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" Procéda pour la fabrication de fil, câble ".
L'invention concerne un procédé pour la fabrication du fil retors multiple, tel que, par exemple, le cordonnet, le' fil à coudre, le perle et analogues,
Ainsi que lion sait, on a fabriquê ces fila 'câblas, jus- qutà présent, en donnant un retordage préliminaire à plusieurs fils doublas soit que l'on plaçait, en vue-de la formation du câblage définitif, directement sur .la machine à retordre dans le nombre requis de bobines, soit que l'on doublait préalable- ment à nouveau.
Dans le premier cas, où lion place les bobines qui portent le fil qui a subi le retordage préliminaire sur la machine à donner le câblage définitif la surveillance est extrêmement délicate, car chaque bobine doit être surveillêe
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séparément. Lorsque, notamment, une bobine chasse, on doit aus- sitôt arrêter la broohe, car sinon, on forme un fil câblé inu- tilisable. En outre, il existe, suivant que l'on a affaire à une bobine .pleine ou à une bobine moins remplie, des tensions différentes qui agissent également, de façon désavantageuse, sur la qualité du fil câblé.
Lorsque les fils sont encore une fois doublés avant de su- bir le câblage définitif, toute la fabrication devient naturelle- ment plus délicate, étant donné que l'on doit faire intervenir une passe opératoire supplémentaire. Irais, en outre, il existe l'inconvénient qu'il n'est pas possible de dérouler sur tête les fils qui ont subi le retordage préliminaire; on doit les dé- rouler latéralement, ce qui réduit la vitesse de la bobine et renchérit le procédé. De plus, il se produit dans ce cas égale- ment des tensions différentes dans les fils, qui agissent défa- vorablement sur l'expansion ce qui peut provoquer également la formation de points défectueux dans le fil câblé et, dans tous les cas, réduit la qualité du fil câblé.
Il est, il est vrai, déjà connu, que l'on pratique le dou- blage entre le retordage préliminaire et le câblage définitif, directement sur la machine à câbler. Mais dans ce procédé connu il existe encore également des inconvénients qui rendent son application pratique à peine possible. Les fils qui, en l'occour- renoe, arrivent des broches à retordre ont une tension tout-à- fait irrégulière les uns par rapoort aux autres, de telle sorte que l'on doit tout d'abord régulariser leur tension avant de pouvoir les enrouler sur la bobine de doublage. Il est nécessai- re à cette fin de guider chaque fil séparément sur plusieurs rouleaux dévideurs avant de pouvoir rassembler les fils que l'on conduit ensuite par un autre dispositif dévideur commun à la bobine d'assemblage.
Une disposition de l'espèce est toutefois, pour effectuer un doublage sur la machine à retordre, tellement
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délicate que non seulement elle a un effet désavantageux sur la conception de la machine, mais aussi que l'encombrement requis est tel qutil serait possible d'installer sans plus, sur le même espace, une machine retordeuse et une bobineuse séparée. Dans ce cas, otest à peine un avantage d'opérer le doublage directe-' ment sur la machine à retordre.
Le procédé a également, en soi, pour but d'éviter la né- cessité d'un processus de doublage supplémentaire entre le re- tordage préliminaire et le câblage définitif, mais sans que les inconvénients mentionnés plus haut ne se manifestent. On arrive à ce résultat en opérant le doublage entre le retordage préli- minaire et le retordage définitif directement sur la machine à retordre qui sert à effectuer le retordage préliminaire et ce, en faisant usage de broohes à retordre à fil double avec bague aooumulatrioe de fils, les fils nécessaires étant dévidés par un nombre correspondant de broches, directement d'un dispositif dévideur commun et conduits sur la'bobine enrouleuse requise.
L'application de ce procédé procure l'avantage que le dou- blage des fils peut se faire de la façon la plus simple, sans intervention d'un processus de bobinage spécial, directement sur la machine qui donne le retordage préliminaire. La Demanderesse a notamment fait cette constatation surprenante qu'avec les bro- ches à retordre à fil doubla et bague accumulatrice de fils, donc avec les broches qui ont un dispositif équilibreur de ten- sion automatique, les fils ont toujours une tension uniforme, soit considérés séparément, soit les uns par rapport aux autres, de telle sorte quten se servant de broches à retordre de ce gen- re, le bobinage peut s'effectuer sans aucun inconvénient, direc- tement sur la maohine à retordre.
Il est essentiel également que les fils des broches à retordre à fil doublé soient conduits directement à un dispositif dévideur commun pour être ensuite, de oelui-ci, enroulés sur la bobine de câblage. De ce fait, la
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construction de la machiné,est extrêmement simple et son encom- brement ne dépasse aucunement celui dtune maohine à retordre normale. Suivant le présent procédé, on peut, à présent, tout en fabriquant les fils câblés de l'espèce de la façon la plus simple, former ceux-ci d'une qualité parfaitement impeccable et uniforme, ce qui constitue un progrès extraordinaire dans ce domaine de fabrication..
Le dispositif permettant de mettre le procédé en pratique est oonçu opportunément de telle manière que les broches à re- tordre à double fil nécessaires sont disposées, suivant le nom- bre des fils à doubler qui se trouvent sur la machine à donner le retordage préliminaire, en plusieurs étages les unes en des- sous les autres, de manière que les divers fils puissent être conduits, dans une direction commune, au dispositif dévideur commun.
Le dispositif permettant la réalisation du procédé est représenté schématiquement par le dessin ci-joint. La référence 1 désigne les broches à retordre à double fil à bague accumula- trioe de fil 2, par l'intermédiaire desquelles on égalise la tension aux fils 4 qui arrivent des bobines déliveuses 3. De ce fait,chaque fil considéré séparément et également tous les fils considérés les uns par rapport aux autres ont une tension toujours uniforme et sont dévidés en commun par un dispositif dévideur 5. Dans l'exemple illustré, trois fils qui ont subi le retordage préliminaire sont conduits à une bobine de doublage 6,de sorte qu'un prooessus spécial de bobinage devient superflu.
La commande de la bobine de doublage 6, ou bobine enrouleuse, se fait à l'aide d'un rouleau à friction 7.
REVENDICATIONS.
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"Proceeded for the manufacture of wire, cable".
The invention relates to a process for the manufacture of the multiple plied yarn, such as, for example, cord, sewing thread, bead and the like,
As is known, these fila 'cables have been manufactured heretofore by giving a preliminary twist to several doubla yarns which are placed, for the purpose of forming the final cabling, directly on the machine. twist in the required number of spools, or double again beforehand.
In the first case, where lion places the spools which carry the yarn which has undergone the preliminary twisting on the machine to give the final wiring the monitoring is extremely delicate, because each spool must be supervised.
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separately. When, in particular, a spool is flushing, the broohe must be stopped immediately, because otherwise an unusable cord is formed. In addition, depending on whether one is dealing with a full spool or a less filled spool, there are different voltages which also act, disadvantageously, on the quality of the cabled yarn.
When the wires are doubled again before going through the final wiring, the whole fabrication naturally becomes more delicate, since one has to involve an additional operating pass. Irais, moreover, there is the drawback that it is not possible to unwind on the head the threads which have undergone the preliminary twisting; they must be unwound laterally, which reduces the speed of the spool and makes the process more expensive. In addition, in this case also different tensions occur in the threads, which adversely affect the expansion, which can also cause the formation of defective stitches in the cabled thread and, in any case, reduce the quality of the cabled wire.
It is, it is true, already known, that the doubling is practiced between the preliminary twisting and the final wiring, directly on the wiring machine. However, in this known method there are also still drawbacks which make its practical application hardly possible. The threads which, in this case, arrive from the twist spindles have a quite irregular tension with respect to each other, so that one must first of all regulate their tension before being able to wind them on the dubbing spool. For this purpose, it is necessary to guide each wire separately on several unwinding rollers before being able to collect the threads which are then led by another unwinding device common to the assembly spool.
One such provision is, however, to perform a dubbing on the twisting machine, so
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delicate that not only it has a disadvantageous effect on the design of the machine, but also that the space required is such that it would be possible to install without more, in the same space, a twisting machine and a separate winder. In this case, there is hardly an advantage to operate the doubling directly on the twisting machine.
The method itself also aims to avoid the need for an additional doubling process between the preliminary twisting and the final cabling, but without the aforementioned drawbacks occurring. This result is achieved by performing the doubling between the preliminary twisting and the final twisting directly on the twisting machine which is used to carry out the preliminary twisting and this, by making use of double wire twisting broohes with aooumulatrioe ring of threads. , the necessary wires being unwound through a corresponding number of pins, directly from a common unwinding device and led to the required winding spool.
The application of this process provides the advantage that the doubling of the threads can be done in the simplest way, without the intervention of a special winding process, directly on the machine which gives the preliminary twisting. The Applicant has in particular made this surprising observation that with double-thread twist spindles and thread accumulator ring, therefore with spindles which have an automatic tension balancing device, the threads always have a uniform tension, ie considered separately, or with respect to each other, so that, using twisting spindles of this kind, the winding can be carried out without any inconvenience, directly on the twisting machine.
It is also essential that the yarns of the doubled yarn twist spindles be led directly to a common unwinding device and thereafter be wound up on the spool of wiring. Therefore, the
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construction of the machine is extremely simple and its size does not exceed that of a normal twisting machine. By the present process, it is now possible, while manufacturing the cabled yarns of the species in the simplest way, to form them of perfectly impeccable and uniform quality, which constitutes an extraordinary advance in this field. Manufacturing..
The device for carrying out the process is suitably designed in such a way that the necessary double-twist twist-pins are arranged, depending on the number of threads to be doubled which are on the pre-twisting machine, in several stages one below the other, so that the various wires can be led, in a common direction, to the common unwinding device.
The device allowing the process to be carried out is shown schematically by the attached drawing. Reference 1 designates the double wire twist pins with an accumulating ring of wire 2, by means of which the tension is equalized on the wires 4 which arrive from the feed spools 3. Therefore, each wire considered separately and also all the threads considered with respect to each other have a tension that is always uniform and are unwound jointly by a unwinding device 5. In the example illustrated, three threads which have undergone the preliminary twisting are led to a doubling spool 6, so that a special winding process becomes superfluous.
The control of the doubling reel 6, or winding reel, is done using a friction roller 7.
CLAIMS.
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