BE420433A - - Google Patents

Description

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  Procédé de réduction d'oxydes de fer par leur traitement dans des fours. 



   La fabrication de la fonte crue par réduction d'oxydes de fer ou de minerais contenant des oxydes de fer dans des fours par les procédés actuellement en usage a lieu après que les oxydes de fer ou le minerai ont été mélangés avec de la pierre à chaux et du coke et d'autres composants donnant naissance à du laitier. 



   On a aussi déjà proposé de remplacer la pierre à chaux par de la chaux calcinée, afin d'augmenter la capacité de travail du four et d'en améliorer le rendement. 

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   Suivant le présent procédé, la fabrication de la fonte crue a lieu en deux stades, le premier comprenant la concrétion de la pierre à chaux avec de l'oxyde de fer, et le second consistant à traiter dans un four le ferrite de calcium obtenu dans le premier stade du procédé avec de nouvelles quantités d'oxydes de fer ou minerai et de com- bustible, de la manière dont on procède habituellement pour fabriquer la fonte crue. 



   Par l'application du présent procédé, on obtient un accroissement de la capacité du travail du four, et, en outre, le procédé rend possible d'utiliser du combustible bon   marché   pendant une partie de la fabrication. 



   Pendant la concrétion réalisée dans le premier stade du procédé, on a trouvé qu'il   est*préférable   d'adopter un rapport entre la pierre à chaux et l'oxyde de fer qui donne un ferrite de calcium de grande teneur en calcium, par exemple 2 CaO.F2O3 (ferrite bi-calcique) ou des composés 
2 3 contenant des quantités de chaux encore plus grandes. 



   Pour la concrétion, on a trouvé qu'il est pré- férable d'utiliser de la pierre à chaux broyée en morceaux de 3 mm environ et, par contre, du minerai composée de par- ticules n'excédant pas 1,5 mm. 



   Le produit de la concrétion ,qui est prin- cipalement composé de ferrite de calcium de grande teneur en chaux, est un composé stable qui peut être emmagasiné et qui possède une grande résistance mécanique et une surface étendue, de sorte qu'on peut l'étaler sur toute la section transversale du four. 



   En ce qui concerne la production du ferrite de calcium par concrétion, on a trouvé qu'il est possible, en augmentant la quantité de combustible que contient le creuset ou chambre de concrétion, d'obtenir des températures attei- gnant 1400  C. 

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     A   cette température, l'oxyde de fer se dissocie par- tiellement et on peut le réduire à un degré qui dépendues conditions existantes? 
Si le produit est refroidi avant d'être amené à l'état fondu, il est possible, par un refroidissement suf-   fisamment   rapide, de faire en sorte que le FeO engendré pendant la concrétion se solidifie avant d'avoir eu l'occa- sion de donner naissance à de nouveaux composés. De cette manière, il est possible d'obtenir sous une forme bivalente une partie importante de l'oxyde de fer que contient le produit du premier stade du procédé. 



   Dans le premier stade du présent procédé, il est préférable d'utiliser un concentré de minerai dont les teneurs en soufre et en phosphore sont aussi faibles que possible. Dans ce cas, le produit obtenu conviendra en vue de la fabrication d'une fonte crue propre à être   convertie   aussi bien en fonte de moulage qu'en acier. 



   On a obtenu de bons résultats en concrétant une partie   d'un   concentré de minerai de ce type avec une partie de pierre à chaux mais, dans de nombreux cas, il peut être avantageux d'utiliser une quantité encore plus grande de pierre à chaux par rapport au concentré. 



   On a obtenu de bons résultats avec un rapport de 2:1 entre la pierre à chaux et le concentré. 



   La quantité de combustible utilisée pour la concré- tion est approximativement 7,5 - 8% de déchets de coke ayant un pouvoir calorifique de 5.500 calories environ. 



   Dans le four, le ferrite de calcium produit par la concrétion est utilisé en tout ou en partie en remplacement de la pierre à chaux ou de la chaux calcinée conjointement avec la quantité de combustible nécessaire pour fabriquer la fonte crue.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention est relative à un procédé de réduction d'oxydes de fer par le traitement en four de mélange desdits oxydes avec du coke et des ingrédients, contenant de la chaux et est caractérisée par le fait que la pierre à chaux usuelle ( CaCO ) ou la chaux calcinée (CaCO) est en tout ou en partie remplacée par un ferrite de calcium obtenu en concrétant du minerai de fer avec de la pierre à chaux.

   L'invention comprend les modifications suivantes, qui peuvent être appliquées ensemble ou en toutes combinaisons, sans que ceci limite la portée de l'invention.

   Le rapport entre la pierre à chaux et le minerai de fer pendant le stade de concrétion peut être au moins I:I.

   Pour produire du ferrite de calcium , on peut utiliser un concentré de minerai de fer convenant à la fois pour la fabrication de fonte de moulage et pour la fabrication de l'acier, c'est-à-dire un concentré dont les teneurs en soufre et en phosphore sont aussi faibles que possible.

   Pour le stade de concrétion, on peut utiliser de la pierre à chaux broyée en grains allant jusqu'à 3 mm et du minerai en grains n'excédant pas 1,5 mm. la température appliquée pour la concrétion du mine- rai de fer et de la pierre à chaux peut atteindre au moins I400 C en vue d'obtenir une dissociation et une réduction partielles de l'oxyde de fer et, lorsque la concrétion est terminée, on peut ensuite soumettre le produit à un refroidis- sement rapide pour empêcher l'oxyde de fer réduit ( FeO) de donner naissance à de nouveaux composés.