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"NOUVEAU PROCEDE DE FABRICATION ET D'ETABLISSEMENT DÉ MOULES A L'USAGE DE LA CONFECTION D'OBJETS EN MATIERES PLASTIQUES"
La présente invention est relative à divers procédés aboutissants à l'établissement de moules en caoutchouc ou autres matières appropriées à l'usage du moulage de pièces en matières plastiques,ou l'on désire obtenir à la fois la fabrication de pièces de précision de formes diverses;sans avoir à leur donner de la dépouille tout en étant à même de les démouler sans diffi- cuité ni détérioration.
A cet effet selon l'invention l'on procède à une sé- rie d'opérations progressives de manière à obtenir un moule.fin- al,permettant,à peu de frais,de reproduire le modèle type avec une exactitude absolue et à un grand nombre d'exemplaires sans que le moule ait à souffrire par suite d'usure ou de manipula- tion constante due au nombre de tirages.
On connait des procédés de moulage au moyen de moules souples,tels que ;gélatine ou caoutchouc ordinaire,chacun de ces procédés à ses inconvénients;ainsi la gélatine nécessite pour isoler le plâtre,le huilage constant du moule,ce qui veut dire dépense d'huile,et d'autrepart,l'huile étant ennemie du plâtre lui enlève sa solidité.
D'un autre côté l'on ne peut mouler le ciment ou ag- glomérés du ciment dans un moule de gélatine alors que ceux-ci @ @ -
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au bout d'un certain temps finissent par s'allier à la géla- t ine .
En ce qui concerne les moules en caoutchouc ordinai- res,ceux-ci se durcissent au bout de quelques moulages,et,d' autre part,le plâtre et le ciment on ce désavantage de laisser des dépôts calcaires sur les surfaces et parroies du moule,ce qui nécessite un lavage énergique à chaque moulage,sans quoi encrassement du moule et ainsi manque de précision ou de fines- se de l'objet moulé.
La présente invention a pour but d'obvier aux incon- vénients de chacun des procédés submentionnés et de permettre d'opérer des moulages sans crainte d'adhérence de la matière moulée contre les parois ou concavités du moule,et de ce fait ne présenter aucune difficulté à démouler la pièce, étant donné la parfaite insolation qui constitue la composition du moule par rapport à la matière moulée.
Dans ce but,sel on la présente invention,l'on combine un moule confectionné d'une solution d'huile et de caoutchouc que l'on arme au moyen de cordes et qui sont ensuite vulcanisés ensemble sous pression et qui ont pour but d'obtenir à la fois une souplesse supérieure à la gélatine ou caoutchouc ordinaire et.d'autre part grâce à ses armatures de cordes, une résitance beaucoup plus forte à la manipulation et l'usure.
Dans une forme de réalisation particulièrement avan- tageuse de l'invention,les desins qui accompagnent la présente montrent à titre d'exemple non limitatif,une forme de réalisa- tion du moule selon l'invention.
Le procédé,selon l'invention,s'applique au moulage de produits en matière plastique,granuleuse ou pulvérulente, humide ou sèche, chaude ou froide,contenue dans un moule.
Selon l'invention l'on introduit dans un cadre d'a- cier,aux dimensions appropriées,le modèle dont l'on désire ob- tenir un moule,(fig.l.),la. matrice est alors chauffée et endui- te d'un isolant,hyposulfite ou autre,servant à faciliter le dé- moulage du moule proprement dit, la pièce modèle est ensuite re- couverte d'une feuille mince d'huile solidifiée(non vulcanisée)
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servant à la pose des cordages qui sont eux mêmes enduits de une solution de caoutchouc(non vulcanisé) de manière à pouvoir les coller à tel endroit ou le moule nécessite d'être renforcé ou armé (fig.
2.),Cette opération terminée l'on recouvrira les cordes au moyen de feuilles ou morceaux d'émulsion d'huile et caoutchouc,jusqu'à ce que la matrice soit parfaitement comblée elle sera ensuite soumise à la vulcanisation suivant les procé- dés connus.
Le moule ainsi obtenu pourra,aprèsrefroidissement, être mis en service immédiatement,sa durée de service est de plu sieurs dizaines de mille moulages,sa conservation est de plusi- eurs années,l'oxydation de l'émulsion étant nulle.
Selon l'invention,et,à titre de comparaison,avec les moules connus,les dessins qui accompagnent la présente,montrent un exemple de difficulté de moulage qui jusqu'à ce jour n'a pu être éxécuté par les procédés connus,cette pièce qui représente un carreau aux quatre côtés profilés en queue d'arronde(8) et qui est creusé dans son centre d'un logeaient en forme de cham- pignon et sur ses quatre côtés,de trous tarraudés(4)servant à y introduire des vis.
On remarquera par la figure (2) que pour pouvoir démouler ces éléments fragiles,il est nécessaire d'uti- liser à la fois une gomme très souple et à grand pouvoir d'all- ongement, mais d'autre part,afin d'éviter les ruptures, de ses é= léments par trop allongés,ils seront armés au moyen de cordages (6) qui sont disposés moyennant une certaine aisance qui n'entra- ve pas l'élasticité.
DESCRIPTION DES DESSINS.
Figure 1. montre une vue en perspective d'un cadre (1) dé- montable au moyen des vis(2,2),dans lequel est logé un modèle (3) qui est foré et tarraudé sur ses quatre côtés(4) et qui est usiné-dans sa partie centrale d'un logement en forme de champi- gnon.
Figure II.montre en coupe élévation la matrioe(Fig.I),(l) cadre en acier,(2)vis d'assemblage du cadre,(3)modèle dont l'on
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va tirer un moule,4trous tarraudéog(5)ohampignon,(6)cordages d'armature,(7) moule en matière souple.
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Figure III. est une vue en perspective d'un moule extrait de la matrice(Fig.I.),(5) champignon en relief,(4)vis servant à créer des logements tarraudés dans la pièce coulée.
Figure IV. représente une vue en perspective de la pièce moulée au moyen du meule(Fig.III.),(5) logement pour champignon (4) trous tarraudés servant à tenir des vis. (8) côtés de la pièce(3) profilés en queue d'arronde.
Figure V. est une vue en coupe élévation montrant l'extrac- tion de la pièce(3) par rapport au moule(7),(5) flexion du cham- pignon(6) cordages.
REVENDICATIONS.
I.Procédé de fabrication et d'établissement de moules à l'usage de la confection d'objets en matière plastique c a r a c t é r i a é en ce qu'on utilise une pâte confectionnée d'hui- le et de caoutchouc permettant d'obtenir après vulcanisation,un moulage aux surfaces lisses et isolantes, évitant le dépôt de ma,- tières calcaires sur lesdites surfaces.
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"NEW PROCESS FOR MANUFACTURING AND ESTABLISHING MOLDS FOR THE USE OF MAKING PLASTIC OBJECTS"
The present invention relates to various processes resulting in the establishment of rubber molds or other materials suitable for the use of molding plastic parts, where it is desired to obtain both the manufacture of precision parts of shapes various, without having to give them remains while being able to unmold them without difficulty or deterioration.
To this end, according to the invention, a series of progressive operations is carried out so as to obtain a final mold, making it possible, at little cost, to reproduce the standard model with absolute accuracy and at low cost. large number of copies without the mold having to suffer as a result of wear or constant handling due to the number of prints.
We know of molding processes by means of flexible molds, such as; gelatin or ordinary rubber, each of these processes has its drawbacks; thus gelatin requires to isolate the plaster, the constant oiling of the mold, which means the expense of oil, and on the other hand, oil being the enemy of plaster deprives it of its solidity.
On the other hand one cannot mold the cement or ag- glomerates of the cement in a gelatin mold while these @ @ -
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at the end of a certain time end up forming an alliance with the gelatin.
With regard to ordinary rubber molds, these harden after a few castings, and, on the other hand, plaster and cement have the disadvantage of leaving lime deposits on the surfaces and walls of the mold. , which requires vigorous washing at each molding, otherwise the mold will foul and thus lack of precision or fineness of the molded object.
The object of the present invention is to obviate the drawbacks of each of the aforementioned methods and to allow moldings to be carried out without fear of the molded material adhering to the walls or concavities of the mold, and therefore to present no difficulty in unmolding the part, given the perfect insolation which constitutes the composition of the mold with respect to the molded material.
For this purpose, according to the present invention, we combine a mold made of a solution of oil and rubber which is armed by means of cords and which are then vulcanized together under pressure and which are intended to 'obtain at the same time a suppleness superior to gelatin or ordinary rubber and, on the other hand, thanks to its reinforcements of cords, a much stronger resistance to handling and wear.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, the drawings which accompany the present show, by way of nonlimiting example, one embodiment of the mold according to the invention.
The method according to the invention is applicable to the molding of plastic products, granular or pulverulent, wet or dry, hot or cold, contained in a mold.
According to the invention, the model from which it is desired to obtain a mold (fig.l.), La. matrix is then heated and coated with an insulator, hyposulphite or other, serving to facilitate the demoulding of the mold itself, the model part is then covered with a thin sheet of solidified oil (unvulcanized)
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used for laying the ropes which are themselves coated with a rubber solution (unvulcanized) so that they can be glued in such a place where the mold needs to be reinforced or reinforced (fig.
2.), Once this operation is completed, the strings will be covered with sheets or pieces of oil and rubber emulsion, until the matrix is perfectly filled, it will then be subjected to vulcanization according to the procedures known.
The mold thus obtained can, after cooling, be put into service immediately, its service life is several tens of thousand moldings, its shelf life is several years, the oxidation of the emulsion being zero.
According to the invention, and, by way of comparison, with known molds, the drawings which accompany the present, show an example of molding difficulty which until now could not be carried out by the known methods, this part which represents a tile with four sides profiled in a dovetail (8) and which is hollowed out in its center with a mushroom-shaped housing and on its four sides, with threaded holes (4) used to introduce screw.
It will be noted from FIG. (2) that in order to be able to unmold these fragile elements, it is necessary to use both a very flexible rubber with a great elongation power, but on the other hand, in order to avoid ruptures, its elements which are too elongated, they will be reinforced by means of ropes (6) which are arranged with a certain ease which does not hinder elasticity.
DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.
Figure 1.shows a perspective view of a frame (1) removable by means of screws (2,2), in which is housed a template (3) which is drilled and tapped on its four sides (4) and which is machined in its central part with a mushroom-shaped housing.
Figure II. Shows in sectional elevation the matrioe (Fig.I), (l) steel frame, (2) frame assembly screws, (3) model of which we
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will pull a mold, 4 tarraudéog holes (5) mushroom, (6) reinforcing ropes, (7) flexible material mold.
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Figure III. is a perspective view of a mold extracted from the die (Fig.I.), (5) mushroom in relief, (4) screw used to create threaded housings in the casting.
Figure IV. shows a perspective view of the molded part by means of the grinding wheel (Fig.III.), (5) housing for mushroom (4) threaded holes used to hold screws. (8) sides of the part (3) dovetailed profiles.
Figure V. is an elevational sectional view showing the extraction of the part (3) with respect to the mold (7), (5) bending of the mushroom (6) ropes.
CLAIMS.
I. Process for the manufacture and establishment of molds for the use of making plastic articles, characterized in that a paste made of oil and rubber is used which makes it possible to obtain afterwards vulcanization, a molding with smooth and insulating surfaces, preventing the deposition of limestone material on said surfaces.