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Procédé pour l'agglomération des charbons:
La présente invention a pour objet un procédé pour l'agglomération des charbons et en particulier pour la fabrication d'un agglomère recuit pour gazogène ainsi que les charbons agglomères obtenus d'après le procédé selon l'invention et plus particulièrement les agglomères pour gazogène possédant, indépendamment des qualités habituellement requises, une bonne réactivité et une grande souplesse d'utilisation.
De nombreux procédés sont connus pour réaliser l'agglomération.
Les liants utilisés peuvent être classés en . deux.. grandes catégories :
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J''u.ü: . -0.L les liants il froid. Ce sont C21<.
,-....¯Li m-'p¯';:i'C'l ¯ts, pour leur durcissement, la c:-=.:c.vU¯...f:- tiL")l.l diz "--¯,-10' ¯(:T,S L.. 11'.ute température; c'est 10 c:";"1 ,:..J:-' :;e.,,le, lle 1;'., farine, de lu, dextrine, de ¯.':..¯ m :, du Ci"....:.21J.-t, =1 l.tre, E'. i.C.. noter que certains ¯... ¯:2':.¯i,;C ài-0E-: "1, froid" .1.. '(lrverJ.t 2tre 8.Varlt-lgeuselH811t ¯ : ¯,., .\1 ,,Y.\:: 0" ou '1;1 " - JL11: faciliter le lu.o1.11è.8; 1"; -' ..:> -- t c)., lJiel-.1. l.l.' -:J....\.-l'-l.l, ::;...llf> relatiou ".).,\1\.3C le i"u-.-cr.3 de C:.'-ylJOll::"c;!.:.tiCill a haute température mentions c--:1).::;...-:t.. .
¯,' :.utre y :-rt, le.?, liants à chaud. Ce sont C 2 Voa., qui ;-:...;C(,;i;3i:,.tent, p O L1î" leur Ü .àt c 1 s x e .ài e ài'l , la ±::i?1,oni# ..tiun des :,¯ lo...r és; par:iii les liants de cette -(-COY-.LJl catégorie, un peut citer les coudrons, ? ài v ,..¯=7 leur 1itllJ+99, etc,, Dans ce dernier cas, 11 .-,-,L., .,:r:-'.tion à chaud est ùûe au carbone résultant VeY2 0 GUo de la proei¯.lon du liant;
? ":.L.¯l.i;:.:érr...iLo,i est donc autogène. aes C,rkcs ..u.r.r,ii et les charbons de bois :'0:".) Cbl.'l'é':i::' par les liants de la. pre,nière catégorie 011C =1;.ee.te.a.e;it utili.blcs dans les foyers, mais ils i repentent llralea:el¯t l'inconvénient d'être peu ::cési.t::'.r1tS, ce qui les rend souvent impropres a une bonne utilisation dir:s les foyers et dans les gazogènes :kOi.J.8S. u contraire, les ag,;loü6rés obtenus an aoyence liants ùe la seconde Cdt2[,,)]"..Le ont une grande résistance U{ce,11Íqti.8 qui se conserve -ntégralement au cur2 de e 1 a. co'jn-;ustion dans les foyers et dans les co,.";.1,i,,.\L22; ils .-..ont ,;:.lÍ1181Lü:.:mt propres a 'une utilif-ation dans les gazogènes 1"-Owïles.
Ils présentent, par CCi:.; c;Çl3¯ît, "L1î les premiers un ¯riznà avantage; toutefois
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production tels charbons agglonérés a été limitée la. production, de tels charbons agglomés été limitée jusqu'ici pour les raison? suivantes :
La quantité de goudron nécessaire à l'aggloméra- tion autogène à chaud est considérable, en particulier elle est égalé ou supérieure à celle que l'on 'peut obtenir au cours de la production de charbon de bois à agglomérer. Les produits de remplacement du goudron de bois ou d'addition tels que les goudrons de houille, les brais, etc.., sont parfois difficiles à approvisionner.
Enfin le prix de ces matières que l'on est obligé d'employer en quantités très appréciables (15 à 30 3 ) augmente considérablement les frais d'agglomération.
Un autre inconvénient des anciens procédés employant le gqoudron réside dans le fait que l'importance de la quantité d'agglomérant nécessitée par ces procédés rend le travail aux presses très difficile par suite du ; collage dans les alvéoles.
La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients précités en permettant l'auto-agglomération. des charbons et, en particulier, du charbon de bois, par simple cuisson tout en n'utilisant que-dès liants à froid ou des liants à chaud agissant à froid, qui peuvent être employés à très faible dose : 0,5 à 5% par exemple.
Conformément au procédé selon la présente invention, du charbon maigre, du coke, semi-coke ou charbon de bois, broyé à une finesse normale, par exemple présentant un léger refus au tamis de 40 mailles au poucelinéaire ou, dans d'autres cas, de 50 maillesau pouce linéaire, est d'abord additionné d'une certaine proportion de houille cokéfia.nte ou de charbon bitumineux très finement moulu, par exemple présentant un léger refus au tamis de 150 mailles au pouce, puis additionné
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d'une 60;:,2 :",,,,,l1ror-l"i6e d'un liant 1 froid et s01xcais ". un lrO(;ef;;]1.S d'alomration connu otl non, les agglomérés étant 81:S1..Üte carbonisés en vase clos.
En ce :tÂ1 concerne la proportion de houille cokéfiant ou de charbon bi tw,tineux ".onlu8, elle peut varier de 15 à 75 ;. du to-ual suivant la nature dudit charbon employé. le liant 1. froid.qui peut être constitué, p:;.r b#;<;..;;>1e, par du j;.J.Î.'ir.e, de la dextrine, de la farine, de l'..'.1¯irze, de la tourbe, du. #.4a.r= de poornes, sera aaitionjjë :-:.u ù-é#1;;,ng; dans une proportion très faible, ;CdH1IJll,;.:ent en quantité suffisante pour permettre aux 210-.wi.'E'S d'avoir une consistance appréciable au cczu.: de 1-SE:. fabrication et plus spécialement au cours de la carbonisation.
Cet'ce fropotion peut être, p..r exemple, de 0,5 5 5 , suivant les ,;,tieres e:plosces. lien vue le liant à froid précité soit sensi- :1=:.tdslL sans action sur la solidité, après carbonisation, les :'!:,;iSlo,llér8s conservent néanmoins une dureté consi- dérable en raison de l'agglutination à chaud, par la
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houille cokéfiante. une variante de la présente invention consiste
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1., remplacer le liant a froid ci-dessus défini par un 1ir,::lt t chaud possédant, néanmoins, une certaine action d'agglutination a froid ou à une température de b0 2c :'..0(: , 1:':,r exemple du oul#on de bois, à1J- goudron de houille, du bitune, 0u brai, etc.
Ces matières employées it a froid, cit à :..0 ou 100 , ont en effet, un ¯ ov¯, .,i' ',,L=l'i t"2à.".lLf :.'e¯ .. a.nt pour donner la cohésion née chaire, avant carbonisation et permettre, ainsi qu'il ,;,..t dit plus haut, l'obtention de produits ayant une !Jc\.L,oi2ttmce appréciable au cours de la fabrication et, lc a1:'ci8.1ellien au cours de la carbonisation!!. Ladite cohésion 1.Vc;.n eÜiiG50± est considérablement augmentée
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par l'addition d'une certaine proportion d'eau au mélange.
Cependant il convient de remarquer que l'emploi comme matières premières de fines de charbons minéraux utilisées seules permet bien l'obtention d'agglomérés pour chauffage mais les produits obtenus ne peuvent guère être employés dans de bonnes conditions pour les gazogènes. Ils ne possèdent ni une bonne réactivité, c'est-à-dire une grande ¯aptitude à la gazéification età l'allumage rapide, ni une grande souplesse d'utilisation. Par cette dernière qualité, il faut entendre la possibilité pour l'usager en agissant à volonté sur la variation d'air d'alimentation, soit de porter instantanément le combustible à l'incandescence, soit de le laisser brûler au ralenti d'une façon régulière.
L'invention prévoit, pour l'obtention d'agglomérés pour gazogènes, l'utilisation comme matière.première d'un combustible végétal (charbon de bois, tourbe..), .matière poreuse éminemment absorbante et réactive, susceptible¯par conséquent de permettre l'obtention d'un aggloméré doué d'une bonne réactivité.
D'après l'invention il a été reconnu particuliè- rement avantageux d'avoir recours à l'agglomération par un liant à chaud : la houille agglutinante, grâce à l'action préalable d'un liant à froid employé à faible dose. Cependant la porosité de la matière première végétale présente même pour le liant primaire employé d'après le processus usuel, l'inconvénient de nécessiter de fortes quantités de liant; en effet, une partie du liant primaire se dissipe inutilement par pénétration dans les pores internes'du charbon végétal et diminue le rendement de l'agglomération.
Conformément à l'invention, le rendement de l'agglomération est augmenté en additionnant le charbon végétal poreux, préalablement à l'agglomération primaire,
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6'118 quantité d'eau variable entre 15 et 20 %<. Cette 'luTi0.i:::ic±. t::"OE c:.. )CU1: ;1èt de saturer préalablement à l'agglomération, les pores de chaque grain du charbon végétal et d'éviter ainsi la pénétration ultérieure du liant dans le: dits pores.
Il convient de remarquer que les goudrons,
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cor non lüÜ;ci11os 2.. l'eau d'addition, se montrent ¯ :;.1 ti'-ali.re :ent avantageux dans la réalisation de l'aSo1oL':nti'.m. Ceci constitue un fait surprenant et nouveau, car dans la j:1.J.pa,rt des techniques d'aggloméra- tion con-nues, il est cazmiüér couRie essentiel de fa,ire précéder 1'a6",10:.o.r8,t1on d'un pré-chauffage et d'un xéchage énergique du charbon.
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Il est donne ci-àesiais un exemple de réalisation du procéda selon 1'invention assurant l'obtention d'un
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excellent :,.;lo:éré pour 6Î.J zof;
èrl8"
Du charbon de bois broyé à une finesse moyenne,. par exemple donnant un léger refus au tamis de 80 mailles au pouce, est mélangé à proportions égales ou à proportions des 2/3 avec de la houille agglutinante
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finement broyée. Le 'mélange est hanidifié µ Ii5 ou 20 du poids total de charbon p'n' addition d'eau, puis =n ="'-ì ':l:5l'c:.:l:2 "- 2 o de goudron de bois.
Il ya avantage i .. ",3 , 1¯(::; ::2 l'eau ,.)i-3 préalablement incorporée au charbon ,J,,, bois 't ,::. ,;e x;: le goudron soit incorporé 1. 1. ...\"+jll8 agglutinante. i3i ;'il déjà été dit, il peut St;,e fait '7.'=,= :=: t l 1.)lace.:c,).;)'\ 2 (t ::'60l' jJ.,:(":,,ti,-\ù ..."t'l'"u.1.J.' ²-.:: :Jxi -'.¯..Ji.,-'r " ¯ .¯ ';1 : ..liur 1; produit est malaxé au moyen des sppareils habituels et il est possible d'utiliser des presse à boulets, des pastilleuses, ou des boudineuses
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.u t:-i.2 ,.,.¯î':,: ,J;'. ¯r...8: -.
I!., C;i..:;F;01J. ,2'ü\,,:.J.'':CErl se faire a .: '1 ."f-L' = ; 0000 i:. aû0 , si on veut obtenir un
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aggloméré recuit pour le chauffage, ou- un coke artificiel;' au contraire, il y aura intérêt à limiter 1a cuisson à -une température de 500 à 600 si on veut obtenirnun ' charbon aggloméré très réactif, .par exemple celui utilisé comme combustible de gazogène.' Le goudron recueilli pendant la carbonisation des agglomérés peut servir à l'agglomération de nouvelles quantités et', les gaz combustibles dégagés au cours de la, carbonisation sont directement utilisables pour le chauffage du four.
La houille grasse cokéfiante employée comme agglomérant d'après le procédé doit son efficacité et son ..action au phénomène bien connu de sa fusion pâteuse à moyenne température..La houille 1/4 grasse à 12 ou 15 % de matières volatiles ne présente pas sensiblement le .phénomène de la fusion pâteuse dans les conditions normales d'emploi et ne peut par conséquent pas, dans ces mêmes conditions, servir à l'agglomération.
.Toutefois, d'après une variante de l'invention, ,il est possible de conférer à la houille 1/4 grasse le .phénomène de la fusion pâteuse en la mélangeant inti- mement avec une certaine proportion de goudron.
Il est possible ainsi, d'après l'invention, de substituer de la houille 1/4 grasseà la, houille 3/4 . grasse cokéfiante, ceci sous réserve de l'additionner d'une certaine quantité de'goudron. Dans. la réalisation pratique de l'invention, le goudron sera ajoute soit à la houille 1/4 grasse soit au mélange de goudron végétal poreux et de houille 1/4 grassepréalablement humidifiée à l'eau.
La proportion globale de goudron à utiliser dans le mélange est plus grande que pour l'emploi de houille grasse et atteint dans ce cas 8 à 16% et,
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d'être "''krt, la proportion ie houille lui grasse doit a.U ¯.1W être augmentée pour atteindre, par rapport au .t o 1; ... 1 Lt Ll01.ui:t..e, ,: iJ. ,..7 l.¯= "-r5 F , /". les =u:>.3 j,oiis si....,.loy 3 peuvent être : du goudron. de houille, au buU0ro 08 bois, des 'ourons récupérés .u ., ¯ ¯:.1 Je 1#. CG,T :yü¯. . Sw tîOY des charbons aggloér68 etc..
Il y 2. :2..i, 1. de remarquer -d.J.'une grande :p.rtie des couderons ,,,:'.o:i. incorpores au ;ml¯.iie peut être récu.ZJar au cours ce 08.r1011isation des (;.e;blo1118rF et rentrer nouveau carbonisation des aglotiiérés renbrer nouveau dans i< cycle ':le C10rte -,u' en fin de compte la élépenne
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totale de goudron peut rester très faible, ne dépassant
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[Ir jgli,ir.<.i 5 ' 10 ou pouvant meue être nulle. les chc:-'box;>. 8.2.::,10nlt±rés obtenus d'après le ¯:"oc,:C:é objet oe l'invention sont durs et très réactifs, ,ou'..?.n .,;y>,.,î't U...1P p.'rfaite tenue au feu.
."'L:;¯,,lJJ.v..'Ü#f;:i .
1ï ) procédé pour 1'agglo.céra.tion des charbons ca,.i".:.ctìrix±, en ce que le charbon finement broyé est d'abord :' ::''::'iCJ..Ol1.Ú8 d'une certaine proportion de houille col<::8fiante .:oulae ou de charbon bituuineux, puis additionné d'une dose '..L,rolèri8e d'un liant 10. froid ou d'un liant à chaud ayant une cbion à froid, et soumis à un processus d'agglomération coin-u ou non, les :'-0<..-loLIsrés étant ensuite carbonisés wu
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vu..se clos.
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;:: ) Procédé de fabrication d'un aggloméré recuis .,'1.[' c',",jOtène8 d'après la revendicét.tion 1 caractérisé en ?6 '1.1.-:'1:-: le conmtif.w=.,n> cie base est Uii couibustible poreux viiti;.1 (charbon ie bois, tourbe.. ) mélange à. un charbon minéral COI:C'ir.llt.
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3 ) procédé de fabrication d'âpres la revendication
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caractérisé :.r l'addition d'eau au charbon végétal pré 2,lalblemant à l'agglomération primaire.
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4 ) Procédé de fabrication d'après la revendica-
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tion 3 caractérisé par le fait que l'agglomérant primaire
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utilisé est non miscible à l'eau, (goudron de bois, gouaron de houille).
5 ) exemple de réalisation du procédé selon les revendications 1 à 4 caractérise en ce que le charbon végétal est préalablement additionne de 15 à 20 % d'eau, puis mélangé à 1/2 ou 2/3 de houille agglutinante à laquelle a été préalablement incorporé environ 2 ?: de goudron de bois, l'agglomération se produisant à froid et la cuisson entre 500 et 600
6 ) Atitre de produits industriels nouveaux, les charbons agglomérés et plus particulièrement les agglomérés recuits pour gazogènes obtenus d'après le procédé selon l'invention.
R E' S U M E.
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Procédé pour l'agglomération des charbons consistant dans une agglomération primaire, au moyen d'un liant à froid ou d'un liantà chaud agissant à froid, suivie d'une agglomération à chaud par une' houille agglutinante. Agglomérés obtenus.
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Process for the agglomeration of coals:
The subject of the present invention is a process for the agglomeration of coals and in particular for the manufacture of an annealed agglomerate for a gasifier as well as the agglomerated coals obtained according to the process according to the invention and more particularly agglomerates for a gasifier having , regardless of the qualities usually required, good reactivity and great flexibility of use.
Many methods are known to achieve agglomeration.
The binders used can be classified into. two .. major categories:
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I'u.ü:. -0.L the binders it cold. These are C21 <.
, -.... ¯Li m-'p¯ ';: i'C'l ¯ts, for their hardening, the c: - = .: c.vU¯ ... f: - tiL ") ll diz "--¯, -10 '¯ (: T, S L .. 11'.ute temperature; it is 10 c:"; "1,: .. J: -':; e. ,, le, lle 1; '., Flour, lu, dextrin, of ¯.': .. ¯ m:, of Ci "....:. 21J.-t, = 1 l.tre, E '. IC. Note that some ¯ ... ¯: 2 ':. ¯i,; C ài-0E-: "1, cold" .1 ..' (lrverJ.t 2tre 8.Varlt-lgeuselH811t ¯: ¯,.,. \ 1 ,, Y. \ :: 0 "or '1; 1" - JL11: facilitate the lu.o1.11è.8; 1 "; -' ..:> - tc)., LJiel-.1. Ll ' -: J .... \ .- l'-ll, ::; ... llf> relatiou ".)., \ 1 \ .3C le i" u -.- cr.3 of C: .'- ylJOll :: "c;!.:. high temperature tiCill c -: 1). ::; ...-: t ...
¯, ':. Other y: -rt, the.?, Hot binders. These are C 2 Voa., Which; -: ...; C (,; i; 3i:,. Tent, p O L1î "their Ü .àt c 1 sxe .ài e ài'l, la ± :: i ? 1, oni # ..ti one of:, ¯ lo ... r és; by: iii the binders of this - (- COY-.LJl category, one can cite elders,? Ài v, .. ¯ = 7 their 1itllJ + 99, etc ,, In the latter case, 11 .-, -, L.,.,: r: - '. tion when hot is ùûe the resulting carbon VeY2 0 GUo of the proeī.lon of the binder;
? ": .L.¯li;:.: Err ... iLo, i is therefore autogenous. Aes C, rkcs ..urr, ii and charcoals: '0:".) Cbl.'l'é' : i :: 'by the binders of the. first category 011C = 1; .ee.te.ae; it utili.blcs in homes, but they repent llralea: and the inconvenience of being little :: cési.t :: '. r1tS, which often makes them unsuitable for good use dir: s fireplaces and in gasifiers: kOi.J.8S. On the contrary, the ag,; loü6rés obtained by binding to the second Cdt2 [,,)] ".. Le have a great resistance U {ce, 11Íqti.8 which is fully preserved at the core of e 1 a. co ' jn-; ustion in homes and in co,. ";. 1, i ,,. \ L22; they .- .. have,;:. lÍ1181Lü:.: mt suitable for use in 1 "-Owïles gasifiers.
They present, by CCi:.; c; Çl3¯ît, "L1î the first ones a ¯riznà advantage; however
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production of such coals has been limited. production, such agglomerated coals been limited so far for the reason? following:
The amount of tar required for hot autogenous agglomeration is considerable, in particular it is equal to or greater than that obtainable during the production of charcoal for agglomeration. Wood tar substitutes or additives such as coal tars, pitches, etc., are sometimes difficult to source.
Finally the price of these materials which one is obliged to use in very appreciable quantities (15 to 30 3) considerably increases the agglomeration costs.
Another drawback of the old processes using tar is that the large amount of binder required by these processes makes the work of the press very difficult as a result of; bonding in the cells.
The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by allowing self-agglomeration. charcoals and, in particular, charcoal, by simple cooking while using only cold binders or hot binders acting cold, which can be used at very low doses: 0.5 to 5% for example.
In accordance with the process according to the present invention, lean charcoal, coke, semi-coke or charcoal, ground to a normal fineness, for example having a slight refusal on a 40 mesh sieve with an inch or, in other cases, of 50 mesh per linear inch, is first added a certain proportion of coking coal or very finely ground bituminous coal, for example having a slight sieve of 150 mesh per inch, then added
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of a 60;:, 2: ",,,,, l1ror-l" i6e of a binder 1 cold and s01xcais ". a lrO (; ef ;;] 1.S of known alomration otl no, agglomerates being 81: S1..Üte charred in isolation.
Regarding: tÂ1 concerns the proportion of coking coal or bi tw, tinous coal ".onlu8, it can vary from 15 to 75;. Of the total depending on the nature of said coal employed. The binder 1. cold. Which can be constituted, p:;. rb #; <; .. ;;> 1e, by j; .J.Î.'ir.e, dextrin, flour, '..'. 1¯irze , peat, from. # .4a.r = of poornes, will be aaitionjjë: - :. u ù-é # 1 ;;, ng; in a very small proportion,; CdH1IJll,;.: ent in sufficient quantity for allow the 210-.wi.'E'S to have an appreciable consistency in cczu .: from 1-SE :. manufacturing and more especially during carbonization.
This fropotion can be, for example, 0.5 5 5, according to the,;, thirds e: plosces. link seen the aforementioned cold binder is sensi-: 1 = :. tdslL without action on the solidity, after carbonization, the: '!:,; iSlo, llér8s nevertheless retain a considerable hardness due to hot agglutination , over there
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coking coal. a variant of the present invention consists
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1., replace the cold binder defined above by a 1ir, :: lt t hot having, nevertheless, a certain action of agglutination in cold or at a temperature of b0 2c: '.. 0 (:, 1: ':, r example of the oul # on of wood, with 1J- coal tar, bitune, or pitch, etc.
These materials used cold, quoted at: .. 0 or 100, have in fact a ¯ ov¯,., I '' ,, L = the i t "2à.". LLf:. 'Ē. . a.nt to give the cohesion born pulpit, before carbonization and allow, as he,;, .. t said above, the obtaining of products having an appreciable! Jc \ .L, oi2ttmce during manufacture and, lc a1: 'ci8.1ellien during carbonization !!. Said cohesion 1.Vc; .n eÜiiG50 ± is considerably increased
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by adding a certain proportion of water to the mixture.
However, it should be noted that the use as raw materials of mineral charcoal fines used alone makes it possible to obtain agglomerates for heating, but the products obtained can hardly be used under good conditions for gasifiers. They have neither a good reactivity, that is to say a great aptitude for gasification and rapid ignition, nor a great flexibility of use. By this last quality, it is necessary to understand the possibility for the user by acting at will on the variation of air supply, either to bring the fuel instantaneously to the incandescence, or to let it burn at idle in a way regular.
The invention provides, for the production of agglomerates for gasifiers, the use as a raw material of a vegetable fuel (charcoal, peat, etc.), an eminently absorbent and reactive porous material, therefore susceptible to make it possible to obtain an agglomerate endowed with good reactivity.
According to the invention, it has been recognized that it is particularly advantageous to have recourse to agglomeration using a hot binder: hard coal, by virtue of the prior action of a cold binder used in low doses. However, the porosity of the vegetable raw material presents even for the primary binder used according to the usual process, the drawback of requiring large amounts of binder; in fact, part of the primary binder is unnecessarily dissipated by penetration into the internal pores of the vegetable charcoal and reduces the yield of the agglomeration.
According to the invention, the yield of the agglomeration is increased by adding the porous vegetable charcoal, prior to the primary agglomeration,
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6,118 quantity of water varying between 15 and 20% <. This' luTi0.i ::: ic ±. t :: "OE c: ..) CU1:; 1et to saturate, prior to agglomeration, the pores of each grain of the vegetable charcoal and thus avoid the subsequent penetration of the binder into the: said pores.
It should be noted that the tars,
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cor non lüÜ; ci11os 2 .. addition water, are shown ¯:;. 1 ti'-ali.re: ent advantageous in the realization of aSo1oL ': nti'.m. This is a surprising and new fact, because in the j: 1.J.pa, rt of known agglomeration techniques, it is essential to precede 1'a6 ", 10: .o .r8, t1on of a pre-heating and an energetic xéchage of the coal.
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An exemplary embodiment of the process according to the invention ensuring the obtaining of a
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excellent:,.; lo: éré for 6Î.J zof;
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Ground charcoal to a medium fineness ,. for example, giving a slight refusal to the sieve of 80 mesh per inch, is mixed in equal proportions or in proportions of 2/3 with hard coal
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finely ground. The mixture is humidified µ Ii5 or 20 of the total weight of charcoal p'n 'addition of water, then = n = "' - ì ': l: 5l'c:.: L: 2" - 2 o of tar Of wood.
There is advantage i .. ", 3, 1¯ (::; :: 2 water,.) I-3 previously incorporated into charcoal, J ,,, wood 't, ::.,; Ex ;: le tar is incorporated 1. 1. ... \ "+ jll8 agglutinating. i3i; 'it has already been said, it can St;, e is' 7. '=, =: =: tl 1.) lace.:c,).;)' \ 2 (t :: '60l' jJ. , :( ": ,, ti, - \ ù ..." t'l '"u.1.J.' ² -. ::: Jxi - '. ¯..Ji., -' r" ¯. ¯ '; 1: ..liur 1; product is kneaded using the usual devices and it is possible to use ball presses, pelletizers, or extruder
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.u t: -i.2,.,. ¯î ':,:, J;'. ¯r ... 8: -.
I!., C; i ..:; F; 01J. , 2'ü \ ,,:. J. '': CErl be made a.: '1. "F-L' =; 0000 i :. aû0, if we want to obtain a
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sinter annealed for heating, or an artificial coke; ' on the contrary, it will be advantageous to limit the cooking to a temperature of 500 to 600 if one wants to obtain a very reactive agglomerated coal, for example that used as gasifier fuel. The tar collected during the carbonization of the agglomerates can be used for the agglomeration of new quantities and the fuel gases given off during the carbonization can be used directly for heating the furnace.
Coking fatty coal used as a binder according to the process owes its efficiency and action to the well-known phenomenon of its pasty melting at medium temperature. 1/4 fatty coal with 12 or 15% volatile matter does not present substantially the .phenomenon of pasty melting under normal conditions of use and consequently cannot, under these same conditions, be used for agglomeration.
However, according to a variant of the invention, it is possible to give the 1/4 fat coal the phenomenon of pasty melting by mixing it intimately with a certain proportion of tar.
It is thus possible, according to the invention, to substitute 1/4 fat coal for 3/4 coal. coking fat, this subject to adding a certain amount of 'tar. In. the practical implementation of the invention, the tar will be added either to the 1/4 fat coal or to the mixture of porous vegetable tar and 1/4 fat coal previously moistened with water.
The overall proportion of tar to be used in the mixture is greater than for the use of fatty coal and reaches in this case 8 to 16% and,
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to be "'' krt, the proportion ie coal to him fat must aU ¯.1W be increased to reach, compared to .to 1; ... 1 Lt Ll01.ui: t..e,,: iJ., ..7 l.¯ = "-r5 F, /". Les = u:>. 3 j, oiis si ....,. Loy 3 can be: coal tar, buU0ro 08 wood, ' ourons recovered .u., ¯ ¯: .1 I 1 #. CG, T: yü¯.. Sw tîOY coals aggloér68 etc ..
There are 2.: 2..i, 1. to notice -d.J. 'a large: part of the elbows ,,,:'. O: i. incorporated in; ml¯.iie can be recu.ZJar during this 08.r1011isation of (; .e; blo1118rF and enter new carbonisation of aglotiiéré renbrer new in i <cycle ': the C10rte -, u' ultimately the elephant
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total tar can remain very low, not exceeding
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[Ir jgli, ir. <. I 5 '10 or can be zero. the chc: - 'box;>. 8.2.::,10nlt Détail obtained from the ¯: "oc,: C: é object of the invention are hard and very reactive,, or '..?. N.,; Y>,., Î 't U ... 1P p.'r made with fire resistance.
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1ï) process for the agglo.cera.tion of coals ca, .i ".:. Ctìrix ±, in that the finely ground coal is first: '::' '::' iCJ..Ol1.Ú8 of a certain proportion of hard coal <:: 8fiante.: oulae or bituuine coal, then added to a dose '..L, rolèri8e of a cold binder 10. or a hot binder having a cbion at cold, and subjected to a wedge-u agglomeration process or not, the: '- 0 <..- loLIsrés then being charred wu
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vu..se closed.
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; ::) A method of manufacturing an annealed agglomerate., '1. [' c ', ", jOtène8 according to the claim 1 characterized in? 6' 1.1 .-: '1: -: the conmtif. w =., n> cie base is Uii material porous viiti; .1 (charcoal ie wood, peat ..) mixed with. a mineral charcoal COI: C'ir.llt.
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3) manufacturing process according to claim
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characterized: .r the addition of water to the pre 2 vegetable charcoal, lalblemant to the primary agglomeration.
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4) Manufacturing process according to the claim
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tion 3 characterized by the fact that the primary binder
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used is immiscible with water (wood tar, coal tar).
5) embodiment of the method according to claims 1 to 4 characterized in that the vegetable charcoal is previously added from 15 to 20% of water, then mixed with 1/2 or 2/3 of hard coal to which has been previously incorporated about 2?: of wood tar, agglomeration occurring cold and cooking between 500 and 600
6) As new industrial products, agglomerated coals and more particularly annealed agglomerates for gasifiers obtained according to the process according to the invention.
ABSTRACT.
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A process for the agglomeration of coals consisting of primary agglomeration by means of a cold binder or a hot cold working binder, followed by hot agglomeration by a hard coal. Agglomerates obtained.