BE418873A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE418873A BE418873A BE418873DA BE418873A BE 418873 A BE418873 A BE 418873A BE 418873D A BE418873D A BE 418873DA BE 418873 A BE418873 A BE 418873A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- metal
- temperature
- copper
- tallow
- immersion
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 or without others Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> " Procédé de trempe du cuivre" La présente invention est relative au trai- tement des métaux, et elle a particulièrement trait à un procédé perfectionné de traitement du cuivre et des alliages de cuivre, en vue de les tremper. L'invention a principalement pour objet un procédé perfectionné de traitement du cuivre et des alliages de cuivre, à l'aide duquel un degré appré- ciable de dureté peut être donné au cuivre et aux al- liages de cuivre afin qu'ils conviennent mieux à des usages industriels, soit en combinaison avec d'autres métaux, soit sans autres, métaux, par exemple pour la <Desc/Clms Page number 2> fabrication d'instruments tranchants tels que des couteaux de pécheurs, destinés à être utilisés dans l'eau salée, etc. La température de la pièce de métal qui doit être trempée, est tout d'abord réduite au point de congélation, ou légèrement au-dessous du point de congélation de l'eau, et elle est ensuite plongée dans un bain de suif de boeuf qui a été porté à une température d'environ 115 C., l'immersion durant en- viron vingt secondes. Immédiatement après cette immer: sion, le métal est transféré dans une solution de sa*!- von qui est assez concentrée et est maintenue au point d'ébullition. On laisse le métal dans cette so- lution pendant environ trente secondes. A la suite de cette opération, le métal est enlevé, complètement séché, et on le laisse refroidir à une température comprise entre 16 et 27 C., mais il n'est pas néces= sàire de descendre au-dessous de 16 C, Le métal est ensuite soumis à une seconde opération de refroidisse- ment et sa température est réduite à environ 24 au- dessous de zéro. Lorsque la température désirée a été obte- nue dans le métal, il est alors plongé dans la solu tion chaude de suif, dont la temoérature a été portée à environ 140 c. La seconde immersion dans le suif chaud a une durée d'environ vingt secondes, et le mé- tal est ensuite plongé dans la solution bouillante de savon pendant trente secondes, après quoi, il estt complètement séché et maintenu aux températures men- tionnées ci-dessus jusqu'à ce que le procédé poissa @ <Desc/Clms Page number 3> être poursuivi jusqu'à l'opération suivante. A chaque répétition des trois opérations de refroidissement d'immersion dans du suif chaud, et ensuite d'immersion dans la solution de savon, la température du suif est augmentée d'environ 5,5 C, La première augmentation s'effectue de 115 C, à 140 C. et, après cela, les augmentations de 5,5 C sont fai- tes jusqu'à ce qu'une température d'environ 205 C. soit atteinte et elles sont alors continuées en répé- tant le procédé mentionné en dernier lieu jusqu'à ce que le degré maximum de dureté dans le métal soit obtenu: Afin d'obtenir un certain degré de dureté, les opérations qui précèdent sont répétées toutes vingt à les quatre heures pendant une période deÚvingt-et- un jours, et le métal commence à se tremper avant la fin de cette période, mais le procédé peut être pour suivi pendant toute cette période de temps, ou plus longtemps, ou jusqu'à ce que le degré maximum de du- reté soit obtenu. Ce procédé se rapporte au principe. du dispositif de réfrigération d'un réfrigérateur industriel de type courant. La température du suif ne soit pas dépasser 200 à 205 C La réaction qui se produit en faisant ra- pidement passer le métal de l'état refroidi à l'état fortement chauffé par immersion dans le suif chaud, a pour effet de tremper le métal, de le rendre tena ce, et en même temps, de le maintenir à l'abri du contact de l'air, de sorte qu'il ne s'oxydera pas pendant l'opération de chauffage. @ <Desc/Clms Page number 4> La solution chaude de savon nettoie les pores du métal et en enlève le suif, de sorte que la chaleur du métal se dissipera plus rapidement pendant l'opération de refroidissement. Bien que dans l'exposé qui précède du présent procédé, il ait été spécifié que l'immersion. du métal dans la solution de suif dure environ vingt secondes, cette période de temps peut être légère- ment modifiée suivant la quantité ou l'épaisseur du métal traité. Si on trempe une petite pièce, ou une mince pièce de cuivre ou d'alliage de cuivre, l'immer- sion n'à pas besoin de durer plus de dix secondes lorsque le suif est à une température de 200 C., tan- dis qu'une pièce plus lourde ou plusépaisse exigerait un temps plus long pour réaliser l'opération de re- froidissement, et une durée d'immersion plus longue dans le suif. L'immersion du métal dans la solution bouil- lante de savon, en plus de nettoyer le dit métal, as- sure une réduction graduelle de la température, tout en maintenant ce métal à l'abri de l'air. Lorsqu'on traite du cuivre seul, conformé- ment au présent procédé, on emploie du cuivre indus= triellement pur, et par celà on entend du cuivre ayant une pureté d'au moins 99,5 %.
Claims (1)
- -:- REVENDICATIONS' -:- I. Procédé de trempe de cuivre ayant une pureté de 99,5 %, et d'alliages de cuivre, consistant à réduire d'une manière répétée la tempé- rature du métal àun faible degré, et à augmenter d'une manière répétée la température de ce métal en le plongeant dans un bain de fluide ayant une tempéra- ture élevée, de telle sorte que le changement de tem- pérature se produise à l'abri de l'air et que l'oxyda- tion du métal soit empêchée, chaque opération d'aug-; mentation de la température étant suivie d'une opéra- tion de nettoyage en plongeant le métal dans une so- lution de nettoyage chaude, le métal étant finalement. séché.2. Procédé comme revendiqué dans la revendication 1, comprenant l'opération supplémentaire consistant à augmenter progressivement la température à laquelle le métal est porté à partir de sa tempéra- ture basse.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE418873A true BE418873A (fr) |
Family
ID=81286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE418873D BE418873A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE418873A (fr) |
-
0
- BE BE418873D patent/BE418873A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE418873A (fr) | ||
RU2368696C2 (ru) | Способ изготовления крепежных изделий из титана или его сплава | |
BE895845A (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier laminees a froid | |
BE478295A (fr) | ||
BE336427A (fr) | ||
JP2011256408A (ja) | 形状記憶合金の製造方法 | |
CH163070A (fr) | Procédé de durcissement en surface d'alliages d'acier inoxydables et alliage d'acier inoxydable, durci en surface par ce procédé. | |
CH279966A (fr) | Procédé de préparation d'un alliage à coefficient de dilatation élevé. | |
BE465513A (fr) | ||
BE459267A (fr) | ||
BE1001294A6 (fr) | Procede de conduite d'un traitement de recuit-base d'une bande d'acier. | |
BE837458A (fr) | Procede de traitement thermique en continu de toles laminees | |
BE372246A (fr) | ||
BE408906A (fr) | ||
BE424575A (fr) | ||
BE466191A (fr) | ||
BE846023A (fr) | Procede de traitement thermique de toles laminees | |
BE440163A (fr) | ||
CH120573A (fr) | Procédé de recuit de métaux, évitant un développement cristallin excessif. | |
BE454567A (fr) | ||
BE449241A (fr) | ||
BE381134A (fr) | ||
BE668442A (fr) | ||
BE502061A (fr) | ||
BE389905A (fr) |