<Desc/Clms Page number 1>
" Ciment hydrofuge, éliminant la fissuration des mortiers et bétons tout en les rendant complètement étanches "
Il est connu, que les ouvrages en béton sont loin de posséder d'une façon satisfaisante les qualités essentiel- les qui sont l'étanchéité et l'absence de fissurations. Le béton présente rarement une structure absolument homogè- ne, la répartition et l'ordre de grandeur des vides y sont très irréguliers. Dans le mortier, l'emploi d'un sa- ble à grains mixtes réduit considérablement les vides et un mélange approprié rend le matériau plus compact et en conséquent moins perméable .
On s'est efforcé, pour obtenir une étanchéité parfai- te, d'augmenter la compacité du béton, soit par un dosage élevé en ciment, soit en employant des agrégats d'une granulométrie parfaite. Pour le mortier et les enduits,on a essayé d'arriver à ce résultat par un choix judicieux des sables et par un traitement approprié de tous les maté riaux mis en oeuvre.
Toutes ces précautions conduisent parfois à des tra- @
<Desc/Clms Page number 2>
vaux relativement satisfaisants au point de vue imperméa- bilité et fissuration des enduits; mais dans la majorité des cas, ces précautions n'ont pas d'effet.
On a essayé d'incorporer au béton ou au mortier,lors de l'opération de gâchage, des matières qui, à la cristal- lisation remplissent les vides. Ces matières généralement d'origine organique ou à base de corps gras, ont cependant une influence fâcheuse sur la prise et la stabilité des produits et des propriétés hydrofuges n'est pas assurée.
En plus, ces matières hydrofuges ne sont pas assez adhési- ves et par leur transformation ou disparition,il restera un béton ou un mortier vides élargis faisant apparaître plus tard la non-étanchéité d'une façon dangereuse. Aussi par la fissuration, ce danger est augmenté davantage.
Il fallait trouver un liant, qui élimine tous ces in- convénients et qui, après la mise en oeuvre ne donnera plus lieu aux défectuosités des hydrofuges préparés sépa- rément et ajoutés aux mortiers et bétons seulement lors de leur gâchage.
C'est le cas de la présente invention, qui a pour ob- jet un ciment possédant les caractéristiques d'un ciment Portland artificiel ou tout autre, habituellement employés dans la construction, et en plus possédant la particulari- té de rendre étanche les mortiers et bétons tout en évi- tant leur fissuration.
Le procédé en question consiste à incorporer aux ma- tièresà broyer pour la fabrication des différentes quali- tés de ciment, clinker, laitier, gypse, seuls ou mélangés entre eux dans des proportions variables, un savon de chaux complètement exempt de glycérine, la présence de ce composé ayant été reconnue très nuisible aux qualités d'im- perméabiliser . Par son traitement préliminaire, le ciment obtenu se caractérise par l'absence de composés solubles de glycérine dans le savon calcaire servant d'imperméabilisant.
@
<Desc/Clms Page number 3>
Cet hydrofuge spécial et séparément traité, est ajouté lors de la mouture des constituants du ciment.
On a reconnu, que l'ajoute de cet hydrofuge spécial lors de la mouture du ciment a pour effets'augmenter la finesse finale du ciment par une action fluidifiante, qui se mani- feste et agissant en espèce comme lubrifiant intérieur du broyeur ayant pour effet une augmentation considérable de la production.
Aussi les résistances de ce ciment hydrofuge, au lieu de manifester une chute comme c'est le cas lors de l'ajou- te d'un hydrofuge ordinaire pendant la mise en oeuvre,res- tent non seulement au niveau des résistances des ciments ordinaires, mais les dépassent.
Par le traitement simultané au broyeur des consti- tuants du ciment et du produit hydrofuge spécial, il se produit un mélange tellement intime, que chaque particule d'hydrofuge s'attache à une partieule de ciment, communi- quant ainsi à celui-ci son pouvoir étanchéissant Lors de la mise en oeuvre des bétons ou mortiers, les vides exis- tant encore malgré une granulométrie optima des agrégats, se ferment par l'effet des produits colloldaux. Après le durcissement définitif du béton ou mortier, il reste un bloc compact et les enduits et façades faits avec ce ci- ment hydrofuge, ne présentent plus le faîençage caractéris- tique des enduits et façades confectionnés avec les ciments commerciaux usuels.
REVENDICATIONS.
1. Fabrication d'un hydrofuge constitué par un savon de chaux spécialement traité, exempt de glycérine pour éli- miner la présence de composés solubles, nuisibles aux mor- tiers et bétons.
<Desc / Clms Page number 1>
"Water-repellent cement, eliminating the cracking of mortars and concrete while making them completely waterproof"
It is known that concrete structures are far from possessing in a satisfactory manner the essential qualities which are impermeability and the absence of cracks. Concrete rarely presents an absolutely homogeneous structure, the distribution and the order of magnitude of the voids are very irregular. In mortar, the use of a mixed grain sand considerably reduces voids and proper mixing makes the material more compact and therefore less permeable.
In order to obtain a perfect seal, an attempt has been made to increase the compactness of the concrete, either by a high dosage of cement, or by using aggregates of perfect particle size. For the mortar and the plasters, attempts have been made to achieve this result by a judicious choice of sands and by an appropriate treatment of all the materials used.
All these precautions sometimes lead to tra @
<Desc / Clms Page number 2>
relatively satisfactory values from the point of view of impermeability and cracking of the plasters; but in the majority of cases, these precautions have no effect.
Attempts have been made to incorporate into the concrete or the mortar, during the mixing operation, materials which, upon crystallization, fill the voids. These materials generally of organic origin or based on fatty substances, however, have a detrimental influence on the setting and the stability of the products and the water-repellent properties are not guaranteed.
In addition, these water-repellent materials are not sufficiently adhesive and by their transformation or disappearance, an enlarged empty concrete or mortar will remain, causing the non-waterproofing to appear in a dangerous way later. Also by cracking this danger is further increased.
A binder had to be found which eliminates all these drawbacks and which, after use, will no longer give rise to the defects of the water repellents prepared separately and added to the mortars and concretes only during their mixing.
This is the case of the present invention, which has for object a cement having the characteristics of an artificial Portland cement or any other, usually used in construction, and in addition having the particularity of making the mortars waterproof. and concrete while preventing cracking.
The process in question consists in incorporating into the materials to be ground for the manufacture of the different qualities of cement, clinker, slag, gypsum, alone or mixed together in variable proportions, a lime soap completely free of glycerin, the presence of of this compound having been recognized to be very harmful to the qualities of impermeabilizer. By its preliminary treatment, the cement obtained is characterized by the absence of soluble compounds of glycerin in the calcareous soap serving as waterproofing.
@
<Desc / Clms Page number 3>
This special and separately processed water repellent is added when grinding the constituents of the cement.
It has been recognized that the addition of this special water repellent during the grinding of the cement has the effect of increasing the final fineness of the cement by a fluidifying action, which manifests itself and acts in this case as an internal lubricant of the grinder having the effect a considerable increase in production.
Also the strengths of this water-repellent cement, instead of showing a drop as is the case with the addition of an ordinary water-repellent during installation, not only remain at the level of the strengths of ordinary cements. , but exceed them.
By simultaneously treating the constituents of the cement and the special water repellent in the grinder, such an intimate mixture is produced that each particle of water repellent attaches itself to a part of the cement, thus imparting to the cement its own. Sealing power When using concrete or mortar, the voids still existing despite an optimum granulometry of the aggregates, are closed by the effect of the colloidal products. After the concrete or mortar has definitively hardened, a compact block remains and the plasters and facades made with this water-repellent cement no longer exhibit the characteristic cracking of plasters and facades made with usual commercial cements.
CLAIMS.
1. Manufacture of a water repellent consisting of a lime soap specially treated, free from glycerin to eliminate the presence of soluble compounds, harmful to mortars and concrete.