Appareil servant à polir une feuille de verre en mouvement.
La présente invention est relative à un appareil
à pûlir, effectuant le polissage des deux surfaces d'une feuille de verre en déplacement et elle a pour but de réaliser un appareil à polir peu coûteux..
Dans un appareil à polir effectuant simultanément
le polissage des deux surfaces d'une feuille de verre en déplacement, les outils fonctionnent par paires, l'un des outils de ^ de la paire sur une sufface et l'outil opposé sur l'autre sur face, de sorte que chacun d'eux sert à supporter la feuille en antagonisme à la pression exercée par l'autre. Dans le cas d'outils comportant une surface de travail en fer et utilisant un abrasif telaque du sable, avec une quantité considérable d'eau, et que l'on appellera ci-dèssous "moellons", la feuille est refroidie par l'eau et par conductibilité dans la surface active en fer, mais dans le cas d'outils utilisant un agent de polissage tel que du rouge avec une surface active en feutre ou autre matière non-métallique (que l'on appellera ci-dessous
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le verre s'échauffe à un degré tel qu'il peut arriver qu'il se casse. On peut éviter un chauffage exagéré en réduisant l'énergie fournie aux molettes mais ceci Duplique que le nombre de
ces outils doit être augmenté ce qui, en conséquence, augmente
le prix de l'appareil.
Conformément à la. présente invention, il y a deux séries de molettes, une série opérant d'un côté de la feuille
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et il est prévu des moyens en regard de chacune des séries servant à supporter la feuille en antagonisme à la pression exer- cée par lés outils de la série. Ces moyens de support peuvent être un lit de rauleaux ou bien une série de tables et les tables peuvent glisser sur ou sous des guides, des moyens ef-
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trémités de chacune des séries de molettes et l'ajoutant à la série de tables au début de cette série de molettes.
On a constaté que l'énergie fournie à chaque outil peut être considérablement plus grande lorsque l'on travaille sur un des côtés seulement de la feuille que lorsque les outils fonctionnent des deux côtés, en regard les uns des antres. En conséquence, le nombre des outils nécessaires est sensiblement moindre et le coût de l'appareil est moindre tout en tenant compte du prix des dispositifs de support.
Sur le dessin annexé La figure 1 est une vue en élévation de côté d'une partie d'une machine à doucir et polir, représentée schématiquement du fait que le bâti de support et les transmissions de commande n'ont pas été représentés ;
Les figures 2 et 2a sont des vues analogues d'une variante de l'invention , la figure 2a, étant la continuation de la figure 2 et La figure 3 est une vue en bou-t de la figure 2 en regardant par la gauche, certaines parties n'étant pas représentées.
Sur la figure 1, la feuille de verre continue 1 passe à travers un certain nombre de paires de moellons, les deux outils de chaque paire opérant sur les faces supérieure et. inférieure de la feuille, respectivement, de sorte que chacun d'eux sert à supporter la feuille en antagonisme à la pression exer-
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est représentée en 2. La feuille se déplace dans la machine sous
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déplace de la gauche vers la droite. A droite de la derniète paire de moellons 2, à l'endroit où la feuille est représentée interrompue, on laisse libre une longueur appropriée de façon
à enlever le sable de la feuille par lavage, La feuille 1 passe alors sous un lit de rouleaux 4 qui servent à la supporter en antagonisme à la pression des molettes 5 qui opèrent sur la
face inférieure de la feuille. La feuille passe alors sur un
lit de rouleaux 6 qui servent à la supporter enaantagonisme
à la pression des molettes 7 qui opèrent sur la face supérieure de la feuille. On voit sur les dessins trois molettes [
et trois molettes ornais, en pratique, il faut de douze à
quinze outils de chaque côté de la feuille. La totalité des outils qu'il est nécessaire de faire agir d'un côté de la feuille peut former un groupe suivi par un groupe de ceux qu'il faut faire agir de l'autre côté ou bien les deux genres d'outils peuvent constituer des groupes plus petits alternant les uns avec les autres. Les rouleaux 4 et 6 peuvent être des rouleaux fous
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de la feuille. A titre de variante, on peut utiliser une courrois entraînée pour supporter directement la feuille, la cour-
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Il n'est alors pas employé de paires de rouleaux d'entraînement
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dernière paire de moellons, ceux-ci se trouveraient à gauche de la figure 2. Dans ce mode de construction,on utilise une sé-
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la pression desmolettes 5 et Les tables 8 glissent sur des guides supérieurs 9 dans la figure 2 et sur des guides inférieurs 10 dans la figure 2a. Sur la figure 3, on voit la vue en bout d'une table 8 en position au-dessus de la machine pendant son transport. Les guides 9. sont en prise avec la table suivant les surfaces 11. Chaque table est pourvue d'une cré-
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sur les figures 2 et 2a. Le pigeon 13 provoque l'entraînement de la série de tables le long des guides 9. Après être passée. au-dessus de la dernière molette 5, chaque table $ continue à se déplacer avec la feuille (en étant poussée par les tables qui se trouvent en arrière) et repose sur elle, la feuille étant alors supportée par le lit de rouleaux 14. Un lit de rouleaux analogues 14. supporte la feuille à gauche de la première molette 5. Lorsqu'elle se trouve au-dessus de ce lit de rouleaux,
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soulevée au niveau d'une glissière 16 et elle est alors amenée en position, en arrière de la première molette, endroit où elle pénètre dans un deuxième élévateur 17. On voit une table 8 pla-
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la prenant sur ses bords, les galets 18 étant assez loin l'un de l'autre pour monter au-dessus de la feuille et de ses galets de support 14.
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a atteint la position représentée sur la gauche de la figure 2, l'élévateur 17 entre en jeu pour descendre une autre table 8 sur la feuille. La table qui repose alors sur la feuille est poussée au contact de la table précédente, sous les. guides, par
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gane analogue et le poussoir 19 exerce une pression Jusqu'à ce que la crémaillère 12 de la table vienne en prise avec le pignon 13. Lorsque la table est passée complètement sous les guides 91'élévateur est soulevé.: pour venir dans la position représentée où il est prêt à recevoir une autre talle venant
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Sur la figure 2a montrant la dispositif dans lequel les molettes 7 agissent sur la face supérieure de la feuille, les dispositifs de transport des tables sont analogues quoique les élévateurs soient d'une construction légèrement différente. L'élévateur 21 reçoit une table lorsqu'elle est dégagée de la dernière molette et l'amène à la glissière 22^ qui la ramèhe à l'élévateur 23 au moyen duquel elle; est soulevée au niveau de la feuille. Lepoussoir 19 la met alors au contact de la table précédente qui se trouve sur les guides 10.
A titre de variante , les tablés pourraient être articulées les unes aux autres de façon à constituer une chaîne sans fin, les tables étant portées par des guides ou des rouleaux pendant qu'elles supportent la feuille en antagonisme
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Apparatus used to polish a sheet of glass in motion.
The present invention relates to an apparatus
polishing, polishing the two surfaces of a moving glass sheet and its purpose is to achieve an inexpensive polishing device.
In a polishing machine performing simultaneously
polishing the two surfaces of a moving sheet of glass, the tools work in pairs, one of the ^ tools of the pair on one sufface and the opposite tool on the other on face, so that each d 'them serves to support the sheet in antagonism to the pressure exerted by the other. In the case of tools comprising an iron work surface and using an abrasive such as sand, with a considerable quantity of water, and which will be referred to below as "rubble", the sheet is cooled by water. and by conductivity in the active surface of iron, but in the case of tools using a polishing agent such as red with an active surface of felt or other non-metallic material (which will be referred to below
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the glass heats up to such a degree that it can happen that it breaks. One can avoid an exaggerated heating by reducing the energy supplied to the knobs but this duplicates that the number of
these tools must be increased which, consequently, increases
the price of the device.
In accordance with the. present invention, there are two sets of rollers, one set operating on one side of the sheet
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and means are provided opposite each of the series serving to support the sheet in antagonism to the pressure exerted by the tools of the series. These support means can be a bed of rails or a series of tables and the tables can slide on or under guides, ef-
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hoppers of each of the sets of rolls and adding it to the series of tables at the start of that set of rolls.
It has been observed that the energy supplied to each tool can be considerably greater when working on only one side of the sheet than when the tools are operating on both sides, facing each other. As a result, the number of tools required is significantly less and the cost of the apparatus is lower while taking into account the price of the supporting devices.
In the accompanying drawing Fig. 1 is a side elevational view of part of a smoothing and polishing machine, shown schematically in that the support frame and the control transmissions have not been shown;
Figures 2 and 2a are similar views of a variant of the invention, Figure 2a being the continuation of Figure 2 and Figure 3 is a side view of Figure 2 looking from the left, some parties are not represented.
In Figure 1, the continuous glass sheet 1 passes through a number of pairs of rubble stones, the two tools of each pair operating on the upper faces and. lower part of the sheet, respectively, so that each of them serves to support the sheet in antagonism to the pressure exerted.
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is shown in 2. The sheet moves in the machine under
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move from left to right. To the right of the last pair of stones 2, at the place where the sheet is shown interrupted, an appropriate length is left free in a
to remove the sand from the sheet by washing, The sheet 1 then passes under a bed of rollers 4 which serve to support it in antagonism to the pressure of the knobs 5 which operate on the
underside of the leaf. The sheet then passes over a
bed of rollers 6 which serve to support it in antagonism
at the pressure of the wheels 7 which operate on the upper face of the sheet. We see in the drawings three wheels [
and three ornate knobs, in practice, it takes from twelve to
fifteen tools on each side of the sheet. All the tools that need to be made to act on one side of the sheet can form a group followed by a group of those that need to be made to act on the other side, or both kinds of tools can form smaller groups alternating with each other. Rolls 4 and 6 can be crazy rolls
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of the sheet. Alternatively, a driven belt can be used to directly support the sheet, the belt.
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Pairs of feed rollers are then not used.
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last pair of rubble stones, these would be on the left of figure 2. In this construction mode, a se-
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the pressure of the knobs 5 and the tables 8 slide on upper guides 9 in FIG. 2 and on lower guides 10 in FIG. 2a. In Figure 3, we see the end view of a table 8 in position above the machine during transport. The guides 9. are engaged with the table according to the surfaces 11. Each table is provided with a cre-
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in Figures 2 and 2a. The pigeon 13 causes the training of the series of tables along the guides 9. After passing. above the last roll 5, each table $ continues to move with the sheet (being pushed by the tables behind it) and rests on it, the sheet then being supported by the roller bed 14. A bed of similar rollers 14. supports the sheet to the left of the first wheel 5. When it is above this bed of rollers,
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raised at the level of a slide 16 and it is then brought into position, behind the first wheel, where it enters a second elevator 17. We see an 8-plate table.
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taking it on its edges, the rollers 18 being far enough apart to rise above the sheet and its support rollers 14.
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has reached the position shown on the left of Figure 2, the elevator 17 comes into play to lower another table 8 on the sheet. The table which then rests on the sheet is pushed into contact with the preceding table, under the. guides by
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analog gane and the pusher 19 exerts a pressure until the rack 12 of the table engages with the pinion 13. When the table has passed completely under the guides 91, the elevator is raised: to come into the position shown where it is ready to receive another tiller coming
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In figure 2a showing the device in which the knurls 7 act on the upper face of the sheet, the transport devices of the tables are similar although the elevators are of a slightly different construction. The elevator 21 receives a table when it is released from the last wheel and brings it to the slide 22 ^ which brings it back to the elevator 23 by means of which it; is raised to the leaf level. The pusher 19 then puts it in contact with the preceding table which is on the guides 10.
As a variant, the tables could be hinged to each other so as to constitute an endless chain, the tables being carried by guides or rollers while they support the sheet in antagonism.
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