BE421010A - - Google Patents

Info

Publication number
BE421010A
BE421010A BE421010DA BE421010A BE 421010 A BE421010 A BE 421010A BE 421010D A BE421010D A BE 421010DA BE 421010 A BE421010 A BE 421010A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
press
heating device
workpiece
heating
heat
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE421010A publication Critical patent/BE421010A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Presse pour la fabrication de pièces bombées en bois. 



   Pour la fabrication de parties de meubles bombées, on em- ploie des presses, dans lesquelles une couverture de caoutchouc à appliquer par l'air comprimé est disposée, au-dessus d'une table, sur laquelle sont posées les parties à assembler par collage. 



   Pour pouvoir utiliser des colles synthétiques nécessitant de la chaleur pour le collage, les tables étaient jusqu'ici chauffées par des dispositifs de chauffage disposés en-dessous d'elles et la couverture en caoutchouc était appliquée sur la pièce par un moyen presseur qui était en même temps élément ap- porteur de chaleur (vapeur, eau ou air chaud). La chaleur passait ainsi de cet élément d'apport de chaleur à la table, et de celle- ci aux moules ou pièces en travail posées sur cette table. Par ce chauffage indirect, il n'y avait pas beaucoup de perte de chaleur, mais il s'écoulait beaucoup de temps avant que la machi- ne soit assez chaude que pour pouvoir commencer le travail, car 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 il fallait d'abord chauffer des masses considérables. 



   Cet inconvénient est évité par la présente invention du fait que celle-ci prévoit une disposition permettant un chauf- fage aussi direct que possible des pièces à travailler. Il ne faut dès lors plus chauffer, avant le commencement du travail, de grosses pièces de machine, la chaleur étant amenée à la piè- ce à travailler sans devoir passer d'abord par des pièces de la machine ou presse. Il s'en suit que la quantité de chaleur emma- gasinée dans la machine est relativement faible et que les per- tes de chaleur sont très faibles. 



   Quelques exemples non limitatifs de réalisation sont re- présentés au dessin annexé, dans lequel :   fig.l   est une coupe transversale de la presse avec pièce de bois posée dans la presse, fig. 2 donne une coupe similaire, mais avec pièce d'une autre forme, entourée du dispositif de chauffe,   fig.3   est une coupe transversale d'une troisième forme,   fig.4   est une vue latérale relative à la fig.l, la presse étant ouverte pour la mise en place de la pièce à travailler. 



   Au-dessus de la table de pressé 1 est disposée une auge   ,   dont le côté ouvert est tourné vers le bas et est tendu d'une couverture en caoutchouc 3. Cette auge peut être levée et abaissée pour tous dispositifs appropriés quelconques. Autour de l'auge 3 sont disposés des leviers coudés 6 servant à appliquer la cou- vertureen caoutchouc de l'auge, au moyen des bords 4 de cette auge, sur le cadre 5 de la table de presse, et à l'appuyer en même temps sur la pièce à travailler 14 qui repose, par un sup- port conformateur 15 de type connu, sur la table. 



   Par l'application sous pression de la couverture en caout- chouc aux bords 4, on obtient une étanchéité de cette couverture sur l'auge, de sorte que l'air admis par le ventilateur 8 dans l'espace 7 de l'auge peut exercer sa pression sur la pièce 14, par l'intermédiaire de la couverture 3. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le chauffage de la pièce à travailler 14 est réalisé par une plaque de chauffe 9 disposée sur la table ; cette plaque peut être équipée de canaux pour le passage d'un fluide de chauffe ou, comme le représente le dessin, elle peut contenir des fils de chauffe. Il n'est pas nécessaire que la plaque soit rigide ;elle pourrait même être en forme d'un tapis de chauffe. On peut éga- lement prévoir simplement une tôle de résistance chauffée par le passage d'un courant électrique. 



   Il est visible que la chaleur produite de cette façon est transmise directement à la pièce à travailler 14 et au support conformateur   15.de   celle-ci. 



   La surface supérieure de la pièce à travailler peut égale- ment être chauffée, en disposant sur elle un tapis de chauffe, une tôle de résistance, ou analogue, soit en-dessous., soit au- dessus de la couverture en caoutchouc. 



   La disposition sera spécialement simple et rationnelle quand la pièce à travailler peut être, conformément à la fig.2, recouverte de tous côtés, directement, par le dispositif de chauffe, donc quand, sous cette pièce 14, se trouve par exemple un tapis chauffant 9 et qu'un autre tapis chauffant 9' repose sur la pièce 14. 



   Le support conformateur 15 peut également être constitué comme   dispositif,de   chauffe. 



   Comme variante de la   fig.l,   le dispositif inférieur de chauffe - par exemple un tapis de chauffe 9 ou une tôle de ré- sistance - peut être disposé entre le support conformateur 15 et la pièce 14. 



   En-dessous du dispositif de chauffe monté sur la face in- férieure de la pièce 14, on prévoit avantageusement une plaque 16 d'isolement calorifique. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Press for the production of curved wooden parts.



   For the manufacture of rounded furniture parts, presses are used in which a rubber cover to be applied by compressed air is placed above a table on which the parts to be assembled by gluing are placed. .



   In order to be able to use synthetic glues requiring heat for bonding, the tables were heretofore heated by heaters arranged below them and the rubber covering was applied to the part by a pressing means which was in place. at the same time heat-carrying element (steam, water or hot air). The heat thus passed from this heat supply element to the table, and from the latter to the molds or workpieces placed on this table. By this indirect heating, there was not much heat loss, but it took a long time before the machine was hot enough to be able to start working, because

 <Desc / Clms Page number 2>

 it was first necessary to heat considerable masses.



   This drawback is avoided by the present invention owing to the fact that the latter provides for an arrangement allowing as direct heating as possible of the workpieces. It is therefore no longer necessary to heat large machine parts before starting work, the heat being brought to the workpiece without having to first pass through machine parts or presses. As a result, the amount of heat stored in the machine is relatively small and the heat losses are very low.



   Some non-limiting examples of embodiment are shown in the appended drawing, in which: fig.l is a cross section of the press with a piece of wood placed in the press, fig. 2 gives a similar section, but with part of another shape, surrounded by the heating device, fig.3 is a cross section of a third form, fig.4 is a side view relating to fig.l, the press being open for the placement of the workpiece.



   Above the press table 1 is arranged a trough, the open side of which faces downwards and is stretched with a rubber cover 3. This trough can be raised and lowered for any suitable devices. Around the trough 3 are arranged angled levers 6 serving to apply the rubber cover of the trough, by means of the edges 4 of this trough, on the frame 5 of the press table, and to support it in at the same time on the workpiece 14 which rests, by a shaping support 15 of known type, on the table.



   By applying the rubber cover under pressure to the edges 4, this cover is sealed against the trough, so that the air admitted by the fan 8 into the space 7 of the trough can exert pressure on part 14, through the cover 3.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   The heating of the workpiece 14 is carried out by a heating plate 9 arranged on the table; this plate can be equipped with channels for the passage of a heating fluid or, as shown in the drawing, it can contain heating wires. The plate need not be rigid; it could even be shaped like a heating mat. It is also possible simply to provide a resistance plate heated by the passage of an electric current.



   It can be seen that the heat produced in this way is transmitted directly to the workpiece 14 and to the shaping support 15.de thereof.



   The upper surface of the workpiece can also be heated, by providing thereon a heating mat, a resistance plate, or the like, either below or above the rubber cover.



   The arrangement will be especially simple and rational when the workpiece can be, in accordance with fig. 2, covered on all sides, directly, by the heating device, so when, under this part 14, there is for example a heating mat 9 and that another heating mat 9 'rests on part 14.



   The shaping support 15 can also be constituted as a heating device.



   As a variant of FIG. 1, the lower heating device - for example a heating mat 9 or a resistance sheet - can be placed between the shaping support 15 and the part 14.



   Below the heating device mounted on the lower face of part 14, there is advantageously a heat insulation plate 16.



   CLAIMS.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

1. Presse pour la fabrication de pièces de bois bombées, <Desc/Clms Page number 4> caractérisée en ce que le dispositif de chauffe qui agit smr la face inférieure de la pièce de bois est disposé au-dessus de la table de presse. 1. Press for the production of curved pieces of wood, <Desc / Clms Page number 4> characterized in that the heating device which acts on the underside of the piece of wood is arranged above the press table. 2. Presse suivant revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de chauffe est une plaque chauffée (tapis de chauffe, tôle de résistance électrique, ou analogue) à poser sur la table de presse. 2. Press according to claim 1, characterized in that the heating device is a heated plate (heating mat, electric resistance plate, or the like) to be placed on the press table. 3. Presse suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, comme dispositif de chauffe, on utilise une partie de ' la forme ou moule de pression, par exemple un support conforma- teur. 3. Press according to claims 1 and 2, characterized in that, as a heating device, part of the form or pressure mold, for example a shaping support, is used. 4. Presse suivant revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu également pour la face supérieure de la pièce à travailler un dispositif de chauffe agissant autant que possible directement sur cette pièce. 4. Press according to claim 1, characterized in that there is also provided for the upper face of the workpiece a heating device acting as much as possible directly on this workpiece. 5. Presse suivant revendication 1, caractérisée en ce que, entre la table de presse et le dispositif de chauffe agissant sur la face inférieure de la pièce à travailler est disposée une surface (16) calorifiquenient isolante. 5. Press according to claim 1, characterized in that, between the press table and the heating device acting on the underside of the workpiece is arranged a heat-insulating surface (16).
BE421010D BE421010A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE421010A true BE421010A (en)

Family

ID=82960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE421010D BE421010A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE421010A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE421010A (en)
EP0750066B1 (en) Household ironing plant
CA2047376A1 (en) Device for supplying boiling water
FR2770077A1 (en) BOILER FOR HOUSEHOLD APPLIANCE AND HOUSEHOLD APPLIANCE COMPRISING SUCH A BOILER
WO1998001289A1 (en) Heat sealing apparatus for plastic bags
WO2003065768A8 (en) High-frequency heating apparatus
FR2485909A1 (en) INSTANTANEOUS PRESSURE CAST WATER HEATER FOR DISPENSER OF HOT BEVERAGES
CN209081745U (en) Heating equipment is used in doubling glass production
CN2244471Y (en) Quick-cooling combined vulcanizer for adhesive tape
US1357080A (en) Brazing-machine
US6119590A (en) Heat sealing apparatus for plastic bags
CN207304943U (en) A kind of apparatus for shaping of the curing molding equipment of PTC heater part
CN213045064U (en) A steam scalds material device for vegetables processing
CN217395201U (en) Hot press for processing reinforced composite floor
CN211843106U (en) Automatic cleaning device of heated board extrusion device
CN210436465U (en) Multistage adjustable hot press
FR2701496A1 (en) Smoothing iron of small overall size
EP1541329B1 (en) Compression resistant heatable assembly
CN213615928U (en) Deburring device for heating water pipe
CN215251944U (en) Crystal rhinestone pressing device with scald preventing structure
KR100289823B1 (en) thermo transfer printing machine for steel plate
CN211734840U (en) Compression fittings is used in sofa leather processing
CN211031968U (en) Prevent firmly scalding brill device of brill skew
KR200218973Y1 (en) Tube Roof Bending Tool
KR960001211B1 (en) Electric pot