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" PROCEDE ET RACCORD PERFECTIONNES POUR LE RACCORDEMENT
DES TUBES OU TUYAUX
La présente invention a pour objet un procédé et des raccords pour le raccordement des tubes ou tuyaux en métaux ferreux ou non.
Pour raccorder des tubes en bronze, en cuivre ou matière similaire, on a déjà proposé de souder les extrémités de ces tubes avec res raccords de jonction. Pratiquement, après chauffage du raccord et engagement dans celui-ci de l'extrémité du tube entité d'une légère couche de décapant,
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on présente la soudure qui s'engage par capillarité dans tout l'espace annulaire créé, entre ce raccord et la paroi d'extrémité correspondante du tuyau, par la dilatation de ce raccord sous l'action de la chaleur.
Par suite des progrès de la technique, on réalise maintenant des tubes en fer, résistants, étanches, économiques et d'une faible épaisseur. Pour raccorder ces tubes, on éprouve actuellement de grandes difficultés. En effet, le procédé de jonction par soudure, indiqué précédemment pour des tubes en cuivre ou analogue, ne donne pour des tubes en métaux ferreux aucun résultat, la soudure n'étant pas adhérente. En outre, du fait de la faible épaisseur de ces tuyaux, il est pratiquement impossible de fileter leurs extrémités pour les raccorder par des manchons ou coudes taraudés.
On a déjà proposé, pour effectuer la jonction par soudure de surfaces métalliques très rapprochées et notamment de deux tubes ou d'un tube et d'un raccord, de recouvrir l'une des deux surfaces ou les deux d'une couche de soudure sous forme d'étamage. Après décapage de la ou des surfaces et chauffage de manière à provoquer la fusion de la couche d'étamage, on effectue un apport de soudure qui s'engage très facilement entre les surfaces étamées de manière à assurer la soudure désirée.
Cependant, cette application d'un revêtement préalable sous forme d'étamage ne donne pas en pratique des résultats satisfaisants. En effet, pendant le transport ou les manipulations et après un certain temps de stockage, ce revêtement se détache en rendant de ce fait la soudure impossible.
Le procédé selon l'invention, qui remédie aux inconvénients précités, permet le raccordement des tubes, tuyaux ou raccords en métaux ferreux avec des tubes, tuyaux ou raccords en métaux ferreux ou non.
Ce procédé, dans son principe général, consiste à
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recouvrir préalablement l'une au moins des surfaces qui viennent en contact, d'un revêtement adhérent, autre que l'étain, ce ou ces revêtements étant susceptibles de prendre la soudure, de manière qu'après chauffage des parties engagées l'une dans l'autre et présentation de la soudure qui remplit l'espace annulaire entre le raccord et l'extrémité du tube, cette soudure adhère parfaitement aux surfaces à souder.
Les parties engagées l'une dans l'autre peuvent être enduites d'une légère couche de décapant.
Le revêtement adhérent, susceptible de prendre la soudure, peut être réalisé par métallisation, galvanisation ou autre.
Le ou les tubes qui doivent être reliés par soudure à un ou des raccords en métal ferreux dont la surface venant en contact avec le ou les tubes est recouverte, selon le procédé, d'un revêtement adhérent susceptible de prendre la soudure, peuvent être en métal non ferreux et être reoouverts, ou non, sur leurs surfaces venant en contact avec le raccord, d'un revêtement adhérent réalisé par métallisation, galvanisation ou autre.
Une variante du procédé consiste à recouvrir la surface de jonction d'un tube ou raccord en métal ferreux, qui doit être soudé à un tube ou raccord en métal non ferreux, d'un premier revêtement métallique quelconque autre que le cuivre ou analogue, le dit premier revêtement étant appliqué directement sur la dite surface, puis à recouvrir ce premier revêtement d'un deuxième revêtement de cuivre, laiton ou analogue.
Le premier revêtement peut être effectué par métallisation ou autre et être constitué notamment par du cadmium.
Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple seulement :
La figure 1 est une coupe axiale longitudinale
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d'un raccord droit établi suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe axiale longitudinale d'un raccord coudé.
Les raccords 1 représentés à titre d'exemple seulement, peuvent être en toute matière appropriée et notamment en fonte ou en fonte malléable. Ces raccords 1 comportent, à la manière connue, des alésages 2 d'extrémité et un double épaulement central 3 , Grâce à cette disposition, les extrémités des tubes 4 en métaux ferreux viennent buter contre le double épaulement 3 et la surface interne de chaque tube se raccorde aveo la surface interne de l'épaulement 3 de manière à éviter les tourbillons et les pertes de charge.
Suivant l'invention, les alésages 2 sont pourvus d'un revêtement adhérent susceptible de prendre la soudure.
Les extrémités des tubes 4 en métaux ferreux sont établies préalablement ou non avec un revêtement adhérent, susceptible de prendre la soudure ou ils peuvent être préparés sur place.
A cet effet, après coupure du tube à la longueur désirée, l'extrémité de ce tube est nettoyée et éventuellement recouverte du revêtement.
Le revêtement peut être obtenu par métallisation, galvanisation ou autre comme indiqué dans les caractéristiques générales.
Après avoir recouvert l'extrémité préparée ou non du tube d'un décapant pâteux et après engagement de ce tube dans le raccord, on chauffe celui-ci qui se dilate en ménageant, entre son alésage 2 et la surface préparée de l'extrémité du tube, un petit espace annulaire. On rapporte la soudure en un point 5 par exemple; cette soudure remplit alors instantanément tout l'espace annulaire.
Le ou les tubes devant être reliés par soudure à un ou des raccords en métal ferreux peuvent être en métal non ferreux.
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Le ou les tubes en métal non ferreux pourront ou non être recouverts d'un revêtement adhérent comme indiqué pré- cédemment, le raccord en métal ferreux étant toujours recouvert au préalable d'un tel revêtement adhérent sur sa surface venant en contact avec le tube pour y être soudée.
Pour des tubes en métal ferreux, qui doivent être reliés par soudure notamment à des tubes non ferreux tels que des tubes de cuivre, laiton ou analogues, on a proposé de recouvrir directement les surfaces de jonotion des tubes en métaux ferreux d'un revêtement de cuivre, laiton ou similaire. Dans ce cas, il peut se produire des couples éleotrolytiques.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et consiste à recouvrir la surface de jonction d'un tube ou raccord en métal ferreux et par application directe sur cette surface, d'un revêtement métallique quelconque autre que le cuivre ou analogue et notamment d'un revêtement de cadmium..., puis à appliquer sur ce premier revêtement, un deuxième revêtement de cuivre, laiton ou analogue.
D'une manière générale, la soudure par capillarité entre les deux éléments tubulaires à réunir tels qu'un raccord et un tube, peut être faite, soit par soudure fluide du type soudure à l'étain, soit par des soudures connues utilisées actuellement pour relier certains métaux. Notamment dans le cas de tubes ou raccords en métaux légers ou alliages de métaux légers (aluminium par exemple), la soudure est constituée par des produits connus, utilisés actuellement pour réaliser, avec une grande sécurité, la liaison de ces métaux.
L'invention s'étend également aux tubes, tuyaux, raccords ou analogues perfectionnés comme indiqué précédem- ment.
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"PERFECTED PROCESS AND CONNECTION FOR THE CONNECTION
TUBES OR PIPES
The present invention relates to a method and fittings for connecting tubes or pipes made of ferrous or non-ferrous metals.
In order to connect tubes made of bronze, copper or similar material, it has already been proposed to weld the ends of these tubes with res junction fittings. In practice, after heating the fitting and engaging the end of the tube with a light layer of stripper therein,
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the weld is presented which engages by capillary action in the entire annular space created between this connector and the corresponding end wall of the pipe, by the expansion of this connector under the action of heat.
As a result of technical progress, iron tubes are now produced which are resistant, tight, economical and of low thickness. To connect these tubes, one currently experiences great difficulties. Indeed, the process of joining by welding, indicated above for copper tubes or the like, does not give any result for tubes made of ferrous metals, the weld not being adherent. In addition, due to the small thickness of these pipes, it is practically impossible to thread their ends to connect them by threaded sleeves or elbows.
It has already been proposed, in order to perform the junction by welding of very closely spaced metal surfaces and in particular of two tubes or of a tube and of a fitting, to cover one of the two surfaces or both with a layer of solder under tinning form. After stripping the surface (s) and heating so as to cause the melting of the tinning layer, a solder is applied which engages very easily between the tinned surfaces so as to ensure the desired solder.
However, this application of a preliminary coating in the form of tinning does not give satisfactory results in practice. Indeed, during transport or handling and after a certain time of storage, this coating comes off, thereby making welding impossible.
The method according to the invention, which overcomes the aforementioned drawbacks, allows the connection of tubes, pipes or fittings in ferrous metals with tubes, pipes or fittings in ferrous or non-ferrous metals.
This process, in its general principle, consists of
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cover beforehand at least one of the surfaces which come into contact with an adherent coating, other than tin, this or these coatings being capable of taking the solder, so that after heating the parts engaged one in the other and presentation of the weld which fills the annular space between the fitting and the end of the tube, this weld adheres perfectly to the surfaces to be welded.
The parts engaged in one another can be coated with a light coating of stripper.
The adherent coating, capable of taking the weld, can be produced by metallization, galvanization or the like.
The tube or tubes which must be connected by welding to one or more ferrous metal fittings, the surface of which comes into contact with the tube or tubes is covered, depending on the process, with an adherent coating capable of taking the weld, may be in non-ferrous metal and be reopened, or not, on their surfaces coming into contact with the fitting, with an adherent coating produced by metallization, galvanization or the like.
A variant of the method is to cover the junction surface of a ferrous metal pipe or fitting, which is to be welded to a non-ferrous metal pipe or fitting, with any first metallic coating other than copper or the like, the said first coating being applied directly to said surface, then covering this first coating with a second coating of copper, brass or the like.
The first coating can be carried out by metallization or the like and consist in particular of cadmium.
In the attached drawing, given by way of example only:
Figure 1 is a longitudinal axial section
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a straight connection established according to the invention.
Figure 2 is a longitudinal axial section of an elbow connector.
The fittings 1 shown by way of example only, may be of any suitable material and in particular of cast iron or of malleable cast iron. These fittings 1 comprise, in the known manner, end bores 2 and a double central shoulder 3, Thanks to this arrangement, the ends of the ferrous metal tubes 4 abut against the double shoulder 3 and the internal surface of each tube. is connected with the internal surface of the shoulder 3 so as to avoid vortices and pressure drops.
According to the invention, the bores 2 are provided with an adhesive coating capable of taking the weld.
The ends of the ferrous metal tubes 4 are established beforehand or not with an adherent coating, liable to take the weld or they can be prepared on site.
To this end, after cutting the tube to the desired length, the end of this tube is cleaned and possibly covered with the coating.
The coating can be obtained by metallization, galvanization or the like as indicated in the general characteristics.
After having covered the end, prepared or not, of the tube with a pasty stripper and after engaging this tube in the fitting, the latter is heated, which expands while leaving, between its bore 2 and the prepared surface of the end of the tube, a small annular space. The weld is reported at a point 5 for example; this weld then instantly fills the entire annular space.
The tube or tubes to be connected by welding to one or more ferrous metal fittings may be non-ferrous metal.
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The non-ferrous metal tube (s) may or may not be covered with an adherent coating as indicated above, the ferrous metal fitting always being previously covered with such an adherent coating on its surface coming into contact with the tube to to be welded to it.
For ferrous metal tubes, which must be connected by welding in particular to non-ferrous tubes such as copper, brass or similar tubes, it has been proposed to directly cover the joining surfaces of the ferrous metal tubes with a coating of copper, brass or the like. In this case, electrolytic couples can occur.
The present invention overcomes these drawbacks and consists in covering the junction surface of a ferrous metal tube or fitting and by direct application to this surface, with any metallic coating other than copper or the like and in particular with a cadmium coating ..., then to apply to this first coating, a second coating of copper, brass or the like.
In general, the welding by capillary action between the two tubular elements to be joined, such as a fitting and a tube, can be made either by fluid welding of the tin welding type, or by known welds currently used for connect some metals. Particularly in the case of tubes or fittings made of light metals or alloys of light metals (aluminum for example), the weld consists of known products, currently used to achieve, with great safety, the bond of these metals.
The invention also extends to tubes, pipes, fittings or the like improved as indicated above.