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Perfectionnements aux fours-tunnels à chauffage mixte
Les diverses variétés de fours-tunnels sont générale- ment classées en trois grandes catégories . la première comprend les fours à flamme mouflée, la seconde les fours dits à flamme directe ou à flambe libre, la troisième les fours chauffés é- lectriquement. Cette troisième catégorie peut rentrer, à cer- tains égards, dans la catégorie des fours à flamme mouflée, puisqu'elle ne comporte pas de flamme libre au contact des pro- duits à cuire.
Aux catégories précédentes on doit toutefois ajouter une catégorie supplémentaire, celle des fours à chauffage mixte où l'on fait intervenir les trois modes de chauffage précédents ou deux d'entre eux.
La pénurie générale de combustibles, et d'autre part
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la tendance générale, en tous pays, vers le chauffage électri- que doivent développer le système mixte avec appoint du chauf- fage électrique.
La présente invention s'applique aux fours-tunnels à chauffage mixte; elle consiste à appliquer à chaque région du four le mode de chauffage et la source d'énergie chauffante qui convienment le .mieux en cette région, en vue d'utiliser au mieux les avantages respectifs de ces modes de chauffage et de ces sources d'éhergie en ce qui concerne les températures à développer et l'action à exercer sur les produits; cette répar- tition est combinée avec des réglages organisés de façon à per- mettre de suivre d'une façon rigoureuse, tout le long du four, la courbe température-temps établie pour la cuisson du matériau considéré, et contrôler dans chaque zône de chauffage la compo- sition de l'atmosphère.
Au cours de la cuisson d'une pâte céramique par exem- ple, les phases de déshydratation, les transformations allotro- piques de la silice, la dissociation des sulfates, les dilata- tions, etc... marquent autant de causes d'accidents dans la oourbe température-temps à maintenir; il faut tenir compte en- oore de l'action favorable ou défavorable d'un milieu atmosphé- rique donné, variable selon la température de cuisson. Dans un. four-tunnel à flamme libre, cuisant des produits en chargement ouvert, c'est-à-dire sans les protéger et les enfermer dans des cassettes fermées, il est fort difficile de satisfaire à toutes ces conditions.
C'est pourquoi le four-tunnel à flamme mouflée a dû être utilisé dans de très nombreux cas d'applications, mal- gré ses servitudes particulières dues à la nature spéciale des parois des moufles et malgré son rendement thermique plus faible Autre,nént dit, un sacrifice plus ou moins important a dû être consenti tant sur le prix de premier établissement du four que sur le prix de revient des cuissons ; c'est précisément l'un des inconvénients que l'invention se propose d'éviter.
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Les dispositions de l'invention utilisent les avan- tages des moufles à double paroi et à écrans pour limiter dans les zônes à haute température le rayonnement direct de la paroi chauffée sur les produits, et pour régler localement l'échange thermique par la nature, la forme et la disposition des parois, et par l'accolèrent contre ces parois de tampons écrans d'é- paisseur et de conductibilité convenables. Elles utilisent les avantages de la flamme libre pour la constitution de l'atmos- phère intérieure du tunnel en permettant au mieux la localisa- tion de cette atmosphère dans un flux de fumées en mouvement vers son exhaure. Elles utilisent également les avantages du chauffage électrique en l'appliquant aux endroits où il convier le mieux avec les réglages automatiques qu'il comporte.
Elles coordonnent pour leur meilleur emploi les di- verses énergies calorifiques fournies sous forme de gaz riche ou d'huile, de gaz pauvre, de courant électrique, etc...; ce meilleur emploi étant la justification du four-tunnel à chauf- fage mixte dont le but est de réaliser uniformément, dans une même section transversale du chargement, les températures et les atmosphères convenables en chaque point de la courbe tempé- rature-temps, au moyen d'énergies chauffantes de sources diver- ses, utilisées dans les meilleures conditions d'efficacité et de rendement.
Elles localisent exactement la meilleure position d'emploi de ces énergies, par exemple l'emploi des combustibles riches, gaz ou huile, aux températures les plus élevées de la courbe, et l'emploi des combustibles pauvres ou du courant élec- trique aux températures plus basses de la courbe qui lui con- viennent le mieux.
L'invention a, en outre, pour effet utile, de suppri- mer certains défauts que présentent en eux-mêmes les divers modes de chauffage, pris isolément ou même combinés.
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La flamme mouflée sur toute la longueur de la zône de préchauffage est peu efficace en fin de parcours, c'est-à- dire au début du préchauffage, la masse des gaz chauffants étant réduite par les départs de fumées nécessaires au réglage de la courbe de température au cours du préchauffage et la transmission de chaleur à travers les parois réfractaires du moufle étant relativement faible si la température des fumées est déjà suffisamment abaissée. Si, par contre, cette tempé- rature est maintenue élevée, les'fun/ées quitteront le moufle en emportant trop de calories, d'où un rendement du four insuf- fisant. L'accroissement de conductibilité des parois du moufle dans cette zône (parois métalliques par exemple) est un moyen d'amélioration convenable, mais dans certains cas seulement, et qui peut entrainer un entretien onéreux.
En correstion de ces défauts, pour fournir, à la place du moufle devenu inefficace, la quantité relativement im- portante de calories à apporter à ces températures, l'invention utilise, dans les zônes de températures moyennes, c'est-à-dire de 200 à 5000 C environ, soit la flamme libre, soit le chauffa- ge électrique particulièrement convenable à ces températures où les résistances métalliques chauffantes durent très longtemps.
Mais cette utilisation, pour être pleinement effica- ce et ne pas entraîner de surchauffe nuisible de la partie su- périeure du tunnel à l'entrée du four ,,doit être coordonnée : d'une part, avec des dispositions de recirculation telles que prévues dans le brevet français 822.305 du 27 mai 1937 qui as- surent dans la zône de préchauffage l'égalisation de tempéra- ture entre le haut et le bas des chargements en prélevant dans cette zône des gaz à la partie inférieure du four pour en ré- introduire une fraction réglable en des points convenablement échelonnés à la partie supérieure du four; ces dispositions per- mettent l'emploi de chauffeurs auxiliaires -(brûleurs ou résis-
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tances chauffantes)- agissant dans une zône très proche de l' entrée du tunnel ;
près de l'extrémité à haute température de cette zône des températures moyennes il est généralement avan- tageux de réintroduire en outre, d'une façon analogue, des fu- mées chaudes prélevées dans le moufle ou à la sortie du moufle, le moufle jouant alors le même rôle que le collecteur des fu- mées après leur sortie du tunnel dans les fours chauffés entiè- rement par flamme libre, d'autre part, avec des dispositions de recirculation prélevant de l'air chaud au début de la zône de refroidissement et de préférence à la partie haute du four, pour le diriger extérieu- rement au tunnel, vers la zône de préchauffage ou vers les brû- leurs des zônes précédentes, en utilisant à cet effet la pres- sion thermostatique qui règne à la partie supérieure de la zône de refroidissement, ou tout autre moyen;
ces dispositions étant elles-mêmes combinées vers la fin du refroidissement avec une reciroulation de l'air entre la partie basse et la partie haute de la zône de refroidissement, où l'air prélevé dans le bas du four est réinjecté par des souffleurs orientés vers le centre du tunnel ; on peut régler la pression de ces souffleurs placés ainsi à la sortie du four par rapport à celle des souffleurs d'entrée pour bénéficier d'une mise en pression du tunnel dans les zônes centrales favorisant le départ de l'air chaud de ré- cupération. Ce réglage de pression contribue également à déter- miner le sens général du mouvement de l'atmosphère dans le four.
Au-delà de la zône finissant aux environs de 5000 par exemple, une ou plusieurs zones critiques sont à envisager, correspondant notamment, dans les cuissons céramiques, aux transformations de la silice, ou aux retraits de transformation en biscuit, etc... et dans les cuissons métallurgiques aux ...phases successives des transformations métallurgiques.
Dans ces zones critiques l'accélération de l'élévation de tempéra- ture des produits est à régler avec rigueur, et il faut en ou-
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tre éviter l'influence perturbatrice des zones d'anont où sont développées de plus hautes températures et dans lesquelles peuvent ou doivent régner des atmosphères déterminées, souvent différentes de celles qui conviennent aux dites zônes critiques A cet effet, l'invention prévoit, pour ces zones critiques,.19 emploi de la flamme mouflée ou du chauffage électrique, cobi- né avec celui de la flambe libre, en limitant l'action de cette dernière à n'être qu'un appoint à l'action du moufle ou du chauffage électrique ;
elleprévoit, en même temps, l'évacuation dans les moufles de tout ou partie des fumées qui circulent dans ces zônes. On peut ainsi contrôler avec précision l'élé- vation de la température dans les zônes critiques, en utilisant le réglage électrique, ou le réglage de l'effet chauffant des parois du moufle; celui-ci dépend de leur surface d'échange, de leur épaisseur et de leur conductibilité et peut se régler par interposition d'écrans d'épaisseur et de conductibilité convenables posés entre ces parois.
La flamme libre étant rédui te à un rôle d'appoint, aussi bien comme on le verra dans les zônes à haute température que dans les zônes critiques, on n'a plus **4 évacuer dans les zones du préchauffage et notamment dans celles qui correspondent aux températures critiques, des masses considérables de fumées à température élevée ; cette masse rédui te de fumées peut être évacuée dans les moufles où elles agissent encore efficacement, compte tenu des moyens de réglage ci-dessus.
Dans la zône de cuisson finale, où règnent les plus hautes températures, on réduit aussi comme il vient d'être dit, à un rôle d'appoint le rôle du chauffage par flamme libre. On évite ainsi l'action trop intensive toujours à craindre du rayonnement direct des flammes libres sur les produits. Dans cette zône le chauffage moufle ou le chauffage électrique sont utilisés pour créer un fort appoint de calories, mais à une température inférieure à la température maxima à réaliser, et cependant aussi haute que le permettent le pouvoir calorifique
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du combustible employé ou la tenue des résistances électriques et la conductibilité des parois des moufles.
Le chauffage à flamme libre intervient seulement, en combinaison avec les au- tres modes de chauffage, pour créer la pointe ou le palier de température nécessair e. Dans ces conditions, il ne donne qu'un volume réduit de fumées. L'association de la flamme libre au chauffage moufle, dans la zône des températures élevées, permet d'employer pour les moufles dans cette zône des matériaux moins hautement conducteurs, donc moins coûteux que dans le cas du chauffage par moufle seul.
Dans tout four-tunnel, la zône de refroidissement con tiguë à la zone de cuisson à haute température exerce sur celle ci une influence qui se manifeste par rayonnement direct ou par convection d'air relativement froid. Selon l'invention cette in fluence nuisible est combattue par les dispositions suivantes .
Des brûleurs à flamme libre placés à la limite même des deux zones utilisent comme comburant l'air relativement froid qui provient de la zone de refroidissement. Ils sont ali- mentés par des amenées d'air chicanées dans un écran réfractaire séparant les deux zones et s'opposant au rayonnement; ces ame- nées d'air dirigent l'air au mieux de la combustion à réaliser.
Dans la zône de début du refroidissement, s'opère également le prélèvement prévu plus haut, d'un volume déterminé d'air chaud thermosiphonné hors du tunnel pour être réintroduit dans la zône de préchauffage.
Dans la zône de fin de refroidissement, l'invention prévoit une recirculation de l'air prélevé dans la partie infé- rieure du four et réinj ecté à la partie supérieure par des souffleurs orientés vers le centre du tunnel.
Ces dispositions se combinent, en y contribuant en partie, avec le réglage du mouvement général de déplacement de l'atmosphère dans le tunnel, grâce auquel se trouve réglé en particulier le volume d'air chaud passant directement de la zône
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de refroidissement à la zone de cuisson.
On peut régler, en effet, le mouvement de l'atmos- phère dans le tunnel en conjuguant, avec la dépression nainte- nue dans le système moufle par le ventilateur d'exhaure, l'ac- tion combinée sur l'atmosphère intérieure du tunnel des souf- fleurs de recirculation de la zone de refroidissement situés respectivement du côté entrée et du oôté sortie du tunnel et dirigés en sens inverse. Le réglage des pressions des deux sys- tèmes de soufflage permet de créer un mouvement d'écoulement de vitesse déterminée dans le sens allant de la sortie vers l'entrée du tunnel.
D'autre part, les moyens décrits permettent de pro- duire et de localiser dans une zône déterminée une atmosphère de composition voulue, soit oxydante, soit neutre, soit réduc- trice, malgré l'écoulement général des fumées. On créera par exemple, ,une atmosphère réductrice en disposant aux endroits voulus des brûleurs d'appoint à flamme libre, convenablement combinés avec l'emploi des autres modes de chauffage, avec l'in troduction de fumées dans les moufles ou l'exhaure définitive hors du tunnel de tout ou partie des dites fumées; grâce à quoi, on pourra maintenir dans la zône envisagée et dans les zônes adjacentes la composition convenable de l'atmosphère.
C'est ain si que l'on pourra, en particulier, assurer la carburation des pâtes de faienoe par dissociation de l'acide carbonique en oxy- de de carbone et carbone à la température la plus convenable.
S'il s'agit de maintenir une atmosphère oxydante on y parvien- dra de même par un emploi judicieux des moyens de chauffage combinés éventuellement avec l'appoint d'un excès d'air chaud de récupération.
A titre d'exemple, on va décrire en regard du dessin annexé, l'application de l'invention à un four-tunnel destiné à la cuisson de produits céramiques.
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La figure 1 est une coupe longitudinale schématique du four ; lafigure 2 est une coupe transversale suivant la li- gne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe,suivant 3-3 de la figure 2.
La cuisson du produit considéré comporte par exemple la succession de phases suivantes ; I - Début du chauffage : évaporation de l'eau libre et de l' eau de combinaison. L'accroissement de température est lent.
II- Continuation du préchauffage; l'accroissement de tempéra- ture peut être relativement plus rapide que dans la phase I et doit être beaucoup plus rapide que dans la phase suivente.
III - Phase critique des transformations de la silice.
IV - Phase où l'accroissement de température peut être plus rapide que dans les phases précédentes, mais où par exemple, l'atmosphèrejusqu'alors maintenue oxydante doit être mainte- nue neutre ou réductrice.
V - Phase où ont lieu les dernières transformations de la matière, par exemple les dernières déshydratations rapides.
VI - Phase à accroissement rapide de température.
VII - Phase de température maxima à maintenir plus ou moins longtemps en atmosphère généralement oxydante.
VIII- Phase du début du refroidissement qui ne doit pas réagir sur la phase précédente.
IX - Phase de fin de refroidissement.
Les phases I, II, III constituent le préchauffage, . les phases VIII et IX le refroidissement.
L'invention ne comportant aucune disposition particu- libre pour les phases de refroidissement intermédiaires, celles ci ont été omises.
Le four est chauffé dans les zônes oorrespondant aux phases III, IV, V, VI, et VII par le moufle. dans lequel dé- bouchent les brûleurs moufles Bm; à l'action de ces brûleurs
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est associée celle des brûleur s à flamme libre Bl débouchant dans le tunnel dans la phase IV et de brûleur s à flamme libre à la limite des zones VI et VII.
Des brûleurs à flamme libre Bl sont également placés en phase II et séparés de l'origine du moufle M par un interval- le L non chauffé de longueur convenablement calculée.
Dans cet exemple, le chauffage électrique n'est pas utilisé.
Des gaz chauds provenant de la phase VIII de refroi- dissement sont dirigés, par des canaux qui seront décrits plus loin, vers les brûleur s à flamme libre de la phase VII; d'au- tres départs d'air chaud, sont aménagés dans la phase VIII: cet air est dirigé vers les brûleurs moufles ou à flamme libre des zones précédentes par-un carneau supérieur Pl, ou par un car- neau inférieur P2, ou par les deux à la fois ; est mis en mouvement dans ces carneaux par la pression thermostatique qui règne en VIII, par la pression créée par les souffleurs opposés situés aux extrémités du tunnel et par la dépression qui peut être développée dans le moufle.
Le long d'une partie de la phase III et le long des phases II et I court un collecteur de fumées N dans lequel dé- bouchent des départs de fumées placés à la partie inférieure du four : D1 dans la phase I, D2, D3 dans la phase II, D à la limite des phases II et III; ce collecteur reçoit également par D5 et D6 des fumées provenant du moufle M Il peut être avanta- geux de le diviser en deux tronçons N, N1 par un mur K placé entre les débouchés des départs D2, D3. V1 est le ventilateur d' exhaure monté à l'extrémité du collecteur N. Dans l'exemple de la figure 1, il aspire les fumées du tronçon N1 et les refoule dans le tuyau Tl qui après le registre R aboutit à la cheminée d'exhaure Ci.
Sut le tuyau Tl s'embranche avant le registre R un tuyau horizontal Tf muni lui aussi d'un registre.
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Vers l'extrémité du tronçon N s'embranche un tuyau vertical T3 dans lequel le ventilateur V3 aspire des fumées chaudes pour les refouler dans le tuyau horizontal Tc situé au-dessous du tuyau T . Ces deux tuyaux sont réunis par des chambres de mé- lange W, w1, W2, W3 contrôlables par des registres R1 dans lesquelles s'effectue un mélange réglable de fumées froides prc venant de Tf et de fumées chaudes provenant de Tc. Sur ces chambres s'embranchent les conduites qui réintroduisent dans les phases I et II l'air de recirculation. Enfin les tuyaux Tc Tf aboutissent à des cheminées d'exhaure partielle C2 C3.
L'entrée du four en Ai communique avec un ventilateur V2 qui aspire dans le four et refoule dans le tuyau T2 qui dé- bouche dans le tuyau horizontal Tf en arrière du registre de ce tuyau. La sortie Al communique également avec le collecteur N1 par un tuyau à registre T4.
On va maintenant décrire plus en détail, phase par phase, l'organisation du four.
La température de la phase I est réglée par le départ réglable de fumées D1 combiné avec une réinjection en F de fu- mées chaudes à température contrôlée provenant de la chambre de mélange W, par l'aspiration A1 de ces fumées à l'entrée même du tunnel au moyen du ventilateur V1 et par le refoulement de fumées opéré par le souffleur S1 au début de la phase suivante TT
Dans la phase II, la température est réglée par les brûleurs à flamme libre Bl et par les départs de fumées D2 D3, par le départ de fumées D4 de la phase suivante et par les ré- introductions à la partie'supérieure du four dans les souffleurs S1 S2 S3 de fumées à température contrôlée provenant des cham- bres W1 W2 W3 ... Les souffleurs sont orientés dans la direc- tion de la sortie du four.
Le ventilateur V2 peut dans certains cas être suppri- mé et les ventilateurs V1 et Va être utilisés seuls pour assu-
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rer la recirculation et l' exhaure.
Le contrôle de la phase LLI, est assuré par l'emploi de moufles mouflant les fumées chauffantes, par l'interruption des moyens de chauffage sur la longueur L entre les brûleurs à flamme libre de la phase II et les moufles, par les départs de fumées D5. D6 des moufles. A ces moyens de contrôle s'ajoute le choix de'lanature des parois des moufles et de leur épais- seur, et l'emploi d'un ou plusieurs brûleurs Bn en flamme mou- flée.
Dans la phase IV le chauffage est assuré par les flam mes mouflées des brûleurs Bm débouchant dans les moufles et au besoin par des brûleurs à flamme libre tels que B1 débouchant dans le tunnel. Si une atmosphère particulière doit être formée et maintenue entre les deux points x et y, les brûleurs à flam- me libre B1 peuvent déterminer cette atnosphère en x et les gaz en résultant être évacués en y pour être introduits dans les moufles en E. Dans les moufles un brûleur peut coïncider appro- ximativement avec la limite des phases IV et V, en vue de frei- ner l'échange de chaleur au droit du brûleur avant la formation de la flamme.
On a, en outre, la faculté de freiner l'action de ce brûleur en choisissant la nature et l'épaisseur des parois Ai, moufle, au début du développement de la flamme et d'étendre ain- si, en fin de la phase IV, selon qu'il peut être nécessaire, les conditions de la phase suivante.
La phase V peut être aménagée en vue d'un accroisse- ment limité de la température dès la fin de la phase précédente comme il vient d'être indiqué et en freinant l'effet du brûleur suivant en fin du développement de sa flamme par les mêmes mo- yens, c'est-à-dire en choisissant la nature et l'épaisseur des parois du moufle en vue d'obtenir une conductibilité relative- ment faible, désignée par la lettre 1 sur la figure 1. Le même brûleur dont l'effet de fin de flamme peut être freiné en i,
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dans la phase V, peut agir en corrélation avec la phase VI sui- vante sur une certaine longueur du développement de sa flamme avec une activité accrue au maximum en choisissant la nature et l'épaisseur des parois du moufle pour une grande conducti- bilité. Cette région est désignée par la lettre ± sur la fi- gure 1.
On voit que le moufle s'adapte aisément avec ces dispo- sitioné, aux échanges thermiques exigés pour chaque phase.
La phase VI peut commencer au cours du développement de la flamme d'un brûleur mouflé comme il vient d'être expli- qué; la température y est réglée par le réglage normal des brû- leurs de la phase suivante et par la constitution des parois du moufle qui seront choisies aussi conductrices qu'il pourra être nécessaire, pour assurer la transmission de la chaleur avec l'intensité exigée par cette phase; celle-ci correspond en effet à une élévation de température qui peut être rapide et dans certains cas doit être aussi rapide que possible. Bien entendu des brûleurs à flamme libre peuvent être adjoints dans cette phase aux brûleurs moufles.
La phase VII est celle qui correspond au maintien de la température de cuisson avant refroidissement. Des brû- leurs à flamme libre sont placés en G (figure 1) par exemple à la partie supérieure du four, à la limite même des deux phase VI et VII; comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3 ils sont alimentés en gaz combustible par les canaux G et en air combu- rant par les canaux qui leur amènent de l'air provenant de la zone de refroidissement voisine VIII. La flamme se produit aux points de débouché de l'air. L'air froid qui tend à passer par convection de la région VIII à la région VII est ainsi ar- rêté et utilisé comme agent comburant dans les brûleurs G.
D' autre part pour éviter le rayonnement nuisible de la région VIT vers la région VIII, un écran Z est placé à la limite des deux phases VII et VIII entre le profil de la change circulant sur les wagonnets et le profil du four; il s'oppose au rayonnement
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entre VII et VIII. Les conduits qui amènent l'air aux brû- leurs à flamme libre à travers l'écran Z sont à parcours brisé pour éviter le rayonnement. Au lieu d'un seul écran, on peut employer plusieurs écrans séparés les uns des autres par de faibles intervalles.
La phase VIII est la phase du début de refroidisse- ment. Limitée du côté de la phase finale de cuisson par l'écran Z, elle est reliée à cette phase comme il vient d'être dit par les canaux Q. Elle est d'autre part reliée aux brûleurs mou- flés et aux brûleurs à flamme libre des zônes précédentes par les carneaux Pl P2.
La phase IX est la phase de refroidissement final.
Il y est aménagé un dispositif de recirculation de l'air, ana- logue à celui qui est installé dans la zône de préchauffage; l'air est prélevé dans le tunnel à la base des charges, à tra- vers les orifices O1 O2 O3 au moyen du ventilateur V'3 aspirant dans le collecteur C; il èst réinsufflé au sommet des'charges par les souffleurs S'1 S'2 orientés vers le centre du tunnel.
Les dispositions qui viennent d'être décrites dans l'exemple précédent peuvent être complétées par la combinaison du chauffage électrique avec les autres modes de chauffage. On pourra adjoindre des résistances électriques soit au moufle, soit aux brûleurs à flamme libre et particulièrement dans la Zô- ne des brûleurs à flamme libre de préchauffage. Les résistances seront aménagées de préférence conformément aux dispositions décrites pour le cas d'un four-tunnel simple dans la demande de brevet français déposée le 10 avril 1941 par la Société E.I.C.T. et la Société Heurtey et Cie, intitulé "Procédé de reciroula- tion pour fours industriels".
Les éléments chauffants sont dis- posés derrière une télé créant cheminée d'appel et formant écran entre ces éléments et la charge à cuire, circulant sur wagonnets; à la base des résistances débouche une amenée d'air chaud de ré-
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cupération en provenance du carneau supérieur Pl partant de la zône VIII de refroidissement. On réalise ainsi un thermosi- phonnage aidé par la pression positive déterminée au centre du tunnel par l'opposition des deux soufflages de reoirculation et par l'effet de cheminée dû au logement des résistances chauffantes derrière la paroi écran.
Les détails des dispositions qui viennent d'être dé- crites uniquement à titre d'exemple peuvent bien entendu être modifiés de' diverses manières sans sortir du cadre de l'inven- tion.
REVENDICATIONS
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1 - Four-tunnel à chauffage mixte par brûleurs à flemme libre, brûleurs moufles et résistances électriques ca- ractérisé par le fait que ces modes de chauffage ainsi que les diverses sources d'énergie fournissant la chaleur, gaz riche ou huile, gaz pauvre, courant électrique sont répartis et co- ordonnés le long du four de manière à intervenir chacun de la façon la plus conforme à ses propriétés dans la réalisation de la courbe température-temps établie pour la cuisson du matériau considéré et à contrôler dans chaque zône de chauffage la com- position de l'atmosphère du four.