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Perfectionnements apportés aux lampes à éclat.
Dans les lampes à éclat comportant une ampoule fermée remplie d'un gaz, tel que de l'oxygène, et d'un métal réagissant avec ce gaz avec production de lumière actinique, il est diffici- le d'obtenir le métal avec le degré de finesse requis. On a déjà proposé divers alliages qui sont faciles à travailler ou qu'on peut utiliser à l'état moins fin.
Suivant l'invention, le métal ou l'alliage qu'on désire utiliser est porté à l'épaisseur requise par décapage ou par une autre attaque chimique ou galvanique.
Le métal, qui peut être en forme de fil assez épais, de feuille, de bande, de laine ou de plaquettes, acquiert ainsi la finesse requise d'une manière plus simple et moins coûteuse qu'on
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ne peut l'obtenir par un traitement mécanique prolongé. Ainsi, par exemple, l'étirage de fil d'aluminium jusqu'à un diamètre de 0,05 mm n'entraîne pas de grandes difficultés, mais aussitôt qu'on désire une finesse encore plus grande, les difficultés de- viennent considérables. Ceci ressort, par exemple, du fait que du fil d'aluminium de 0,04 mm de diamètre coûte plus que le double d'un fil de 0,05 mm, tandis que le prix pour une épaisseur de 0,03 mm en est même environ le sextuple,
La même remarque s'applique au magnésium et aux alliages de magnésium.
En effet, le magnésium réagit encore assez facile- ment même sous une épaisseur relativement grande, mais il est beau- coup plus difficile à travailler, de sorte qu'ici également l'uti- lisation de l'invention offre des avantages. Suivant l'invention, on peut facilement fabriquer cette matière avec l'épaisseur requi- se, par exemple de 0,1 mm.
Pour le traitement d'aluminium et d'alliages d'aluminium, on peut utiliser, par exemple, tout acide inorganique, sauf l'aci- de nitrique, et en outre une solution d'hydroxyde de potasse ou de soude. Le traitement de magnésium ou d'alliages de magnésium peut être effectué, par exemple, par des acides dilués ou des carbona- tes alcalins.
On peut réaliser l'invention, par exemple, en introdui- sant du fil d'aluminium d'une épaisseur de 0,05 mm et d'une lon- gueur convenant pour le remplissage des lampes à éclat, par exem- ple de 5 mètres, dans une solution d'hydroxyde de soude. On peut aussi effectuer le décapage immédiatement après l'étirage du fil, en une seule opération, par exemple en faisant passer le fil d'alu- minium, après étirage jusqu'à une épaisseur d'environ 0,05 mm, dans une solution d'hydroxyde de soude jusqu'à obtention de la fi- nesse requise. Puis, on soumet le fil à un lavage dans de l'eau, ce qui peut également s'effectuer immédiatement après.
Dans la fabrication entièrement mécanique de fils, bandes, feuilles, etc. le métal acquiert par l'étirage ou le laminage une @
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surface lisse et compacte. Le décapage a pour effet de rendre la surface rugueuse et ainsi plus développée, ce qui rend le métal particulièrement propre à l'emploi comme matière à éclat. Dans ces conditions, on peut également utiliser le métal à l'état moins fin.
Les constituants d'un alliage d'aluminium peuvent être, par exemple, du magnésium, du manganèse, du silicium, du cuivre et du zinc et ceux d'un alliage de magnésium seront en premier lieu du zinc, du cadmium, de l'aluminium et du manganèse. Outre l'effet lumineux, l'aptitude à être travaillé mécaniquement est importante pour le choix de l'alliage, car avant d'effectuer le décapage il doit être possible d'obtenir une certaine finesse par voie mécanique.
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Improvements made to flash lamps.
In flash lamps with a closed bulb filled with a gas, such as oxygen, and a metal reacting with this gas with the production of actinic light, it is difficult to obtain the metal with the degree fineness required. Various alloys have already been proposed which are easy to work or which can be used in a less fine state.
According to the invention, the metal or alloy which is to be used is brought to the required thickness by pickling or by another chemical or galvanic attack.
The metal, which can be in the form of a fairly thick wire, sheet, strip, wool or plates, thus acquires the required fineness in a simpler and less expensive manner than
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cannot be obtained by prolonged mechanical treatment. Thus, for example, drawing aluminum wire to a diameter of 0.05 mm does not cause great difficulties, but as soon as even greater fineness is desired, the difficulties become considerable. This is apparent, for example, from the fact that aluminum wire with a diameter of 0.04 mm costs more than twice as much as a 0.05 mm wire, while the price for a thickness of 0.03 mm is. even about sixfold,
The same applies to magnesium and magnesium alloys.
This is because magnesium still reacts fairly easily even at a relatively large thickness, but it is much more difficult to process, so that here too the use of the invention offers advantages. According to the invention, this material can easily be produced with the required thickness, for example 0.1 mm.
For the treatment of aluminum and aluminum alloys, for example, any inorganic acid can be used, except nitric acid, and in addition a solution of potassium hydroxide or sodium hydroxide. The treatment of magnesium or magnesium alloys can be carried out, for example, with dilute acids or alkali carbonates.
The invention can be carried out, for example, by inserting aluminum wire with a thickness of 0.05 mm and a length suitable for filling flash lamps, for example 5. meters, in a sodium hydroxide solution. The pickling can also be carried out immediately after drawing the wire, in a single operation, for example by passing the aluminum wire, after drawing to a thickness of about 0.05 mm, in a solution. of sodium hydroxide until the required fineness is obtained. Then, the yarn is subjected to washing in water, which can also be carried out immediately afterwards.
In the fully mechanical manufacture of wires, bands, sheets, etc. the metal acquires by drawing or rolling a @
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smooth and compact surface. The pickling has the effect of making the surface rough and thus more developed, which makes the metal particularly suitable for use as a chip material. Under these conditions, the metal can also be used in the less fine state.
The constituents of an aluminum alloy can be, for example, magnesium, manganese, silicon, copper and zinc and those of a magnesium alloy will primarily be zinc, cadmium, aluminum and manganese. Besides the luminous effect, the ability to be worked mechanically is important for the choice of the alloy, because before carrying out the pickling it must be possible to obtain a certain fineness mechanically.