BE435860A - - Google Patents

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BE435860A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/436Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/16Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/162Cement kiln dust; Lime kiln dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/60Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'utilisation des poussières de fours de cimenterie. 



   Les fumées de fours de cimenterie emportent à la cheminée une quantité variable de poussières. 



   Ces poussières sont constituées par de la matière première dont la perte grève le prix de revient du ciment. 



   La production de poussières est variable suivant les -matières premières employées. Elle est également fonction du ré- 

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 gime auquel est soumis le :tour. C'est ainsi qu'en cas de forçage de la fabrication, la proportion de poussières se trouve assez généralement augmentée. 



   De nombreux moyens pour la récupération de ces poussières sont connus. 



   Cependant il n'existe pas de possibilité d'en tirer un parti rémunérateur et sans aléa. On se contente en général d'en prélever les particules les plus fines, pour les vendre comme fertilisant du sol, en raison de leur teneur plus ou moins élevée en potasse et aussi pour leur teneur en chaux. 



   On les emploie également comme "Piller" pour les routes en asphalte. 



   On a toutefois essayé également de réintroduire les poussières dans la matière brute alimentée aux fours, mais de la sorte on augmentait la teneur en alcalis de celle-ci et le clinker obtenu fournissait un ciment qui, stocké en sacs, avait le grave inconvénient de s'agglomérer en grumeaux. 



   L'objet de la présente invention permet de tirer profit des poussières en les transformant en un ciment de qualité irréprochable. 



   Suivant l'invention on recueille les poussières par un procédé connu et on en élimine celles d'entre elles qui contiennent une teneur par trop grande d'alcalis. A ce qui reste, c'est- à-dire à la majeure partie des poussières, on additionne, en cas de nécessité, des matières de correction à l'effet d'arriver au mélange optimum permettant d'obtenir un bon ciment. 



   Ce mélange est alors introduit directement dans la zone de cuisson ou dans la flamme même du four de cimenterie. La poussière est clinkérisée tandis que la plus grande partie des alcalis qu'elle contient est volatilisée et emportée par les gaz de combustion, ainsi la teneur en alcalis dans le clinker obtenu est abaissée à un pourcentage compatible avec une bonne qualité de ciment. 



   Le procédé suivant l'invention s'applique à l'utilisation des poussières de fours travaillant aussi bien par la voie 

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 humide que par la voie sèche. Le mélange de poussières et de matières de correction doit nécessairement être sec pour son introduction directe dans la zone de cuisson ou dans la flamme. Cependant afin d'éviter que les toutes fines particules puissent être emportées par les gaz de combustion, on pourra selon l'invention les agglomérer préalablement sous forme de grumeaux ou granules, par tous moyens connus, par exemple en y introduisant du bitume ou un agglutinant quelconque. 



   Il se conçoit qu'on peut traiter indifféremment le mélange de poussières, suivant l'invention, soit dans un four à voie numide, soit dans un four à voie sèche,
L'introduction directe dans la zône de cuisson ou dans la flamme se fait soit par une conduite d'alimentation spéciale débouchant dans celles-ci, soit par la tuyère d'injection d'air primaire et de combustible, par exemple de charbon pulvérisé. 



   Dans ce dernier cas son mélange intime avec le mélange combustible l'élèvera d'autant mieux à la haute température requise pour la volatilisation des alcalis. 



   Afin de permettre une application tout à fait judicieuse du procédé suivant l'invention, il est désirable que la récolte des poussières à utiliser permette un classement de celles-ci selon leur degré de finesse. Les plus fines d'entre elles sont également les plus riches en alcalis et de ce rait les moins appropriées à l'utilisation. Dans certains cas, notamment lorsque l'appareil de dépoussiérage a un rendement supérieur à 90%, il sera, préférable et même nécessaire d'écarter du processus suivant l'invention, les éléments les plus fins parce que trop riches en alcalis (par exemple ceux contenant plus de   4%   d'alcalis) qui se prêtent d'ailleurs, du fait même, à être vendus avantageusement comme engrais. 



   Dans des usines disposant de plusieurs fours, où la quantité de poussières peut de ce fait être très abondante, on pourra, selon la présente invention, traiter l'ensemble de celles-ci, au préalable éventuellement aggloméré en grumeaux ou granules par un moyen connu, et élaboré, de façon à recomposer le dosage exact, 

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 si besoin en est, dans un four y spécialement affecté. Dans ce cas il sera possible en général d'utiliser même les poussières ayant une teneur en alcalis de l'ordre de 4% et plus, mais des dispositions seront prises pour éviter la condensation des alcalis emportés par les gaz de combustion. 



   Bien entendu l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation ci-dessus décrites, mais elle englobe également tous autres modes de mise en oeuvre équivalents comme revendiqué ci-dessous. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé d'utilisation des poussières de tours de cimenterie caractérisé par le fait que les poussières sont introduites directement dans la zône de cuisson du four où elles subissent la   clinkérisation,   tandis que la plus grande partie des alcalis nuisibles à la bonne qualité, qu'elles contiennent, est, à la faveur de la très haute température volatilisée et emportée par les gaz de combustion.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant revendication 1, caractérisé par le fait que les poussières sont, au cours de la récupération, classées suivant le degré de finesse, les plus fines d'entre elles, qui sont également les plus ricnes en alcalis, étant écartées, tandis que le surplus est soumis au processus de clinkérisation.
    3. - Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'aux poussières récupérées sont additionnées, à sec, avant leur introduction dans la z8ne de cuisson, respectivement dans la flamme, les matières de correction éventuellement nécessaires au dosage.optimum pour l'obtention d'un bon ciment.
    4. - Procédé suivant 1, 2 et 3, caractérisé par le fait qu'avant leur réutilisation, les poussières sont agglomérées sous forme de grumeaux ou granules par l'emploi de tous moyens connus, par exemple par introduction de bitume ou d'un agglutinant quelconque.
    5. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poussières de plu- <Desc/Clms Page number 5> sieurs fours sont traitées ensemble dans un four spécialement affecté à l'utilisation de partie ou de la totalité des poussières, en vue de l'obtention d'un ciment irréprochable.
    6. - Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'introduction des poussières dans la flamme ou la zône de cuisson se fait par une conduite d'alimentation spéciale y débouchant.
    7. - Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'introduction des poussières dans la flamme ou la z8ne de cuisson se fait par le tuyère d'injection du mélange combustible.
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