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"POMPE A ENGRENAGES ":
L'invention a pour objet une pompe engrenages pour le refoulement d'acides,de lessives et d'autres liquides attaquant les métaux ; les parties de la pompe entrant en contact avec le liquide refoulé sont tout ou partiellement en matière céramique. Il existe d'autres pompes faites de cette matière, par exemple les pompes centrifuges. L'utilisation de pompes à engrenages offre cependant des avantages particuliers dans de nombreux cas*
Lorsque les pignons d'une pompe à engrenages de ce genre sont en matière céramique,il est nécessaire d'obtenir un engrène- ment sur toute la largeur des dents, ce qui comporte de grandes dif- . ficultés. Le but de l'invention est de supprimer celles-ci en rec- tifiant les flanos de dents suivant une développante exacte.
Le dessin représente un exemple d'exécution d'une telle pompe.
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Fig.I vue de la pompe en coupe.
Fig.2 vue de côté du carter de la pompe avec les deux pignons.
Fig.3 vue de la pompe avee roues de transport.
Fig. 4 représentation de la denture d'un pignon.
Le corps de pompe 1 en fonte,en bronze ou en matière ana- logue contient une gaine en céramique .3 munie de logements circu- laires pour les engrenages de la pompe. Les côtés sont fermés par les plaques en céramique 3, serrées centre le corps de pompe 1 par les couvercles 4 fixés au moyen des vis 9. Les engrenages en céramique sont solidaires des deux arbres 5 et 6,l'un et l'autre en acier. L'arbre moteur 5, c'est à dire celui sur lequel est cla- veté le pignon 7, entraine le pignon ,8, ainsi que son arbre 6.
Afin d'empêcher toute pénétration du liquide refoulé dans les pa- liers 13,ceux-ci sont disposés en dehors du carter,dans les couvercles 4. L'étanchéité du carter est assurée par les presse- étoupes ,10, qui se trouvent entre les couvercles 4 et les plaques céramiques 3; les brides 11 compriment les joints 12 dans ces pres- se-étoupes. L'entraînement de l'arbre moteur se fait de façon ha- bituelle,généralement par accouplement direct avec le moteur.
D'après les sens de rotation indiqués pour les pignons,il ressort de la fig.2 que la chambre d'aspiration A de la pompe est à gauche et la chambre de pression B à droite. Ces deux chambres sont séparées par les dents en prise des deux pignons et il est évident que l'étanchéité absolue à la pression ne peut être assu- rée que si les flancs des dents sont exécutés assez exactement pour qu'ils se touchent en tous endroits avec la même pression.Dans ce but, ils sont rectifiés en forme de développante sur une machine à rectifier les engrenages. De même les faces frontales des pi- gnons et les têtes arrondies des dents,les logements circulaires et les faces latérales 2 et 3 des gaines en céramique doivent posséder des formes exactes.Il est toutefois plus facile d'usiner ces surfaces relativement simples que des flancs de dent à déve- loppante.
L'exemple montre que le liquide refoulé n'entre en con- tact qu'avec la matière céramique.
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Pour le refoulement de liquides non lubrifiants, il peut y avoir avantage à ce que les dents des pignons en céramique ne se touchent pas,mais travaillent de telle façon,qu'il reste tou- jours un faible j'eu entre les flancs des dents en prise. Dans ce but, les arbres ± et 6, fig. 3 sont prolongés et munis de roues de transport 14 et 15. Oes roues sont exécutées avec des dentures très exactes et sont fixées sur leurs arbres de telle sorte qu'un jeu se maintienne constamment entre les dents en prise des pi- gnons de la pompe 7 et 8, fig.4; ce jeu doit être naturellement assez faible pour qu'aucune diminution notable du débit ne se pro- (luise.
REVENDICATIONS
EMI3.1
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1) Pompe à engrenages caractérisée par le fait que les pignons sont en matière céramique et les flancs des dents rectifiés .
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"GEAR PUMP":
The invention relates to a gear pump for the delivery of acids, lye and other liquids attacking metals; the parts of the pump coming into contact with the pumped liquid are entirely or partially made of ceramic material. There are other pumps made of this material, for example centrifugal pumps. The use of gear pumps, however, offers special advantages in many cases *
When the pinions of a gear pump of this type are made of ceramic material, it is necessary to obtain meshing over the entire width of the teeth, which entails large differences. difficulties. The object of the invention is to eliminate these by rectifying the tooth blanks according to an exact involute.
The drawing shows an exemplary embodiment of such a pump.
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Fig.I sectional view of the pump.
Fig. 2 side view of the pump housing with the two pinions.
Fig. 3 view of the pump with transport wheels.
Fig. 4 representation of the teeth of a pinion.
The pump body 1 in cast iron, bronze or similar material contains a ceramic sheath .3 provided with circular housings for the pump gears. The sides are closed by the ceramic plates 3, clamped in the center of the pump body 1 by the covers 4 fixed by means of the screws 9. The ceramic gears are integral with the two shafts 5 and 6, one and the other in steel. The motor shaft 5, ie the one on which the pinion 7 is keyed, drives the pinion, 8, as well as its shaft 6.
In order to prevent any penetration of the pumped liquid into the bearings 13, these are arranged outside the casing, in the covers 4. The casing is sealed by the glands, 10, which are located between the covers 4 and the ceramic plates 3; the flanges 11 compress the gaskets 12 in these glands. The motor shaft is driven in the usual way, generally by direct coupling with the motor.
From the directions of rotation indicated for the pinions, it can be seen from fig. 2 that the suction chamber A of the pump is on the left and the pressure chamber B on the right. These two chambers are separated by the teeth in engagement of the two pinions and it is evident that the absolute pressure tightness can only be ensured if the flanks of the teeth are executed exactly enough so that they touch each other in all places. with the same pressure, for this purpose they are ground in an involute shape on a gear grinding machine. Likewise the front faces of the pinions and the rounded heads of the teeth, the circular housings and the lateral faces 2 and 3 of the ceramic sheaths must have exact shapes. However, it is easier to machine these relatively simple surfaces than developing tooth flanks.
The example shows that the pumped liquid only comes into contact with the ceramic material.
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For the delivery of non-lubricating liquids, it may be advantageous that the teeth of the ceramic sprockets do not touch each other, but work in such a way that there is always a slight grip between the flanks of the teeth. in take. For this purpose, shafts ± and 6, fig. 3 are extended and provided with transport wheels 14 and 15. These wheels are made with very exact teeth and are fixed on their shafts so that a clearance is constantly maintained between the teeth in engagement with the pump pinions. 7 and 8, fig. 4; this clearance must naturally be small enough so that no noticeable reduction in flow rate takes place.
CLAIMS
EMI3.1
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1) Gear pump characterized by the fact that the pinions are in ceramic material and the sides of the teeth are ground.