignite paraffin melting at 59 and 7.5 parts of a lignite paraffin melting at 53, the mixture is cast into bars and allowed to solidify. The wax, ivory color, -is softer than that obtained according to Example 1, but it is not sticky.
It has a spatial expansion of. Waxes which contain dammar resin or rosin, instead of the so-called ketone resin, are extremely sticky and unusable for modeling work.
EXAMPLE 3.
11 parts of a synthetic resin prepared according to German patent no. 711,888, Example-1, by the hydrogenation of a condensation product of cyclohexanone and methylcyclohexanone, are melted at 160. In the molten mass, are dissolved, by mixing, 0.12 parts of Sudan blue G and 0.18 parts of Sudan yellow GRN (Schultz tables of coloring agents, 7th edition, Complementary volume II (1939), page 261) and add 6 parts of the mixture of hydrocarbons with a melting point of 100, indicated in example 1, as well as 20 parts of a lignite paraffin melting at 62, 12.5 parts of a paraffin of lignite melting at 59 and 6.5 parts of a paraffin of lignite melting at 53, and the homogeneous melt is poured into bars.
The product, which is green in color, has a spatial expansion of 4.75%, is of excellent plasticity and lends itself well to processing.
EXAMPLE 4.
15 parts of a synthetic resin prepared by alkaline condensation of cyclohexanone, according to German patent no. 337.993, example 1, and 10 parts of a wax prepared by bleaching mineral wax and etherification of the cerotic acids formed with ethylenic glycol, according to German patent no.
558,437, are melted together. Then 15 parts of a lignite paraffin melting at 59 and 20 parts of a lignite paraffin melting at 53 are added and the homogeneous melt is poured into molds. A non-sticky molding wax was obtained which was very suitable for working with a spatial expansion of 4.76%.
EXAMPLE 5.
13 parts of the ketone resin indicated in Example 1 are treated, as described in Example 1, with 3.5 parts of the mixture of hydrocarbons mentioned therein with a melting point of 100, as well as 'with 20 parts of a lignite paraffin melting at 61, 16 parts of a lignite paraffin melting at 59 and 3 parts of a lignite paraffin melting at 53. A non-sticky molding wax was obtained, exhibiting excellent plastic properties and a spatial expansion of 4.47%.