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Prooddi et dispositif pour améliorer 1 Urtar.0 du Verrï--e
La présente invention concerne l'amélioration des procédés actuels d'étirage du verre à vitres de façon à obtenir des vitres à surfaces parfaitement planes.
On sait que les verres à vitres obtenus par les diffé- rents procédés d'étirage ne sont pas parfaitement plans, mais présentent des variations d'épaisseurs qui déforment les images vues par transparence ou par réflexion. Ces variations s'appellent en termes de métier: martelage, ondulation, distorsion diagonale, etc.
La présente invention est basée sur la constatation que ces déformations de la surface des feuillet en cours d'étirage sont dues en partie aux courants d'air irréguliers qui se produisent dans le puits d'étirage au contact de la feuille en formation et qui en refroidissent inégalement les différentes parties.
Le puits d'étirage comporte des sources thermiques à températures différentes qui produisent dans l'air ambiant des courants thermiques importants.
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Il a été reconnu qu'en freinant ces courants thermiques on arrive à obtenir des surfaces beaucoup plus planes et à améliorer ainsi considérablement la qualité de surface des feuilles de verre obtenues.
Dans ce but, le procédé suivant la présente invention consiste à disposer sur les tuyaux refroidisseurs ou au voisinage de ceux-ci des écrans qui freinent les courants d'air ascendants.
Voici un exemple de réalisation du procédé :
La figure 1 est une coupe schématique d'une installation d'étirage du verre en feuilles par le procédé Fourcault dans laquelle "a" représente le bain de verre fondu, "b" la débiteuse, Item les boucliers refroidisseurs à oiroulation d'eau qui figent la feuille de verre au moment de sa formation, "d" représente les écrans qui servent à freiner les courants d'air verticaux au voisinage de la feuille.
Dans la réalisation du procédé représentée à la figare 1 les écrans sont placés horizontalement et fixés aux boucliers refroidisseurs.
Ils sont aombre de quatre snr chaque face de la feuille, disposés de façon à former joint labyrinthe pour l'air ascendant. On peut augmenter l'effet de joint labyrinthe en donnant, en coupe verticale, à l'extrémité des écrans une forme de peigne (figure 2).
Ces écrans peuvent étre constitués en tôle d'acier inoxydable, en un métal ou alliage à faible coefficient de dilatation de façon à éviter les détonnât ions.
Ils peuvent aussi être réalisés en toute autre matière résistant aux conditions existant dans le puits d'étirage.
Les écrans peuvent aussi être supportés par une pièce indépendante du tuyau refroidisseur de façon à pouvoir régler indépendamment la distance de ces écrans et des refroidisseurs à la feuille.
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Il est bien évident que la présents disposition est applicable non seulement au procédé Fouroault, mais à tout autre procédé d'étirage du verre en feuille dans lequel la feuille en formation est en contact avec l'air.
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Prooddi and device to improve 1 Urtar.0 of Verrï - e
The present invention relates to the improvement of current methods of drawing window glass so as to obtain windows with perfectly flat surfaces.
It is known that the window glasses obtained by the various drawing processes are not perfectly plane, but exhibit variations in thickness which distort the images seen by transparency or by reflection. These variations are called in terms of trade: hammering, waving, diagonal distortion, etc.
The present invention is based on the observation that these deformations of the surface of the sheets during drawing are due in part to the irregular air currents which occur in the drawing well in contact with the sheet being formed and which thereby. unevenly cool the different parts.
The drawing well comprises thermal sources at different temperatures which produce high thermal currents in the ambient air.
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It has been recognized that by slowing down these thermal currents, it is possible to obtain much flatter surfaces and thus to considerably improve the surface quality of the glass sheets obtained.
For this purpose, the process according to the present invention consists in placing screens on the cooling pipes or in the vicinity of the latter which slow down the upward air currents.
Here is an example of the process:
Figure 1 is a schematic sectional view of an installation for drawing sheet glass by the Fourcault process in which "a" represents the molten glass bath, "b" the feeder, Item the cooling shields with water flow which freeze the glass sheet at the time of its formation, "d" represents the screens which serve to slow down the vertical air currents in the vicinity of the sheet.
In carrying out the method shown in Fig. 1, the screens are placed horizontally and fixed to the cooling shields.
They are a shade of four snr each side of the leaf, so arranged as to form a labyrinth seal for the rising air. The labyrinth seal effect can be increased by giving, in vertical section, the end of the screens a comb shape (FIG. 2).
These screens may be made of stainless steel sheet, of a metal or alloy with a low coefficient of expansion so as to avoid detonation.
They can also be made of any other material resistant to the conditions existing in the drawing well.
The screens can also be supported by a piece independent of the cooler pipe so that the distance of these screens and the coolers to the sheet can be independently adjusted.
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It is obvious that the present arrangement is applicable not only to the Fouroault process, but to any other process for drawing sheet glass in which the sheet being formed is in contact with air.