<Desc/Clms Page number 1>
*Perfectionnements à la fabricationd 'objets ou articles munis de revétements- La présente intention est relative à la fabrication d'articles ou objets métalliques munis de revêtements métalliques relativement minces faits en une matière différente de celle qui constitue le corps de l'objet ou article-;
elle vise en particulier la fabrication d'articles métalliques pouvant être formés à partir de billettes ou de plaques par laminage, par
<Desc/Clms Page number 2>
forgeage ou par d'autres opérations similaires et dont une partie de leur surface' ou toute leur sur- face sont revouvertes d'un revêtement métallique :protecteur. pendant longtemps, on a eu l'habitude de protéger certaines surfaces métalliques des effets des agents de corrosion en les recouvrant de diffé- rentes matières dont les propriétés de résistance à la corrosion étaient supérieures à celles de surfaces métalliques.
Depuis le développement industriel qu'a pris la fabrication des métaux purs et alliages tels que le chrome-fer, le chrome-fer-nickel, etc... pré sentant des propriétés supérieures au point de vue de la résistance à la corrosion, la tendance a été d'utiliser ces matériaux résistant très bien à la corrosion au lieu des matériaux de recouvrement ou de revêtement.utilisés antérieurement, cela en raison de la durée plus longue et de la résistance plus grande et des autres propriétéa extrêmement satisfai- santés de ces métaux purs et alliages. Cette tendance a été particulièrement marquée dans les industries de transformation en raison des conditions très sévères qui sont généralement adoptées.
Cette tendance a été si prononcée dans certaines industries que l'équipe- ment desdites- industries s'est faitµ entièrement au moyen de matériaux ayant des propriétés très marquées au point de vue de la résistance à la corrosion, D'une façon générale. de tels équipements ne sont pas très pratiques, car ils sont toujours très coûteux et dit* ficiles à fabriquer;
en outre, ils manquent quelque- fois de résistance et d'autres qualités nécessaires
Comme on l'a indigne ci-dessus, la ten- dance la. plus générale est d'utiliser conme revête-
<Desc/Clms Page number 3>
ment des matériaux résistants très fortement à la
EMI3.1
corrosion* fl7ers procédés ont été proposés pour recouvrir des surfaces métalliques avec des matériaux résistant fortement à la corrosion* Ces procédés sont, par exemple, les suivants :
1') on applique une feuille mince à la surface métallique et on la fixe à ladite surface en des points espacés, par exemple par soudure, rivetage, etc..,.; 2 ) on procède par galvanoplastie;
EMI3.2
3 ) on polvérise ou on projette à l'état fondu le matériau résistant fortement à la corrosion sur la surface métallique comme dans le procédé connu
EMI3.3
sous, le non de -:procédé Sohoop*$ 40) le natérian résistant fortement à la corrosion est soudé (soit par soudure au cba.1U& meano soit par soudure électrique) à la surface me** tallique; 5*) on fabrique, au moyen d* opérât ions de laminage ou au moyen d' opérat ions de coulée et de laminage, une plaque munie d'un revêtement, cette
EMI3.4
plaque comportant une feuille ou couche mince de II1B.Ji!O iêri.at résistant fortement à la corrosion, feuille, qui est fixée au métal de support ébais.
Le prenier procéda' est d'une application très limitée, car le revêtement est sujet à rupture aux endroits où la liaison est faite avec le métal
EMI3.5
de support si des températures, m8me modérément é1e- tés, ont été utilisées, cette rupture étant d aux efforts développés dans le revvtement par suite du faible échange de chaleur, des changements de tewoé- rature et des différences de coefficients de dila-
EMI3.6
t&tiCÉ4
<Desc/Clms Page number 4>
Le second procédé est très coûteux et ne peut être applique avec succès qu'à de petite objets ou articles d'un modèle plus ou moins régulier,,
Le troisième procédé xxx n'est pas d'une application générale pour des raisons évidentes;
en tout cas, il est extrêmement difficile 8'obtenir un
EMI4.1
revêtement vraiment :1m:pénétra.ble, d'épaisseur uniforme, susceptible- de résister même à un faible manque de soin et à une usure mécanique modérée,
EMI4.2
Le quatrième procédé, du fait qu*il est nécessairement complètement manuel et du fait qu'une petite goutte seulement peut être déposée à la fois, est très lent et très coûteux;
c'est pourquoi il n'a méme pas été essayé industriellement pour des objets
EMI4.3
à grande surface d'expositionv Le cinquième procédé est probablement
EMI4.4
le procédé le plus satisfaisant parmi les procédéu antérieurs, mais il est sujet également à certaines limitations qui le font rejeter pour de nombreuses applications* En premier lieu* une plaque munie de
EMI4.5
revêtement et de forte épaisseur n'a pas été et as sera probablement jamais obtenue au moyen du :procédé en question en raison des limitations de f'abrlcat1on.
Unt plaque ainsi munie d'un revêtement n'est pas cuti- lisable pour des objets tels que des récipients ou analogues soumis à de fortes pressions qui. pour une
EMI4.6
question de résistance, doivent avoir des parois de forte épaisseur,, En second lieu, en raison de son mode de rahrication, la plaque munie de revêtement comporte des endroits dans lesquels le revêtement n'est pas fixé au métal de support.
En raison de ces
EMI4.7
défauts inhérents, la 'Pl8Q.ue munie de revêtement eat sujette aux menas 1nconvéD1ents que les rev8tameM<
<Desc/Clms Page number 5>
fabriqués conformément au premier procédé indiqué ci-dessus et ne peut pas être utilisée d'une façon sire pour la fabrication d'objets soumis à des tempes ratures élevée%
Dans les procédés antérieurement utilisés! pour fabriquer une plaque munie de revètements, procédés dont la demanderesse est faimilière, l'union entre la plaque de support et la feuille de métal de revêtement est simplement assurée par les opérations de la,minage, il est nécessaire qu'une forte pression soit réalisée à l'endroit de la surface de séparation dans les plaques,
cette forte pression étant accompa" gnés d'un travail très poussé pour forcer les surfa- ces. 1lune contre l'autre et pour les amener à un contact intime; il est évident, en outre, que l'opé- ration doit ètre exécuté à une température de soudure.
Dans un tel procédé par exemple deux plaques de revè- tarent sont séparées par une matière isolante, sont soudées bord à bord et sont placées dans la partie centrale d'une lingotière, le métal de support étant coule autour desdites plaques; après laminage à l'é- paisseur voulue les bords sont coupés et les plaques sont séparées, la matière isolante agissant comem plan de séparation, Les surfaces à souder sont ainsi placées dans un plan sensiblement médian entre les sur faces de laminage. par suite du fait bien connu que la pression exercée le long de parties localisées de la. surface d'untel objet par exemple par les:
cylin- dres de laminage est distribuée intérieurement dans la. masse et diminue d'intensité jusqu'à un minimum- xxx situé dans la zone médiabe entre les cylindres de
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
laminage, la pression à l'endroit des surfaces inter- Des à souder est insuffisante pour provoquer la soudu- re lorsque l'empilage composite de métal est relative- ment épais quand bien même la pression localisée aux cylindres de laminage serait suffisante pour provoquer une déformation importante du métal en ce pointa Ainsi$, les pressions de soudure ne sont pas atteins tes au point désiré à moins que 1*épaisseur de l'em-
EMI6.2
pikage composite de métal ait été réduite de telle fâe çon que la pression interne s'élève jusqu'à un point suffisant pour provoquer une liaison par soudure.
En outre, même si 2'on utilise une forte pression* un
EMI6.3
travail extramement important et une réduction 1mpor. tante d'épaisseur sont nécessaires pour réaliser une union satisfaisante,$ En raison de tout ce qui Tient
EMI6.4
d'Ittre dit, il est nécessaire de laminer Jpsqu'à ce qu'on obtienne des plaques relativement minces avant qu'une union satisfaisante soit obtenue et mème alors il y a encore souvent de larges surfaces qui ne
EMI6.5
se trouvent pas 1U11e..
La présente invention a pour objet un procédé simple et peu coûteux pour f'abr1quer des obi jets ou articles laminés, étirés, forgés ou travailléa mécaniquement d'une autre façon, procédé dans lequel n'Imliorte quelle partie désirée de la surface est re- couverte d'une couche de métal de composition et d'é-
EMI6.6
pa1sseur désirées, ladite couche étant liée de façon qu'elle fasse corps avec l*objet ou articleo la présente invention peut etra appllquée à la fabrication de plaques ou feuilles munies de revè-
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
tement et de n'importe quelle épaisseur, ces plaques
EMI7.2
ou feuilles étant recouvertes sur un ou plusieurs c6... tés% Le revêtement qui se trouve sur un coté peut 8lVO:
Ír une épaisseur et une composition différentes de celles du revêtement de l'autre edté afin qu 11 coni. 'tienne à n"1mrte quelle nécessité particulière dut1-- limtim, L*Invention peut µtre appliquée à la fabn- cation à'éléments de construction tels que cornières$, poutres en ?. éléments en Ut barres en T, barres en .y,
EMI7.3
'barres rondes ou plates, rails. et-ce,.. et de nombreu-
EMI7.4
ses formes de pièces forgées an martem, estampée%
EMI7.5
embouties ou analogues qui peuvent être partiellement ou entièrement, suivant le désir, munies de revêtement.
Le corps des objets ou articles ainsi.
EMI7.6
produits conformément à 1*învent-lon peut rtre en n$ÍJn9 porte quel matérim susceptible à' étre travaillé sui-
EMI7.7
vant les procédés ci-dessus indiqués et convenant à
EMI7.8
l.ut 111 t ion env1sa.gée en raison (te sa résistance de stmptune ou fF*all'tres eara..ctéristiques.
Le revêtement prévu peut, ttre fait en n'importe quelle matière méo I3te aonvenant :Particulièrement à la protection do l.&rticle ou objet pour l'utiiisation envîsagée4 'le rev3tm#nt peat protéger ledit objet on article contre la corrosion par l'atmosphère, contre la corroi sim par la terres, contre la corrosion par lqeau doue ce ou par 1 teau saléa, contre 1 atta;
ue de la flore
EMI7.9
et de la faune marines, contre 1'attaque de matériaux
EMI7.10
eorros1fs utilisés dans les industries de transformas
EMI7.11
tien, matériaux tels que acide, alcali, sels, compo-
EMI7.12
ses èulfuremp, gaz et vapeurs corrosifs ou autres
EMI7.13
produits analogues qui peuvent tre actifs soit à.
<Desc/Clms Page number 8>
des températures 'basses, soit à des températures élevées et soit à des pressions ordinaires, soit à
EMI8.1
des pressions extraordinal-eso Dans la demande de brevet déposée par la
EMI8.2
Belgique 3'2fl,8 du 17 Decembre 1936 demanderesse en pour "3eV0- tements de surfaces métalliques*,, on a décrit en dé- tail un nouveau procédé de revêtement de surface métal- lique au moyen d'un revêtement métallique de composa tion désirée.
Brièvement rappelé, le procédé décrit dans ce brevet consiste à établir un arc entre une
EMI8.3
électrode- fusible et le métal de snBport, à introduire dans l'arc les constituants du revêtement désiré, à réaliser un déplacement relatif entre le métal de sup-
EMI8.4
port et i'aro pour déposer une large bande du mâtez1.- de revêtement sur la surface du métal de support, à maintenir une couverture épaisse de fondant sur le mé- tal de support et sur le trajet de l'électrode pour
EMI8.5
protéger de l'atmosphère le métal fondu, pour former une couverture conservant la aha2eur pour le *étal en cours de refroidissement et pour amortir ou adoucir
EMI8.6
l'action -violente de 1.arc,
à répéter cette opération pour déposer une autre bande adjacente à la première bande formée de façon que les bandes adjacentes se
EMI8.7
fondent et sanissent pour former une large bande continue et à répéter cette opération de déptt de bande jusqu'à ce que 1& surface du métal soit reoQtt8J verte d'un revêtement continu, ledit revêtement étant liè d'une façon inséparable au métal de support.
On a décrit également dans la demande
EMI8.8
de brevet en question 1tutil1satioD en plus d'une électrode unique, de plusieurs électrodes fonctionnant simultanément pour déposer une bande plus large ou
<Desc/Clms Page number 9>
@ pour déposer des bandes espacées, les espaces étant ultérieurement remplis par d'autres bandes, On a dé- crit complètement les moyens utilisés pour obtenir la compositiondésirée du revêtement,
moyens d'après les- quels les constituants peuvent être fournis entièrement à partir d'une électrode métallique de composition ap-
EMI9.1
propriée ou à partir d'une électrode composite formée d'un métal et munie d'un noyau ou d'un revêtement des- fine à donner certains des constituants ou encore à partir d'une électrode métallique creuse à travers laquelle sont -versés, sous forme de poudre et en Quan- tité réglée, certains des constituants.
Vautres dé- tels tels que les moyens utilisés pour assurer la pénétration désirée du revêtement dans le métal de
EMI9.2
support, pour assurer une uniformité de la omposit ion, une fusion compléter entre des baades adjacentes, etc,,* ont été- indiqués o01111>lètement dans la demande de tre** ps vet précitée et n'onl7iesoin d'être répétés ici., aonrorméroent à PinventiouJ une plaqua ou une billette du métal de support est recouverte complètement ou seulement partiellement avec une cou-
EMI9.3
c'e d.un matériau de revêtement par le procédé décrit dans la demande de brevet français cl-dessus rappelée.
, titre d'exemple on peut indiqner que le métal de support peut être- de 1 "acier ordinaire et que le rue- V8td&mt peut être en acier au obreme ou en acier au cbrome.nicl#l. L9. plaque ou; billette ainsi roorte est alors soumise à un laminage, à un forgeage ou à une opérât ion similaire appropriée ou à ces opérations
EMI9.4
carrb:1:oées'" pour obtenir l'objet fini.
Le laminage ou autres opérations d'lusinage déterminent une réduction
<Desc/Clms Page number 10>
de 1'* épaisseur du revêtement à. n'importe quelle va- leur désirée et tendent également à affiner le grain
EMI10.1
de la matière de revêtement pour produire une surfbee de revêtement de qualité supérieure. sur le dessin annexé- ,
La figure 1 représente schématiquement un
EMI10.2
appareil permettant de revêtir une plaque ou une bis lette;
Ia figure 8 montre une plaque recouverte d'un coté; la figure 6 montre une plaque munie d'un
EMI10.3
revêtement et' obtenue par laminage de la. plaque repréo sentée sur la figure 2;
EMI10.4
Il figure 4 montra une plaque munie 4UD revêtement et obtenue par laminage de la plaque repréi. sentée sur la figure la section finale ayant une épaisseur plus f'a1b1e que celle de la plaque représe têe sur la figure 3; la figure 5 montre une coupe d'une billet"' te de section carrée recourerte sur les quatre coteau;
LA figure 6 montre une barre de section carrée laminée à partir de la billette représentée sur la figure 5; la figure 7 montre une coupe axiale d'une billette cylindrique recouverte sur tous les cotés; la figure 8 montre une coupe transversale
EMI10.5
de la même bi11ette;
la figure 9, enfin, montre en coupe une pièce forgée exécutée à partir de la billette repré- sentée sur les figures 7 et 8-
<Desc/Clms Page number 11>
On voit sur la figura 1 que la billette 1 destinée à être recouverte est supportée par un socle 2. Une machine à souder 3 à l'arc est utilisée pour recouvrir la surface supérieure de la billette 1; la dite machine est constituée par une pièce 4 qui repré,- sente schématiquement la génératrice, les dispositifs de commande et les dispositifs pour faire avancer les électrons 5 vers la pièce à travailler, Le courant est amené à chaque électrode 5 par un dispositif contac- teur 6 relia, par un câble 7, à la génératrice placée dans la botte 4.
La génératrice est également reliée à la billette 1 par un câble 8, ce qui complète le cir- cuit électrique de soudure, Sur le dessin annexé, on a représenté la surface supérieure de la billette 1 partiellement recouverte par le revêtement, la machine étant en train de déposer une nouvelle bande 10 de ma- tière de revêtement, nouvelle bande qui est adjacente au revêtement 9 antérieurement déposée la couverture protectrice de fondant 11 est maintenue sur la pièce à travailler sur le trajet des électrodes grâce à des pièces de retenue 12.
Des dispositifs (non représentés) permettant de réaliser un mouvement relatif entre la plaque 1 et la machine à souder 3 sont prévus de telle façon que la bande 10 de matière de revêtement puisse être déposée sur toute la longueur de la plaque lo Comme on l'a déjà indiqué, cette opération est répétée jusque ce que la surface entière de la. plaque ait été couverte,, Le revêtement peut. étre fait sur un coté seulement de la plaque ou sur une partie de ce coté ou encore 11 peut, si on le désire, être:
fait sur deux côtés apposés ou bien encore toute la surface périphé-
<Desc/Clms Page number 12>
@ rique peut être recouverte et les extrémités peuvent
EMI12.1
être également recoLYertes* lu figure a montre une coupe d'une plaque 13 qui a été recouverte d'un e8té par une couo# 14 avant tJ;
1# le laminage de cette plaeiue pour 1"obtentian d'une plaque plus mlnoe recouverte d'un coté comme on 1"la représenté sur la figure 3* Comme on le voit* la plaque de support 13 représentée sur la figure a a été réduite en épaisseur pour donner la plaque 13
EMI12.2
de la figure 3 et le revêtement a été réduit propos- tionnellement comme on l'a représenté en 14* La figure 4 montre de même une tôle ou une feuille encore plus mince laminée à partir de la plaque originelle
EMI12.3
13 de la figure a; là également les z4àuctions à'%ni- seur du métal de support l3* et du reritement 14 ' sont pro:port1onne11es.
L'épaisseur désirée du revêtement ter- miné 14' et celle de la plaque de support 13- sont les
EMI12.4
facteurs qui déterminent re::pa1sseur de la plaque ari g1J1e11e 13 à recouvrir. L'opération de revêtement, lorsqu'elle est exécutée dans les conditions qui :parais-
EMI12.5
sent actuellement les meilleures, donne un rev3tement ayant une épaisseur de 9 mm 1/$ à 12 mm. 1/3 environ.
Ces valeurs ne sont pas limitatives, mais représentent simplement celles qu'on peut obtenir dans des condi- tions qui paraissent à l'heure actuelle comme les meil- leures, mais il e st évident que l'épaisseur du revé- tement peut varier entre des limites plus éloignées dans d'autres conditions, Toutefois, la considération
EMI12.6
du f'ait qu. àl y a une épaisseur déterminée préférable pour le revêtement primitif fera facilement comprendre
<Desc/Clms Page number 13>
que; les proportions de 1''article laminé final dé- terminent l'épaisseur de la plaque primitive.
Par exemple, mais cela ne doit pas être considéré comme une limitation, on peut désirer obtenir une plaque finale ayant une épaisseur de 75 mm. avec un revêtement de matière protectrice ayant une épais- saur de 1 mm. 1/2 environ. Si. dams des conditions de fonctionnement qui paraissent préférables, un revêtement primitif ayant une épa.isseur de 9 mm. 1/2 environ doit être déposé, on voit alcrs que l'opéra- tion de laminage doit provoquer uner éduotion du re- vêtement primitif de telle façon que son épaisseur finale soit environ égale à 1/6 de l'épaisseur primi tive.
puisque les réductions d'épaisseur du revé- tement et de la plaque de support doivent titre pro- portionnelles, la plaque de support primitive doit avoir six fois l'épaisseur environ de la plaque finale désirée-; autrement dit, cette plaque devra avoir, dans le cas particulier considéré, 45 ch. environ d'épaisseur. De même, si l'on désire que la plaque finale soit constituée par 75 mm. environ de métal de support et environ 3 mm. de revêtement, la plaque primitive devra, avoir 22 cm. 1/2 environ d'épaisseur et un revètement de 9 mm. 1/2 environ devra être dé- posé sur ladite plaque.
La même règle est appliquée à la fabrication de plaques intermédiaires et de plaques minces, Par exemple-9 on peut désirer que la tôle ou la plaque finale soit constituée par un métal de support de jamge n 10, c'est-à-dire ayant une épaisseur de- 3 mm. 4 environ sur laquelle on désire, rait avoir un revêtement protecteur de Omm35 environ*
<Desc/Clms Page number 14>
Si le revêtement primitif doit avoir 9 mm. 1/3 d'épaisseur environ comme dans 1* exemple précédente on voit que la réduction d'épaisseur durevètement par laminage sera de 37,5 et que la plaque de support primitive devra avoir une épaisseur égale à 37 fois 1/2 l'épaisseur de la t8le de jauge n 10, c'est-à-dire avoir 13 cm.
environ d'épaisseur, Si l'on recouvre les deux cotés de la plaque, on obtient une plaque munie d'un revêtement sur les deux cotés. Le revêtement sur un cota peut avoir une composites différente du revêtement placé sur l'autre côté; ce peut être le cas par exem- ple pour la fabrication d'un récipient exposa à l'action corrosive d'une certaine matière à l'inté- rieur et qui peut être exposé à l'atmosphère-ou à clés fumées corrosives à l'extérieur. En outre,le revêtement sur un coté peut avoir une épaisseur diffé- rente du revêtement placé sur l'autre côté.
Ce résul- tat peut être obtenu si l'on dépose la matière de re- vêtement suivant une couche plus épaisse d'un coté que de l'autre ou si l'on recouvre un coté d'une pla- que, si on lamine partiellement ladite plaque pour l'amener à une certaine dimension avant de recouvrir l'autre côté, ce second revêtement étant suivi par Il'achèvement de l'opération de laminage, Le procédé qui vient d'être décrit se rapporte à la fabrication de plaques planes munies de revêtement.
Le même- procé- dé peut être également appliqué pour munir de revête'* ment d'autres formes de plaques. par exemple, un procédé qui peut étre utilise avec grand succès pour la fabrication de récipient* cylindriques soumis à la
<Desc/Clms Page number 15>
:
pression consiste à percer des billettes et à laminer
EMI15.1
les bil1ettes percées pour former des anneaux ayiinp dngues sans joint qui sont ssembléa et réunis pour former un r-iolpient cylindrique exempt de j oints longitudinaux, Le procédé de revêtement qui fait
EMI15.2
l'objet de 1 t invention peut être appliqué également avec succès au revêtement de cette forme de plaque. la couche de matière de revêtement peut être déposée
EMI15.3
sur l'anneau soit à 1'* extérieur, soit à l'intérieurs soit encore sur les deux surfaces extérieure et inté- rieure à n' mporte quel moment intermédiaire de Po];1é.. ration.
Par exemple, la billette peut être recouverte extérieurement avant ou après percage ou elle peut
EMI15.4
être recouvertEt intérieurement après perçage- ou encore la pièce annulaire peut être partiellement laminée pour être amenée à la dimension désirée et être ensuis
EMI15.5
te recouverte-* Une opération ultérieure de laminage comme dans le cas de la plaque plane est utilisée pour
EMI15.6
parachever la réduction désirée d*épaisseur du métal de support et durevêtement aussi bien que pour obte-
EMI15.7
nir l'affinage' désiré du grain dur-evêtement
La figure 5 montre en coupe une billette
15 à section carrée qui peut être munie d'un revêtement sur ses quatre faces 16 parallèles à l'axe longitudinal de la billette.
La figure 6 montre- une coupe d'une barré à section carrée laminée à partir de la billette composite représentée sur la figure 5. la barre con- sista en un noyau métallique de support 15 et en un revêtement terminé 10 ; dans ce cas, comme dans le cas de tôle laminée, laréduction de surface est du même ordre à la fois pour le métal de support et pour le
EMI15.8
revêtement.
Ir1mporfe quelle forme désiras peu% être
<Desc/Clms Page number 16>
laminée à partir d'une billette talle que celle qui est représentée sur la figure 5, La. billette elle-
EMI16.1
même peut avoir n'importe quelle seat ion aonrenable, par exemple section circulaire polygonale, rectangu. lè:l.1re, e tua..* de façon que cette section convienne au mieux aux opérations de laminage qui doivent suivre* De cette façon, comme on l'a déjà lndiqu4 n' importe quelle fozme qui peut être obtenue par les opérations bien connues de laminage peut être réalisée pour don-
EMI16.2
ner un produit muni d'un revte#nt, produit pour le- quel dès maintenant on peut dire que, dans de nombreux cas d'ut ilisationl1 il sera hautement désirable.
La figure 7 montreuse coupe axiale d'une billette cylindrique et la figure 8 une coupe transver- sale- de la même billette. La billette 17 est recouver- te sur sa surface cylindrique 18 et sur ses extrémités 19 d'un matériau de revêtement convenable. Le revote- ment 18 peut être déposé directement sur la billette cylindrique 17 par le procédé décrit dans la demande de brevet français rappelée au début du présent mémoire ou 'bien la billette 17 avec son revêtement cylindrique 18 peut être formée par laminage ou par :forgeage d'une billette préalablement recouverte comme on l'a décrit à propos des figures 5 et 6.
La billette munie de son revêtement, après qu'elle a été coupée à la longueur
EMI16.3
appropriée pour 1lopératîon qui doit suivre,, peut alors recevoir par dépôt sur ses extrémités le revétemsnt 199 le dépôt étant réalisé conformément au procédé de revg- tament décrit dans; la demande à brevet français ait, dessus rappelée.
<Desc/Clms Page number 17>
La figure 9 montre en coupe un exemple de réalisât ion d'un produit forgé obtenu à part ir de la billette représentée sur les figures 7 et 8, L'exem- ple choisi ici est l'ébauche forgée à partir de laquelle un ooude de tuyauterie peut être obtenu.
Le corps 20 de ce coude est constitué par un métal de support tiré du coprps 17 de la billette représentée sur les figures 7 et 8; ce corps' 20 est recouvert extérieurement par le ravalement 21 provenant des revêtements 18 et 19, L'exemple représenté sur cette figure 9se rapporte à unarticle' obtenu de préférence par une opération de forgeage oud'extrusion réalisée par insertion de la billette 17 munie d'un revêtement dans une matrice et par applicatino d'une pression sur ladite matrice pour former le produit désiré.
Bans ce type d'opérations il est facile de voir que toutes les parties de la sur- face de la billette primitive ne mnt pas nécessaire- ment déformées de la mime quantité et qu'ainsi une 'billette primitive recouverte d'une épaisseur uniforme de matériau de revêtement peut ne pas donner nécessaire ment un produit fini recouvert d'une épaisseur uniforme de matériau protecteur.
Suivant la forme de la billette originale, la forme du produit résultant et le procédé utilisa pour l'obtenir, il y a toutefois une manière relativement simple de proportionner le revêtement de la billette de façon du'il donne un revêtement protec- leur satisfaisant sur la surface du produit finie
La billette originale 17 n'a pas besoin dêtre de forme cylindrique; elle peut avoir n'importe quelle forme convenable pour la fabrication du produit finidésiré.
L'operatin de façonnage peut consister en un forgea au marier en un estampage, en une
<Desc/Clms Page number 18>
extrusion ou en une opération similaire ou encore en une combinaison de ces opérations si on le désire., En outre, lorsqu'on le désire, une partie seulement de la surface de la billette 17 peut être recouverte pour obtenir un produit fini ayant un revêtement sur une partie désirée seulement de sa surface extérieure,
Une des caractéristiques de l'invention réside dans le fait que la perfection de la liaison entre le métal de support et le revètement ne dépend pas de l'importance du laminage ou de l'usinage auquel la pièce a été soumise ni de 1'importance de la pres- s ion utilisée ni de la nécessité qu'il y aurait d'uti- liser des températures de soudure pendant l'opération de façonnage afin de réaliser la liaison. Comme on l'a déjà clairement Indique, la liaison entre le métal de support et le revêtement est formée de telle façon qu'une union absolument complète du matériau coposite soit réalisée avant que les opérations de façonnage n'aient commencé, ce façonnage ne modifiant pas la nature de la liaison.
Dans ce qui précède, on a décrit l'in- vention dans ses applications à de nombreux exemples, de façon que n'importe quel home de l'art soit en mesure de réaliser le procédé qui fait l'objet de l'invention. Il est toutefois entendu que celle-ci n'est pas limitée aux exemples cités: mais comprend également toutes les applications du procédé tel qu'il ressort du présent mémoire et du résumé qui 'Va suivre*