BE439625A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE439625A BE439625A BE439625DA BE439625A BE 439625 A BE439625 A BE 439625A BE 439625D A BE439625D A BE 439625DA BE 439625 A BE439625 A BE 439625A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- saturator
- water
- refrigerator
- gas
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> L'invention concerne un procédé d'utilisation Se la. <EMI ID=3.1> lytique Se l'oxyde de carbone effectuée par la vapeur d'eau à la pression atmosphérique ou sous pression. La quantité de vapeur nécessaire dans une installation de conversion pour opérer la transformation par catalyse de l'oxyde de carbone en acide carbonique est déterminée par la, vapeur d'équilibre qui, à son tour, est conditionnée par <EMI ID=4.1> la transformation chimique. Cette dernière est désignée par l'appellation vapeur de transformation. Du point de vue de l'économie du procédé, on s'efforce que la consommation de <EMI ID=5.1> aussi faible que possible. Pour ce motif, on n'opère la transformation de l'oxyde de carbone, d'une façon générale, <EMI ID=6.1> généralement employées, on n'arrive qu'en partie à ce résultat. Le procédé consistait à soumettre le gaz chaud transfor- <EMI ID=7.1> rect en deux stades; dans l'étage chaud du réfrigérateur ou étage de refroidissement par évaporation, on récupérait de l'eau d'une température aussi élevée que possible dont on se servait pour arroser et saturer de vapeur d'eau le gaz qui doit être transformé. Pour mieux expliquer ce dispositif employé habituellement jus qu' à présent, on va avoir recours à la figure 1 du dessin oi-joint. <EMI ID=8.1> produit la transformation de l'oxyde de carbone par la vapeut d'eau, tandis que dans le dispositif connu sous le nom <EMI ID=9.1> gaz à transformer par la. vapeur d'eau. Le réfrigérateur à deux étages _4 présente un étage de réfrigération à chaud 5 ou à évaporation,et un étage de réfrigération complémentaire, 6 : Les pompas 7 et 8 servent à assurer la circulation de l'eau. Le gaz qui doit être transformé arrive par la tubu- <EMI ID=10.1> chaude venant Se l'étage à évaporât ion 5 du réfrigérateur 4 et que la pompe ? fait circuler. Le gaz brut pénétrant dans le saturateur s'échauffe au contact de l'eau chaude et se <EMI ID=11.1> froidit ensuite le gaz chaud converti dans l'étage de réfrigération par évaporation !5 du réfrigérateur^ par l'eau provenant du saturateur S que la pompe fait circuler et qui est encore chaude, ensuite de quoi cette eau est portée à une <EMI ID=12.1> le saturateur l'eau qui s'est chauffée dans l'étage de ré- <EMI ID=13.1> qui doit être transformé, autant que possible par la vapeur <EMI ID=14.1> sage et fonctionnent, soit à la pression atmosphérique soit sous pression, on a constaté qu'à l'aide de ce dispositif qui vient d'être décrit, on ne peut réutiliser qu'environ 50 à 60$. de la chaleur de la vapeur d'équilibre contenue dans le gaz de conversion, à l'aide du circuit d'eau chaude entre le saturateur et le réfrigérateur pour opérer la saturation préalable du gaz brut qui doit !être transformé. <EMI ID=15.1> phérique) et qu'à cette température, une grande quantité de vapeur d'eau est précipitée dans l'�tage de réfrigération 6 <EMI ID=16.1> produit également de ce fait d'importantes pertes de produits de condensation que l'on cherche à éviter. L'invention concerne un procédé en vue d'améliorer la rentabilité, en rendant utilisable la presque totalité de la. chaleur résiduelle de la vapeur d'équilibre contenue dans le gaz qui doit être transforme ainsi que la chaleur de surchauffe au mélange gaz à transformer-vapeur pour saturer le gaz brut qui doit 'être transformé de telle sorte qu'il suffise d'introduire dans l'installation la vepeur d'eau néces- <EMI ID=17.1> cependant on traite des gaz à teneur élevée en oxyde de carbone, on peut, eu égard! à la quantité importante de chaleur résiduaire qui est produite, introduire une partie de la vapeur de transformation de l'installation à l'état de conden- <EMI ID=18.1> Le principe qui se trouve à la base de l'invention est de refroidir fortement l'eau chaude que les pompes font circuler entre le saturateur et le réfrigérateur, après qu'elle a quitté le saturateur, par refroidissement indirect par exemple dans un réfrigérateur tubulaire et de l'utiliser ensuite pour refroidir directement le gaz à transformer qui renferme de la vapeur. Dans le refroidisseur du gaz à t ransformer qui, dans ce cas, ne comporte qu'un seul étage de refroidissement, on refroidit de cette manière, en cas de marche à la température atmosphérique, le gaz à transformer <EMI ID=19.1> la totalité de la vapeur qui y est contenue, de telle sorte que la vapeur qui sort du refroidisseur est disponible avec la totalité de la chaleur contenue dans le gaz à transformer, pour opérer la. saturation préalable du gaz brut, ce qui assure une saturation du ga.z brut plus élevée que dans les installations connues. Dans la transformation sous pression, il n'est pas nécessaire de refroidir aussi fortement pour obtenir le même effet. On peut, de cette manière,dans les deux cas, réutiliser 80 à 90%, de la chaleur contenue dans le gaz à transformer, <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> procédé. Le gaz brut qui doit être transformé pénètre dans <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1> a été refroidie indirectement à la température ambiante dans le réfrigérateur tubulaire 14 puis, continuant sa.. marche, pénètre en haut dans le réfrigérateur 4 par la tubulure 11. Le nouveau procédé procure des avantages économiques considérables qui sont mis en relief par les exemples qui suivent. Exemple 1. <EMI ID=25.1> effectives : <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> effectives : <EMI ID=28.1> Il résulte de ces tableaux comparatifs que le nouveau procédé présente des avantages considérables sur le procédé connu et employé habituellement jusqu'à présent, avantages qui se traduisent par une économie considérable de vapeur d'eau et également de l'énergie électrique nécessaire pour aotionner les pompes, car dans le nouveau procédé la. quantité d'eau de circulation nécessaire peut être réduite, et par l'économie de condensa.!.
Claims (1)
- REVENDICATION.Procédé d'utilisation de la chaleur résiduelle produite lors de l'oxydation catalytique, à la pression atmosphérique ou sous pression, de l'oxyde de carbone par la vapeur d'eau, pour saturer par la vapeur d'eau le gaz brut dans un saturateur, avec réalisation d'un circuit d'eau chaude entre ce saturateur et le réfrigérateur qui est nécessaire pour refroidir le gaz de conversion renfermant de la vapeur, caractérisé par le fait que pour augmenter l'utilisation de la chaleur résiduelle , l'eau chaude qui quitte le saturateur (3) est fortement refroidie par refroidissement indirect dans un réfrigérateur tubulaire (4), est ensuite utilisée pour refroidir en un seul stade le gaz de conversion renfermant de la. vapeur et est alors réutilisée, de façon connue en soi, pour arroser le saturateur (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE216409X | 1939-11-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE439625A true BE439625A (fr) |
Family
ID=5828967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE439625D BE439625A (fr) | 1939-11-14 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE439625A (fr) |
CH (1) | CH216409A (fr) |
FR (1) | FR869671A (fr) |
-
0
- BE BE439625D patent/BE439625A/fr unknown
-
1940
- 1940-10-24 CH CH216409D patent/CH216409A/de unknown
-
1941
- 1941-02-01 FR FR869671D patent/FR869671A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR869671A (fr) | 1942-02-11 |
CH216409A (de) | 1941-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150068058A1 (en) | Method for utilizing spent grain in a brewery and corresponding device | |
US6642396B1 (en) | Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor | |
US2239095A (en) | Saccharification of wood | |
BE439625A (fr) | ||
GB1260214A (en) | Method and apparatus for the desalination of water | |
US838195A (en) | Process of distillation. | |
US1988759A (en) | Heat recovery system | |
CN111908691A (zh) | 一种发酵醪液蒸发浓缩与精馏联产蛋白粉的方法和系统 | |
US2742102A (en) | Process and apparatus for recovering carbon dioxide from exhaust gases | |
US11905179B2 (en) | Efficient method for decontaminating waste gases and waste water containing cyanide in a method for producing alkali metal cyanides | |
FR2522479A1 (fr) | Procede de traitement des matieres vegetales proteiques et glucidiques, dans une meme installation | |
US2086171A (en) | Process of treating the residual gases formed in the production of calcium cyanamidefrom ammonia | |
US2834409A (en) | Evaporation of charrable organic liquids | |
US2704895A (en) | Drying peat and similar vegetable materials | |
JP2728132B2 (ja) | 原料コーヒーからのカフエイン抽出方法 | |
US1664997A (en) | Process of drying gases | |
US3283476A (en) | Method of drying gaseous chlorine | |
US2249527A (en) | Manufacture of anhydrides of aliphatic acids | |
US1765809A (en) | Process of making carbon bisulphide | |
JP2000116374A (ja) | 清酒原料用液化液の製造方法および装置 | |
BE368350A (fr) | Procédé pour la production d'urée | |
US1872829A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concentrated ammonia liquor | |
SU95477A1 (ru) | Способ переработки свеклосахарной патоки на спирт | |
US2386359A (en) | Gas purification | |
US2015040A (en) | Preparation of hydrogen peroxide |