<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Procédé pour fabriquer des plaques à surfaces réfléchissantes
L'invention concerne des plaques à surfaces réfl- chissantes, notamment les plaques ou panneaux de signalisation ou d'orientation et les plaques indicatrices, qu'on dispose le long des routes pour signaler les passages à niveau, croisements, lacets et endroits dangereux analogues. Il est déjà connu de fabriquer ces plaques en enduisant leur surface d'une couche de fond ou sous-couche de vernis et en collant sur cette sous-couche, encore avant son durcissement, les couches réfléchissantes en forme de signes ou de lettres, puis une fois la sous-couche de vernis durcie., en recouvrant la plaque et les surfaces réfléchissantes d'un enduit transparent qui
<Desc/Clms Page number 3>
les protège contre les intempéries.
L'invention a pour but de procurer un procédé spécial de fabrication de ces plaques, qui assure une adhérence parfaite des couches de vernis, un effet de réflexion durable et une résistance aux intempéries aussi élevée que possible. Suivent l'invention, on atteint ce but en employant comme surface réfléchissante une feuille métallique mince finement ondulée, de préférence une feuille d'aluminium.
Dans l'exécution pratique du procédé conforme à l'invention, on nettoie d'abord la plaque à traiter, par exemple une tôle, ce qui peut être effectué à l'aide d'un pistolet à jet de sable, cette opération ayant pour but que l'enduit de vernis reste adhérer solidement à la surface de la plaque.
On exécute avantageusement la sous-couche de vernis à l'aide d'un vernis de résine synthétique. De préférence, on emploie un vernis qu'il faut chauffer à une température déterminée pour le durcir, par exemple un vernis fait d'une résine synthétique, dont la couleur ne change pas quand on le chauffe à une température d'environ 120 à 140 C. On enduit la plaque de ce vernis par exemple par projection, puis on le sèche, avantageusement en le chauffant à une température peu élevée pendant une courte durée, par exemple à 60 C pendant dix minutes. L'enduit de vernis demeure encore suffisamment collant après ce chauffage. Sur cet enduit on colle ensuite le signe, lettre ou dessin analogue, découpé dans une feuille mince d'aluminium, d'étain ou de métal analogue.
Les signes ou les lettres sont découpés à des dimensions dépassant d'environ un tiers la grandeur qu'ils doivent avoir sur la plaque. Avant de coller cette feuille, ou pendant qu'on la colle, on l'ondule de manière que l'image se réduise aux dimensions voulues, si bien que lorsque la feuille est appliquée définitivement sur le fond de vernis, par exemple à l'aide d'un
<Desc/Clms Page number 4>
cylindre de caoutchouc, il se forme à la surface de la feuille de fines protubérences ou crépelures., et la feuille mince est complètement .encastrée et nivelée dans le plan de la plaque. Des protubérences et rides irrégulières allant dans tous les sens se forment ainsi sur la feuille, qui ré- fléchissent les rayons lumineux dans toutes les directions.
Dans la feuille mince collée on ménage de fines perforations (déchirures) qu'on produit soit en détruisant par endroits les sommets des ondulations, soit en perçant des troùs à l'ai- de d'une brosse à soies métalliques ou outil analogue. Les fines déchirures ou les trous peuvent toutefois aussi être percés déjà avant qu'on ne colle la. feuille. On introduit ensuite les plaques dans un four chauffé à environ 120 à 140 C et on les y laisse plus longtemps, par exemple une à deux heures. Par suite de la cuisson la sous-couche de vernis des plaques durcit.
Grâce aux fines déchirures des feuilles mé- talliques la vaporisation du solvant du vernis durant le dur- cissement de la sous-couche est possible même sous les feuil- les collées et la formation de soufflures et de cloques à la surface des feuilles métalliques est empêchée, et en outre, ultérieurement, la couche de vernis du fond et la couche de vernis protectrice s'unissent intimement à travers les dé- chirures,ou trous précités, ce qui augmente la résistance et la durabilité des tableaux. Après avoir retiré les plaques du four et après les avoir laissé refroidir, on les garnit d'un enduit ou peinture opaque qui masque les bords de la feuille métallique et limite exactement à la forme voulue les surfaces réfléchissantes des feuilles.
Le vernis constituant l'enduit opaque empêche en même temps que les bords des feuilles min- ces se détachent et forment des franges. Après avoir produit l'enduit opaque, par exemple noir, bleu ou autre, on laisse sécher les plaques à l'air libre et on ne les soumet à une
<Desc/Clms Page number 5>
nouvelle cuisson au four, à une température d'environ 120 à 140 C, que lorsqu'elles sont séchées. Après enlèvement du four et refroidissement, on garnit encore les plaques, par exemple par projection, d'une couche protectrice de vernis incolore ayant la même composition que la sous-couche de vernis par exemple d'une couche de vernis de résine synthétique.
Cette couche de vernis s'unit étroitement à travers les déchirures ou trous des feuilles à la sous-couche de vernis, de sorte que celle-ci ne se détache pas non plus des feuilles métalliques sous l'influence des intempéries. Après avoir projeté sur les plaques du vernis isolant, on les laisse à nouveau sécher à l'air libre et on les sèche ensuite au four pendant environ une demi-heure à une température peu élevée, par exemple 80 C, puis on laisse sécher les plaques définitivement à la température ordinaire.
Par le procédé décrit on peut aussi produire sur les plaques des plages réfléchissantes sur lesquelles on peut peindre ensuite avec des vernis opaques les signes, lettres et dessins analogues voulus. Avant d'appliquer la couche protectrice définitive, on peut aussi enduire les feuilles métalliques d'une couche de vernis transparent coloré, par exemple jaune, de manière que la feuille métallique paraisse @ couleur d'or.
Comme feuilles métalliques on peut employer des feuilles très minces d'étain ou d'un autre métal, mais de préférence on emploie des feuilles d'aluminium, qui assurent au plus haut de,'ré un pouvoir de réflexion invariable même après une longue durée d'exposition à l'influence des intempéries. Les feuilles métalliques peuvent être ondulées ou ridées déjà à l'avance de manière à donner l'impression d'une feuille froissée, mais sensiblement plane.
On peut toutefois aussi procéder de la manière décrite plus haut, en découpant
<Desc/Clms Page number 6>
une feuille métallique un peu plus largement que ne mesure la surface à recouvrir par la: feuille et en collant la feuil- le par ses bords sur cette surface encore collante de manière que la partie de la feuille, comprise entre les bords, soit bombée, après quoi on applique la feuille sur la sous-couche de vernis, par exemple à l'aide d'un cylindre de caoutchouc, ce qui produit sur toute la surface intérieure de la feuille métallique une zone ondulée dont les ondulations vont irrégulièrement dans toutes les directions sans sortir du plan de la feuille, si bien que la plaque achevée est complètement lisse.
Dans la description ci-dessus et dans les revendications on entend par le terme "feuille finement ondulée" sur- tout une feuille plane irrégulièrement ridée dont les rides de longueurs très différentes allant dans tous les sens consti- tuent les "ondulations" qui réfléchissent la lumière dans toutes les directions par leurs flancs.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fabriquer des plaques à surfaces réfléchissantes, notamment des plaques de signalisation ou d'orientation ou des plaques indicatrices, en enduisant la surface de la plaque d'une sous-couche de vernis et en collant sur cette sous-couche, avant son durcissement, une couche réfléchissante, puis une fois la sous-couche de vernis durcie,' en recouvrant la plaque et la surface réfléchissante d'un enduit transparent qui les protège contre les intempéries, ce' procédé étant caractérisé en ce qu'on emploie comme surface réfléchissante une feuille métallique mince finement ondulée.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
Process for manufacturing plates with reflective surfaces
The invention relates to plates with reflective surfaces, in particular warning or orientation plates or signs and sign plates, which are arranged along roads to indicate level crossings, crossings, switchbacks and the like. . It is already known to manufacture these plates by coating their surface with a base coat or undercoat of varnish and by sticking on this sub-layer, even before its hardening, the reflective layers in the form of signs or letters, then once the undercoat of varnish has hardened, by covering the plate and the reflecting surfaces with a transparent coating which
<Desc / Clms Page number 3>
protects them from the elements.
The object of the invention is to provide a special method of manufacturing such plates, which ensures perfect adhesion of the varnish layers, a lasting reflection effect and as high a weather resistance as possible. According to the invention, this object is achieved by employing as the reflecting surface a thin, finely corrugated metal foil, preferably aluminum foil.
In the practical execution of the process according to the invention, the plate to be treated, for example a sheet, is first cleaned, which can be carried out using a sandblasting gun, this operation having for aim that the varnish coating remains firmly adhered to the surface of the plate.
The undercoat of varnish is advantageously carried out using a synthetic resin varnish. Preferably, a varnish is used which must be heated to a determined temperature in order to harden it, for example a varnish made of a synthetic resin, the color of which does not change when it is heated to a temperature of about 120 to 140 C. The plate is coated with this varnish, for example by spraying, then it is dried, advantageously by heating it at a low temperature for a short time, for example at 60 ° C. for ten minutes. The varnish coating still remains sufficiently tacky after this heating. On this coating is then glued the sign, letter or similar design, cut from a thin sheet of aluminum, tin or similar metal.
The signs or letters are cut to dimensions which are about a third larger than they should be on the plate. Before gluing this sheet, or while it is being glued, it is waved so that the image is reduced to the desired dimensions, so that when the sheet is applied definitively to the varnish base, for example with help from a
<Desc / Clms Page number 4>
rubber cylinder, fine protuberances or crinkles form on the surface of the sheet, and the thin sheet is completely embedded and leveled in the plane of the plate. In this way, irregular protrusions and wrinkles going in all directions form on the sheet, which reflect the light rays in all directions.
In the glued thin sheet, fine perforations (tears) are made, which are produced either by destroying the tops of the corrugations in places, or by piercing holes using a brush with metal bristles or the like. However, fine tears or holes can also be drilled out before you glue it. leaf. The plates are then placed in an oven heated to approximately 120 to 140 ° C. and left there for a longer period, for example one to two hours. As a result of the baking, the varnish undercoat on the plates hardens.
Thanks to the fine tears of the metal sheets, vaporization of the varnish solvent during the hardening of the undercoat is possible even under the glued sheets and the formation of blisters and blisters on the surface of the metal sheets is prevented. , and furthermore, subsequently, the base varnish layer and the protective varnish layer unite intimately through the aforementioned tears, or holes, which increases the strength and durability of the paintings. After removing the plates from the oven and allowing them to cool, they are covered with an opaque coating or paint which masks the edges of the metal foil and limits the reflective surfaces of the foils to the desired shape.
At the same time, the varnish constituting the opaque coating prevents the edges of the thin sheets from coming off and forming fringes. After producing the opaque coating, for example black, blue or other, the plates are allowed to air dry and they are not subjected to a
<Desc / Clms Page number 5>
new baking, at a temperature of about 120 to 140 C, only when dried. After removal from the oven and cooling, the plates are further lined, for example by spraying, with a protective layer of colorless varnish having the same composition as the undercoat of varnish, for example with a layer of synthetic resin varnish.
This varnish layer unites tightly through the tears or holes in the sheets to the varnish undercoat, so that the latter also does not come off the metal sheets under the influence of weathering. After spraying the plates with insulating varnish, they are allowed to air dry again and then dried in the oven for about half an hour at a low temperature, for example 80 C, then they are allowed to dry. plates permanently at room temperature.
By the process described, it is also possible to produce reflecting areas on the plates on which the desired signs, letters and similar designs can then be painted with opaque varnishes. Before applying the final protective layer, the metal sheets can also be coated with a layer of colored transparent varnish, for example yellow, so that the metal sheet appears golden in color.
As metallic foils very thin foils of tin or of another metal can be used, but preferably aluminum foils are used, which ensure at the highest of, 'd an invariable reflectivity even after a long time. exposure to the influence of bad weather. The metal foils can be corrugated or wrinkled already in advance so as to give the impression of a crumpled, but substantially flat, foil.
However, it is also possible to proceed in the manner described above, by cutting
<Desc / Clms Page number 6>
a metal sheet a little wider than the surface to be covered by the sheet measures and by gluing the sheet by its edges on this still sticky surface so that the part of the sheet, between the edges, is convex, after which the foil is applied to the undercoat of varnish, for example with the aid of a rubber cylinder, which produces over the entire inner surface of the metal foil a corrugated zone whose corrugations go irregularly in all directions without departing from the plane of the sheet, so that the finished sheet is completely smooth.
In the above description and in the claims the term "finely corrugated sheet" is understood to mean above all an irregularly wrinkled flat sheet of which the wrinkles of very different lengths going in all directions constitute the "corrugations" which reflect the thickness. light in all directions by their flanks.
CLAIMS
1.- Process for manufacturing plates with reflective surfaces, in particular signage or orientation plates or indicator plates, by coating the surface of the plate with an undercoat of varnish and gluing on this underlayer, before its hardening, a reflective layer, then once the under-layer of varnish has hardened, by covering the plate and the reflecting surface with a transparent coating which protects them against bad weather, this process being characterized in that uses a thin, finely corrugated metal foil as a reflective surface.