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" Procédé et dispositif pour la fabrication de poteries en grès céramique ou autre matière plastique ".
La présente invention a pour objet un procédé et un dis- ;,positif pour la fabrication de poteries en grès céramique, ar- gile, terre plastique, compostion réfractaire ou autre masse :plastique de ce genre. Les poteries ont généralement été fabri- ;quées jusqu'à présent soit par tournage à la main sur le tour à potier, soit sur mandrin au tour horizontal ou vertical pour les objets ayant une forme circulaire, soit, par coulage, soit par moulage pour les formes cylindriques ou prismatiques telles que cuves, bacs, creusets, pots etc'.... soit encore quand les objets ont un fond, par étirage à la presse d'une partie de la pièce à façonner,'celle-ci étant coupée à hauteur voulue et enlevée de la presse puis' complétée par un fond soudé ou atta- ché à la main.
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Dans les presses existant ^ ce jour pour étirer des ob- jets creux, la sortie se compose d'une matrice ou 'filière sup-
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portant au l:l.oY',')l1 d'un cavalier et d'une tige, un 11l0Yf:'\1; ce moyeu se trouvant centra dans l'ouverture de la filière, le cavalier et la tige sc placent à l'intérieur de la presse et -car le fait
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même, noyez dans la l'18.8S0 a façonner.
Dans la présente invention, le moyeu est mobile, indépen- dant de'la filière et du corps de la presse et tenu par une tige et un Moyen mécanique connu, à l'extérieur de la presse, donc en dehors de la masse à façonner. Il peut se trouver alternative- ment maintenu à l'intérieur de la filière pour étirer les objets creux, ou dégage de la filière pour étirer les objets pleins.
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Ces deux mouvements du moyeu pouvant se succéder pour la fabri- cation du :T:8J.1le objet, on obtient cet objet cr"ux d'un cote et plein de l'autre.
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Le 0rocéd consiste en la production d'objets soit cylin- drirues, soit prismatiques selon lequel la masse plastique est formée par extrusion sous l'action d'un "oropulseur agissant dans une boîte, l'extrusion se faisant dans un espace formé par une fil]ère solidaire de cette boîte et un moyeu mobile calé parfai- tement dans l'ouverture de la. filière. La pièce obtenir ayant la hauteur du creux intérieur voulue, on décale et retire le moyeu, l'extrusion se poursuivant, la masse sort alors pleine de la filière; on arrête la propulsion au moment où le fond de la pièce obtenu a unc épaisseur déterminée et on coupe au fil l'objet terminé; l'objet retiré, on abaisse le moyeu mobile, le cale et recommence l'opération.
On obtient ainsi une fabrication continue.
Le moyeu mobile peut avoir la face en contact avec la mas-
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se à façonner de diff'Jr2ntos formes, pour donner au fond des pièces les formes désirées, soit planes, concaves, convexes, n3r\r2es, été... Les bords périphériques du moyeu peuvent être
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à arrêtes vives ou arrondies ou porter des rainures pour rainu- rer l'intérieur des objets..
Le moyeu peut être fait de parties multiples en vue de son retrait. Il peut aussi être séparé de la tige qui le commande et être tenu contre celle-ci par la seule pression de la masse ou par un.autre moyen ; la pièce étant terminée, la tige seule est dégagée, le moyeu est enlevé ensuite.
Pour obtenir des objets ayant plusieurs vides, il faut plusieurs moyeux placés dans une même filière.
Le moyeu peut être tenu par une ou plusieurs tiges suivant les besoins.
Il peut y avoir plusieurs filières et moyeux mobiles sui- vant les objets, pour une seule presse.
Dans certains cas de fabrication, un mandrin ayant la forme intérieure d'un ob,jet peut être fixé au moyeu, ou même le. rem- placer, le mandrin faisant alors office de moyeu mobile, -un mou- :le, ayant la forme extérieure de cet objet est monté sur la fi- lière; mandrins, etmoules étant en plusieurs pièces en vue du :, démoulage.
Le procédé, ainsi qu'un dispositif utilisé à façonner la masse d'un seul objet seront décrits ci-après avec référence au dessin schématique annexé;
Soit la fabrication d'un pot cylindrique avec rebord. Dans 'ce procédé le corps de la presse sert de filière. Le propulseur est un piston coulissant dans le corps de la presse.
Les figures 1 à 5 montrent en section verticale le dispo- sitif employé et les différentes phases de fabrication. Une mas- se plastiqué 1, est emmagasinée dans un cylindre 2, dans lequel agit un piston moteur 3, de bas en hauto Un collet 4 est pris dans la masse ou est rapporté au bord supérieur du cylindre 2, de façon qu'un collet puisse être formé sur le pot. Un moyeu mobile 5 se trouve monté co-axialement au dessus du cylindre 2
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etpeut se déplacer à l'intervention de la tige 6, de façon a occuper la position illustrée dans la figure 2. Un guide mobile 8 coulissant sur la tige 6 couvre la sortie du moule.
Les élé- ments étant disposés comme montré dans la figure 2 et la moyeu mobile étant calé et centré par un dispositif de genre connu agissant sur la tige 6, le guide mobile 8¯ lui-mené calé, un pre- mier avancement du piston moteur 3 refoule la matière plastique dans le creux annulaire 9 formé entre le cylindre:2, Le moyeu mobile 5¯ et le guide mobile 8; cette opération réalise donc la formation sous pression du collet du pot.
Le. guide mobile décalé, le piston moteur 3 avance de nouveau comme montré dans le. figure la masse plastique est refoulée davantage à travers l'espace annulaire entre le moyeu mobile 5 etle cylindre 2, le collet formé tant poussé tout en soulevant le guide mobile 8. Le pis- ton moteur poursuit sa course jusqu'à ce qu'il persiste une é- paisseur convenable de matière entre le piston 3 et le moyeu mobile 5 laquelle constituera le fond du pot.
A ce moment on re- tire le moyeu mobile 5 qui entraîne son'guide 8¯ comme montré dans la figure 4 et l'on imprime encore un mouvement d'avance- ment au piston moteur 3 pour que le pot se trouve finalement dégagé, prêt à être enlevé.
Le centrage du moyeu mobile se fera à l'intervention de la tige 6 de façon à ce que la face intérieure du moyeu soit conve- nablement réglée par rapport au bord supérieur du cylindre 8 qui s@rt de filière, de manière la matière expulsée n'ait aucune tendance è. dévier latéralement. Il peut d'ailleurs être prévu desguides convenables tout autour du dispositif, de façon à em- pêcher la déformation des pots en extrusion. par ce même procédé on peut façonner des objets à section polygonale, carrée, rectangulaire, etc...
le corps de la presse ayant la même section que les objetsà fabriquer.
Le procédé peut également être appliqué pour la fabrication
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d'objets en continu; dans ce cas, le corps de la presse doit con- tenir une masse de matière en réserve. La sortie étant le corps de la presse ou bien si,celui-ci est plus large que la section des objets à fabriquer,,une filière ayant une ouverture corres- pondant à la section des objets. De cette dernière façon, avec un même corps de presse, pour changer la section des objets, il suffit de changer de filière.
Un avantage de l'invention réside en ce qu'il ne faut pas d'opération de finissage ou de polissage, car'le refoulement de la matière produit des surfaces bien unies sans défaut; il en est de même pour le 'fond formé par une compression convenable.
Dans les descriptions ci-dessus, la presse fonctionne de bas en haut c'est-à-dire avec l'ouverture des objets en haut; elle peut fonctionner de haut en bas, l'ouverture en bas, ou @ horizontalement.
Le prooédé'ainsi qu'un dispositif utilisé à façonner un objet avec collet en bas. en continu, seront décrits ci-après avec références aux figures 6 à 9 du dessin annexé.
Ces 4 figures montrent en section verticale le dispositif employé et les différentes phases de fabrication.
Dans ce procédé, la filière et le moule du collet 12 sont fixés au corps de la presse 11. Le moyeu mobile 13 tenu par la tige 14 se trouve monté en dessous de la filière. Le guide mo- bile 15 soutenu par des contre-poids 17 coulisse sur la tige 14 et sur deux supports latéraux 16. Les éléments placés comme l'in- diquent les figures montrent :
Figure 6 : pressage du collet.
Figure 7 : étirage de la pièce.
Figure 8 : étirage du fond, coupage au fil.
Figure 9 : pièce terminée reposant sur une table 18.
REVENDICATIONS.
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"Method and device for the manufacture of pottery in ceramic stoneware or other plastic material".
The present invention relates to a process and a device for the manufacture of pottery in ceramic stoneware, clay, plastic earth, refractory composition or other mass: plastic of this kind. Pottery has generally been made so far either by hand turning on the potter's wheel, or on a horizontal or vertical lathe mandrel for objects having a circular shape, or by casting or by molding for cylindrical or prismatic shapes such as vats, tubs, crucibles, pots etc '... or even when the objects have a bottom, by drawing with the press of a part of the part to be shaped,' the latter being cut at the desired height and removed from the press and then completed by a bottom welded or attached by hand.
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In the presses existing to date for drawing hollow articles, the outlet consists of a die or 'sup-
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bearing at l: l.oY ',') l1 of a jumper and a rod, a 11l0Yf: '\ 1; this hub being centered in the opening of the die, the jumper and the rod sc place inside the press and -because it does
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even drown in the 18.8S0 to shape.
In the present invention, the hub is mobile, independent of the die and of the body of the press and held by a rod and a known mechanical means, outside the press, therefore outside the mass to be shaped. . It may alternatively be held within the die for stretching hollow objects, or released from the die for stretching solid objects.
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These two movements of the hub being able to follow one another for the manufacture of the: T: 8J.1the object, we obtain this object created on one side and full on the other.
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The process consists of the production of either cylindrical or prismatic objects according to which the plastic mass is formed by extrusion under the action of an "oropulsor acting in a box, the extrusion taking place in a space formed by a wire] era integral with this box and a movable hub wedged perfectly in the opening of the die. The part obtained having the height of the desired interior hollow, the hub is shifted and removed, the extrusion continuing, the mass then comes out full of the die; the propulsion is stopped when the bottom of the part obtained has a determined thickness and the finished object is cut with the wire; the object removed, the movable hub is lowered, the wedge and started again. 'surgery.
Continuous production is thus obtained.
The movable hub may have the face in contact with the mass.
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to be shaped in different shapes, to give the bottom of the parts the desired shapes, either plane, concave, convex, n3r \ r2es, summer ... The peripheral edges of the hub can be
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with sharp or rounded edges or have grooves for grooving the inside of objects.
The hub can be made of multiple parts for removal. It can also be separated from the rod which controls it and be held against the latter by the sole pressure of the mass or by un.autre means; the part being finished, the rod alone is released, the hub is then removed.
To obtain objects with several voids, several hubs are required placed in the same die.
The hub can be held by one or more rods as required.
There may be several dies and mobile hubs depending on the objects, for a single press.
In some cases of manufacture, a mandrel having the inner shape of an ob, jet may be attached to the hub, or even the. replace, the mandrel then acting as a movable hub, -a wheel: the, having the external shape of this object is mounted on the die; mandrels, and molds being in several parts with a view to:, demolding.
The method, as well as a device used to shape the mass of a single object will be described below with reference to the accompanying schematic drawing;
Or the manufacture of a cylindrical pot with a rim. In this process the body of the press serves as a die. The propellant is a piston sliding in the body of the press.
Figures 1 to 5 show in vertical section the device used and the different stages of manufacture. A plasticized mass 1, is stored in a cylinder 2, in which a motor piston 3 acts, from bottom to topo A collar 4 is taken in the mass or is attached to the upper edge of cylinder 2, so that a collar can be trained on the pot. A movable hub 5 is mounted co-axially above the cylinder 2
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and can move when the rod 6 intervenes, so as to occupy the position illustrated in FIG. 2. A movable guide 8 sliding on the rod 6 covers the outlet of the mold.
The elements being arranged as shown in FIG. 2 and the mobile hub being wedged and centered by a device of known type acting on the rod 6, the mobile guide 8¯ itself being wedged, a first advance of the motor piston 3 forces the plastic material back into the annular hollow 9 formed between the cylinder: 2, The mobile hub 5¯ and the mobile guide 8; this operation therefore performs the formation under pressure of the neck of the pot.
The. movable guide offset, the motor piston 3 advances again as shown in. figure the plastic mass is forced further through the annular space between the movable hub 5 and the cylinder 2, the collar formed so pushed while lifting the movable guide 8. The motor piston continues its stroke until it There remains a suitable thickness of material between the piston 3 and the movable hub 5 which will constitute the bottom of the pot.
At this moment the movable hub 5 which drives its guide 8¯ is withdrawn as shown in figure 4 and a further forward movement is imparted to the motor piston 3 so that the pot is finally released, ready to be removed.
The moving hub will be centered using the rod 6 so that the inner face of the hub is suitably adjusted relative to the upper edge of the cylinder 8 which emerges from the die, so that the material is expelled. has no tendency. deviate laterally. Suitable guides can also be provided all around the device, so as to prevent the deformation of the pots in extrusion. by this same process it is possible to shape objects with polygonal, square, rectangular, etc.
the body of the press having the same section as the objects to be manufactured.
The process can also be applied for manufacturing
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continuous objects; in this case, the body of the press must contain a mass of reserve material. The outlet being the body of the press or, alternatively, this is wider than the section of the articles to be manufactured, a die having an opening corresponding to the section of the articles. In this last way, with the same press body, to change the section of the objects, it suffices to change the die.
An advantage of the invention resides in that no finishing or polishing operation is necessary, because the upsetting of the material produces well-even surfaces without defect; it is the same for the 'bottom formed by a suitable compression.
In the descriptions above, the press works from the bottom up, ie with the objects opening at the top; it can work from top to bottom, opening at the bottom, or @ horizontally.
The process as well as a device used to shape an object with a collar at the bottom. continuously, will be described below with reference to Figures 6 to 9 of the accompanying drawing.
These 4 figures show in vertical section the device used and the different manufacturing phases.
In this process, the die and the mold of the collar 12 are fixed to the body of the press 11. The movable hub 13 held by the rod 14 is mounted below the die. The mobile guide 15 supported by counterweights 17 slides on the rod 14 and on two lateral supports 16. The elements placed as indicated in the figures show:
Figure 6: pressing of the collar.
Figure 7: stretching of the part.
Figure 8: bottom drawing, wire cutting.
Figure 9: finished part resting on a table 18.
CLAIMS.
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