BE433682A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la fusion de l'aluminium ou des alliages d'aluminium, et d'autres métaux et alliages facilement fusibles, 
L'invention est relative à la fusion de l'aluminium ou des alliages d'aluminium, ou d'autres métaux ou alliages facilement fusibles, opérée à l'aide   d'un   ou de plusieurs éléments chauffants disposés dans le bain de fusion et ayant la forme de tubes chauffés, intérieurement par exemple par un combustible liquide, pulvérisé ou gazeux ou par l'électri- cité, ou opérée à l'aide d'un ou de plusieurs éléments chauf- fés de l'extérieur et constituant un récipient ou des réci- pients pour le métal à faire fondre.

   Avec ces éléments chauf- 

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 fants on éprouve la difficulté qu'ils doivent être faits en un métal qui ne puisse pas fondre à la température requi- se, et que les métaux ferreux, ou des alliages ou mélanges contenant une notable proportion de métal ferreux, sont les seuls métaux se prêtant à cet usage. Ces métaux sont toute- fois attaqués par l'aluminium et par certains autres métaux et deviennent dans ces cas rapidement inutilisables. Le but de l'invention est d'obvier à cet inconvénient. 



   Suivant la présente invention, on revêt, on imprè- gne ou on allie le métal dont est fait l'élément chauffant, avec un ou plusieurs métaux qui, lorsqu'on les expose à l'action de la chaleur et qu'on les met en présence d'oxygè- ne libre, forment un ou plusieurs oxydes adhérents insolu- bles dans le métal à faire fondre, de sorte que le métal fondu est empêché d'attaquer le métal ferreux et toutes ma- tières associées à celui-ci. 



   Pour obtenir les conditions précitées on peut par exemple revêtir, imprégner ou allier le métal ferreux avec de l'aluminium ou du chrome, et chauffer en présence   d'oxy-   gène libre l'élément constitué par ce métal ferreux, à une température et pendant une durée suffisantes pour qu'il se forme sur sa surface une couche adéquate d'oxyde d'alumi- nium ou de chrome ou d'un mélange de ces oxydes avec de l'o- xyde de fer. On constate que, une fois cette couche d'oxyde formée, elle adhère à l'élément et le protège contre l'atta- que du métal fondu, ou qu'elle le rend beaucoup plus résis- tant à cette attaque que dans les cas observés jusqu'à pré- sent. 



   L'emploi du chrome comme métal d'alliage entrant dans la composition du métal ferreux présente un grand avanta- ge parce que non seulement il donne lieu à la formation dé 

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 l'oxyde protecteur, mais encore il rend les tubes moins su- jets à l'attaque de l'agent de chauffe intérieur ou extérieur, selon le cas. 



   Un alliage approprié peut par exemple se composer d'un métal ferreux avec une grande proportion de chrome et suffisamment de silicium et de carbone pour permettre de cou- ler facilement le métal, et contenir aussi des traces de phosphore, soufre et manganèse. 



   On maintient à une température de l'ordre de 1000 C., en présence d'air, pendant environ douze heures, les éléments faits au moyen de l'alliage ci-dessus, après quoi ils sont suffisamment revétus d'oxyde de chrome et d'oxyde de fer, qui dans ces conditions adhèrent fermement et résistent à l'action de l'aluminium fondu ou d'un autre métal fondu. 



   Dans certains cas, après avoir formé le ou les oxy- des adhérents, on peut revêtir chaque élément d'une matière siliceuse, par exemple d'une détrempe de silice pulvérulente ou de talc et le porter à nouveau à une température relative- ment élevée. Ceci a pour effet que la silice (ou la silice et le magnésium du talc) réagit avec le ou les oxydes adhérents et forme une matière très réfractaire constituée de silice dans le cas d'une détrempe de silice pulvérulente, ou de si- licate double dans le cas d'une détrempe de talc. 



   Quand on applique la détrempe, on peut d'abord porter l'élément à une température d'environ   200 C.   pour le sécher, et ensuite à une température aussi voisine du point de fusion qu'il est possible pratiquement sans faire fondre l'élément, par exemple à une température d'environ   1300 C.   



   Les éléments chauffants traités de la manière précitée sont à l'abri de l'action de l'aluminium et d'au- tres métaux facilement fusibles, à la température à laquelle ces métaux fondent.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ------------------------------ 1.- Elément chauffant pour la fusion de l'alumi- nium ou des alliages d'aluminium, ou d'autres métaux ou alliages facilement fusibles, fait en métal ferreux ou en un mélange ou alliage contenant du métal ferreux, et agencé pour être chauffé intérieurement ou extérieurement par exem- ple à l'aide d'un combustible liquide, pulvérisé ou gazeux, ou par l'électricité, caractérisé en ce que le métal dont est fait l'élément est revêtu, imprégné ou allié à un ou plusieurs métaux qui, lorsqu'on les expose à l'action de la chaleur, forment un ou plusieurs oxydes adhérents insolu- bles dans le métal ou alliage fondu, et est chauffé subséquem- ment à une température élevée, en présence d'oxygène libre,

   pendant un temps suffisant pour former ce ou ces oxydes pro- tecteurs par lesquels le métal fondu est empêché d'attaquer le méral ferreux et toutes matières associées à celui-ci.

   2.- Elément chauffant suivant la revendication 1, caractérisé en qu'après formation du ou des oxydes adhérents, sa surface est revêtue d'une matière siliceuse et portée à nouveau à une température relativement élevée.

   3.- Elément chauffant suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est fait en métal ferreux avec une notable proportion de chrome et suffisamment de carbone et de silice pour qu'on puisse le couler facilement, et il contient aussi des traces de phosphore, soufre et manganèse.

   4. -Elément chauffant suivant la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que l'élément fait de l'alliage pré- cité est maintenu à une température de l'ordre de 1000 C. pendant environ douze heures.

   5. - Elément chauffant suivant la revendication 2, <Desc/Clms Page number 5> caractérisé en ce que, lorsqu'on a appliqué la matière sili- ceuse précitée, on porte d'abord l'élément à une température d'environ 200 C, pour le sécher, et on le chauffe ensuite à une température aussi voisine de son point de fusion qu'il est pratiquement possible sans le faire fondre.

   6.- Elément chauffant pour la fusion de l'aluminium ou des alliages d'aluminium, et d'autres métaux et alliages facilement fusibles, en substance tel que décrit ci-dessus.