BE426788A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux appareils servant à meuler et polir les bandes de verre. Cette invention est relative aux appareils servant à 'meuler et polir simultanément les deux faces d'une bande con- tinue de verre et a pour objet un dispositif perfectionné pour entraîner la bande à travers l'appareil. 



   Dans les appareils de meulage et de polissage de ce.type , tels que celui décrit et représenté dans le brevet français n  627.488 du 12 janvier 1927, on règle la position des outils de meulage et de polissage travaillant sur me des faces de la bande de façon que leurs surfaces travaillantes soient situées 

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 dans un même plan et constituent ainsi un support pour la bande de verre. La bande est entraînée à travers l'appareil à l'aide de paires de rouleaux dont les éléments serrent le verre entre eux et qui sont situés entre les outils. Dans la disposition selon le brevet français précité, chaque paire de rouleaux est disposée de façon qu'elle puisse se mouvoirlibrement dams une   directicn   perpendiculaire au plan de la bande, de sorte que la paire de rouleaux n'exerce aucune action de flexion sur la bande. 



  Une construction mécaniquement plus simple consiste toutefois à fixer un des rouleaux de chaque paire de façon réglable, afin que sa surface en contact avec le verre puisse être disposée exactement dans le plan déterminé par les surfaces travaillantes susmentionnées. On évite ainsi toute flexion de la bande.   ur,   on a découvert que les rouleaux présentant des sur-faces dures ne serrent pas le verre d'une manière efficace ou uniforme, à moins que la pression ne soit si élevée   qu'ils   risquent de rompre le verre, ce qui est plus particulièrement le cas près de l'extrémité de départ de l'appareil, endroit où le verre est rugueux.

   Par contre, si l'on utilise des rouleaux à surface molle, tels que des rouleaux en caoutchouc mou, l'affaissement élastique du roule au rend pratiquement impossible de maintenir les rouleaux dans une position telle qu'on évite la flexion de la bande. 



   Suivant   l'invention,   tous les rouleaux en contact avec celle des faces du verre à laquelle la série d'outils est ajustée suivant un plan sont aussi fixés de façon réglable avec leurs surfaces supérieures dans un plan et sont faits d'une matière dont l'affaissement élastique sous la pression de serrage appliquée, est si faible que la flexion du verre qui résulte de cet affaissement n'est pas nuisible, et les rouleaux qui sont situés sur l'autre face du verre et qui sont pressés contre cette face sont faits d'une matière relativement molle destinée, sous 

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 la pression appliquée, à céder ou s'affaisser radialement du double au moins. 



   Grâce à cette combinaison de rouleaux respectivement en matière dure et en matière molle, on évite la flexion nuisible de la bande et assure un serrage efficace de cette bande. 



   De préférence, on utilise le caoutchouc à la fois pour la matière dure et pour la matière molle. 



   L'aplatissement admissible du rouleau dur dépend de l'épaisseur du verre et de la distance qui sépare les rouleaux des outils. Par exemple, avec un verre de 6,3 mm. d'épaisseur après polissage, et avec   l'outil-à   une distance de 30 cm. des rouleaux, l'affaissement radial produisant l'aplatissement doit être inférieur à 1/4 mm. 



   L'aplatissement du rouleau mou et la pression qu'il exerce sur le verre doivent être suffisants pour assurer un serrage efficace du verre. 



   La demanderesse a découvert que, dans son appareil de meulage et de polissage, des rouleaux respectivement dur et mou qui s'aplatissent respectivement de   0,178   mm. et   1,02   mm environ donnent de bons résultats. 



   Sur le dessin annexé :
Figure 1 est une vue de côté partielle schématique d'un appareil de meulage. 



   Figure 2 est une vue de côté des paliers de support d'une paire de rouleaux. 



   Figure 3 est une coupe verticale montrant une paire de rouleaux serrant le verre. 



   La bande de   verre 1.   est meulée simultanément sur ses deux faces par les outils de meulage et 3,situés respectivement au-dessus et au-dessous de la bande en regard les uns des autres. 



  La bande   1   est entraînée entre les outils   .2, il   par des paires de 

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 rouleaux qui la serrent, le rouleau de chaque paire étant audessus de la bande et le rouleau au-dessous. Le montage des outils meuleurs 2, 3 a été représenté schématiquement, étant donné que les détails de construction sont représentés dans le brevet français précité. Les arbres 5 des outils tournent dans des be-îtiers 7 qui sont destinés à coulisser verticalement dans des bâtis 8 supportés par des poutrelles   .   Ces arbres sont en-   traînés   par des pignons 10 calés sur des douilles assemblées à rainures et languette avec les arbres. Les outils inférieurs sont réglés en hauteur de façon que toutes leurs surfaces travaillantes soient situées dans un même plan.

   A cet effet, une console 11 fixée au boîtier 7 est supportée par une tige filetée 12 qui traverse une console 13 du bâti 8 et qui entre en prise avec un écrou fixé à une roue d'angle 14. 



   Les outils supérieurs 2 sont sollicités élastiquement vers le verre par des moyens non représentés. 



   Comme représenté sur la figure 2, les arbres 15 et 16 des rouleaux 1   et ±   tournent respectivement dans des paliers 17 et 18 qui sont destinés à coulisser entre des montants 19 du bâti. 



  Le palier 18 du rouleau inférieur est réglable en hauteur à l'aide   d'une   vis 20 et, à l'aide de toutes les vis 20, on règle la hauteur de tous les rouleaux situés au-dessous du verre de façon que leurs surfaces supérieures soient situées dans le plan des surfaces travaillantes des outils inférieurs 3 lorsquèlles ont été légèrement aplaties par la pression qu'exerce le verre sur elles. 



  Les rouleaux   supérieurs   sont pressés contre le verre à l'aide de tiges filetées 21 qui prennent appui contre les paliers 17 et sont destinées à être mises en rotation à laide de roues dentées 22. 



   Comme on le voit sur   la figure   3, le rouleau inférieur est fait de caoutchouc 5 qui entoure l'arbre 16 et dont la dureté est telle qu'il ne s'aplatit que dans une faible mesure indiquée 

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 en   23 sous   la pression qui s'exerce entre lui et le verre. Le rouleau supérieur est fait d'un caoutchouc beaucoup plus   mou   qui      s'aplatit dans la mesure indiquée en 24. On a exagéré le degré d'aplatissement sur le dessin pour rendre celui-ci plus clair.

Claims (1)

1. RESUME.

   Appareil pour le meulage et le polissage d'une bande de verre du genre dans lequel une série d'outils travaille sur une des faces de la bande de verre et est ajustée suivant un plan, et une autre série travaille sur l'autre face, les outils étant placés en regard les uns des autres par paires et la bande étant entranée entre ces outils par des paires de rouleaux qui serrent le verre, cet appareil étant caractérisé par les points suivants,:

   ensemble ou séparément : 1.- Tous les rouleaux en contact avec celle des faces du verre à laquelle la série d'outils est ajustée suivant un plan sont aussi fixés de façon réglable avec leurs surfaces supérieures dans un plan et sont faits d'une matière dont l'affaissement élastique, sous la pression de serrage appliquée, est si faible que la flexion du verre qui résulte de cet affaissement n'est pas nuisible, et les rouleaux qui sont situés sur l'autre face du verre et qui sont pressés contre cette face sont faits d'une matière relativement molle destinée, sous la pression appliquée, à céder ou s'affaisser radialement du double au moins.

   2. - La matière dont sont faits les deux rouleaux de chaque paire est le caoutchouc. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1