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"Corps métallique poreux, son procédé de
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faoricction et ses applÍcÜiol1S"
On a déjà eu l'idée de faire des agglomérés au moyen de poudres métalliques par ex mple en plaçant celles-ci dans des moules, en les y comprimant et en donnant de la cohécion àla masse en faisant agir sur elle des courants à haute ou même très haute fréquence. Mais des agglomérés obte- nus de cette façon ne possèdent qu'une porosité trèsréduite en raison de la finesse des poudres utilisées.
Si l'on veut se servir de tels agglomérés ou appliquer un tel procédé à la fabrication de coussinets à réserve de lubrifiant ou autres objets poreux, on se heurte à la difficulté de leur faire @
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absorber une quantité pratiquement suffisante de lubrifiant et aussi de leur faire restituer convenablement ce lubrifiant au fur et à mesure du fonctionnement du coussinet. D'autre part, la formation de coussinets sous cette forme n'est pas bien intéressante, car le poids de nétal misen oeuvre est relativement élevé par rapport au volume de l'objet et la matière première n'est pas utilisée sous une forme économique, d'où il résulte que les frais d'agglomération ne sont compensés par aucune économie ou aucun avantage technique.
De plus, quel que soit le soin apporté à réaliser l'agglomération, celle-ci n'est pas telle que des particules de étal ne puissent se détacher et donner lieu à des avaries dans les machines qui possèdent de tels coussinets.
De telles nasses se prêtent nal, d'autre part, à la constitution de filtres ou de supports de filtres et cela précisément en raison de leur manque de porosité.
Dans son brevet français M 801.270, du 11 Janvier 1936, la Société demanderesse a décrit un corps métallique de grande porosité constitué, non pas par des poudres métalliques agglomérées, mais au moyen d'éléments métalliques allongés, par exemple filiformes, accolés sous forme enchevêtrée, et soudés les uns aux autres à leurs points de contact.
Dans ce brevet a été également décrit un procédé de fabrication du corps métallique poreux en question, consistant notamment à mélanger aux éléments métalliques allongés ou filiformeune
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poudre d'un métal auxiliaire plus fusible que le métal desdits éléments et un liquide volatil d'agglomération, par exemple de l'alcool, puis à placer la masse ainsi constituée dans un moule ayant la forme des objets à obtenir, à la soumettre à une compression plus ou moins forte, et à la chauffer, par exemple au moyen de courants à haute fréquence, à une température suffisamment élevée pour fondre la poudre métallique auxiliaire mais trop basse pour fondre le métal des éléments allongés.
Or, la Société demanderesse a trouvé, conformément à la présente invention, que l'on pouvait également obtenir un corps Métallique très poreux, susceptible, en particulier, de recevoir facilement et de, retenir une quantité élevée de lubrifiant, et de livrer celui-ci au fur et à mesure des besoins, en appliquant le procédé rappelé ci-dessus à des éléments métalliques de forme granulaire régulière ou irrégulière, par exemple à des éléments sphétiques ou approximativement sphériques, lenticulaires, ellipsoïdaux ou autres présentant ou non des aspérités ou saillies, ces éléments ayant des dimensions telles que mis en vrac et comprimés les uns contre les autres ils laissent subsister entre eux des vides dont la dimension est assez grande pour que le lubrifiant ou autre liquide que l'on veut faire absorber par la masse poreuse,
constituée au moyen de ces éléments, ou que lion veut lui faire traverser, puisse y pénétrer en quantité suffisante pour les applications envisagées et en sortir dans les conditions
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de la pratique.
Les éléments métalliques utilisés pour la réalisation de l'invention peuvent être obtenus de façon quelconque appropriée, notamment par broyage du métal dont ces éléments doivent 8tre formés. La fonte de fer se pr8te particulièrement bien à une telle fabrication en raison de sa fragilité relative qui en rend le broyage aisé et aussi de son bas coefficient de frottement vis-à-vis des aciers dont sont constitués ordinairement les parties tournantes ou glissantes des mécanismes ou machines. Si le broyage du métal donne lieu à une proportion de poudre fine telle que l'on puisse craindre une diminution trop considérable de la porosité, il y aura lieu de tamiser le produit du broyage pour éliminer tout ou partie de cette poudre fine.
Il a été également trouvé, conformément à l'invention, que l'on pouvait constituer de tels agglomérés poreux en mélangeant ensemble des éléments métalliques de formes différentes (éléments allongés et éléments granulaires) et que l'on pouvait aussi utiliser des métaux différents pour les éléments constituant les agglomérés.
Des mélanges d'élé- ments d'acier doux et d'éléments de fonte de fer conviennent parfaitement. On peut aussi utiliser des éléments de métaux différents sous forme de couches superposées au lieu de mélanges, par exemple en constituant en métal à coefficient de frottement plus faible la portion de l'objet qui doit former sur-
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face frottante et en constituant en métal plus résistant la partie de l'objet qui ne risque pas de former surface frot- tante.
La poudre métallique auxiliaire peut être consti- tuée par un métal ou un alliage formant facilement soudure.
La soudure des éléments métalliques de base peut d'ailleurs être encore facilitée par l'intervention d'un flux tel, par exemple, que du borax, incorporé au mélange de ces éléments et de la poudre métallique auxiliaire.
La quantité de poudre métallique auxiliaire, dont la proportion par rapport aux éléments métalliques de base doit évider.ment être telle qu'elle ne remplisse pas ni n'obture les vides et canaux existant entre ces éléments, peut être prévue assez grande pour que, après fusion du métal qui la constitue, elle recouvre entièrement les éléments métal liques granulaires, ce métal étant de préférence choisi inoxydable dans les conditions d'emploi des objets fabriqués à partir du corps métallique poreux obtenu.
On fera éventuellement passer à travers la masse, pendant l'opération de chauffage par les courants à haute fréquence, un gaz inerte ou réducteur pour chasser le liquide de formation de la pâte ou les vapeurs de ce liquide.
Afin de pouvoir utiliser des moules faits en un métal qui aurait, à côté de ses avantages de bon :marché, l'in- convénient de se souder à l'objet à la température de chauffage @
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de l'opération, et aussi pour libérer plus rapidement les moules pour une nouvelle opération, il y aura avantage à sortir la masse métallique du moule après compression mais avant chauffage et à la porter, ainsi formée, dans un four à haute fréquence où elle sera soumise au chauffage dans les conditions de température rappelées ci-dessus. Ou bien encore on pourra découler aussitôt l'opération de chauffage terminée et à laisser la nasse poreuse refroidir à l'extérieur du moule.
Dans les deux cas la compression nécessaire pour la formation de la Basse poreuse est suffisante pour lui permettre de conserver sa forme lors de l'extraction ou de l'expulsion hors du moule et apr3s sa sortie de ce dernier. Le chauffage hors du moule a l'avantage de diminuer la consommation de courant et de permettre la fabrication de nasses poreuses de plus grandes dimensions.
On obtient par le procédé exposé ci-dessus une masse métallique poreuse dont le degré de porosité dépend : a) des dimensions des éléments métalliques granulaires qui la constituent; b) de la quantité de poudre auxiliaire mise en oeuvre par rapport à la quantité et aux dimensions des éléments métalliques granulaires ; c) de la pression par unité de surface exercée sur la masse, cette pression devant être d'autant plus élevée que la résistance mécanique recherchée est plus grande et que le
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degré de porosité désiré est plus faible.
Cette masse poreuse se prête aux différentes opérations d'usinage, par exemple tournage, rabotage, fraisage, moulage, soudure.
La masse métallique poreuse faisant l'objet de l'invention convient tout particulièrement à la constitution de pièces ou d'organes destinés à subir des frottements de glissement ou de roulement, et notamment à la constitution de coussinets, douilles, bagues et canons de graissage,etc...
Grâce à sa porosité, elle est susceptible d'8tre imbibée de graisse, huile ou autre lubrifiant qu'elle retient et abandonne au fur et à mesure du frottement.
Lorsqu'il s'agit de coussinets, de douilles ou d'organes analogues, la surface latérale extérieure et éventuel- lement les surfaces d'extrémité du coussinet ou de la douille peuvent être rendues étanches au moyen d'une couche de métal déposée par voie électrolytique, ou par trempage dans un bain de métal fondant à basse température, ou encore par application d'une feuille de métal ou par forçage dans un tube. Dans ce dernier cas la feuille ou le tube pourront être choisis en un ::étal susceptible de se souder à la masse poreuse par l'effet du chauffage par le courant à haute fréquence. On peut aussi combiner la douille de masse poreuse avec une nasse de métal ou de matière plastique telle par exemple qu'une résine synthétique.
Il se forme une liaison très étroite entre la
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masse métallique poreuse et la masse qui l'enveloppe par suite de la pénétration partielle de cette dernière dans les pores de la masse métallique, en moulant le métal ou la matière plastique autour de la douille. On obtient ainsi une pièce métallique ou de matière plastique présentant toute forme désirée et dans laquelle se trouve incorporée la douille de matière poreuse.
Sur les douilles ou coussinets tels que ceux ainsi obtenus peut être fixe un graisseur propre à envoyer un lubrifiant dans les cellules de la nasse poreuse de ces organes, jusqu'au contact du corps frottant.
Entre autres applications de la masse métallique poreuse visée par l'invention, peut être citée en outre la constitution de supports perméables pour éléments filtrants et de masses ou feuilles filtrantes susceptibles de remplacer les toiles métalliques des dispositifs filtrants usuels. Dans ce cas, le métal servant à la soudure et au recouvrement des éléments métalliques granulaires sera choisi tel qu'il résiste à l'action chimique du liquide à filtrer.
Voici un exemple non limitatif de réalisation de l'invention :
Exemple I -
On mélange : Fonte broyée et tamisée........... 84 % en poids, cuivre............................ 14 % "
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borax.................. 2 % en poids alcool méthylique...... quantité suffisante pour faire une pâte naniable.
On introduit cette masse dans le moule et on la comprime, puis on fait agir des courants à haute fréquence quidéveloppent une chaleur telle que le cuivre fonde ; enfin on laisse refroidir l'agglonéré ainsi formé. Pendant le chauffage, on peut faire passer à travers la masse un gaz inerte neutre, (par exemple COê), ou réducteur,(par exemple H) qui chasse l'alcool.
Le chauffage de la r.asse comprimée se fera, do préférence, après son démoulage.
Au dessin ci-joint, donné à titre d'exemple seulement : Fig.l est une élévation latérale, avec arrachement partiel, d'une douille en masse poreuse conforme à l'invention, avec indication de son moule de formation;
Fig.2 est une vue analogue d'une variante ; Fig.3 est une vue analogue d'une autre variante ;
Fig. 4 représente un palier de support d'arbre tournant muni d'une douille conforme à l'invention;
Fig. 5 est une coupe d'un support de matière filtrante comportant application de l'invention.
La douille représentée en fig.1 et destinée à recevoir intérieurement un axe rotatif, comporte une paroi
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cylindrique 3 formée d'une certaine épaisseur de masse poreuse conforme à l'invention. Elle est obtenue en plaçant dans un roule 4 contenant un piston différentiel 5, 6 un nélange d'élé- ments métalliques granulaires et de poudre de cuivre et d'alcool, la partie 6 du piston ayant été, à cet effet, sortie du moule 4; puis une pression est exercée sur le mélange en faisant rentrer le piston 5,6 dans le -ioule 4. Le tout peut être ensuite porté dans un four à haute fréquence capable de développer dans le mélange sous pression une température suffisante pour souder entre eux les éléments métalliques.
L'on peut faire passer dans la masse, pendant le chauffage, un courant de Gaz neutre ou réducteur en le faisant passer par la tubulure 4a, la couronne 4b, les canaux 4d, la niasse poreuse 5 et les canaux d'évacuation 4d. La douille ainsi formée est extraite du noule, tournée extérieurement et rectifiée intérieurement par forcement d'un mandrin calibré. Elle est ainsi prête à être inhibée d'huile ou de graisse par trempage ou pression et est alors propre à recevoir l'axe rotatif et à rester pendant un temps remarquablement long sans recevoir un nouveau graissage.
Hais, de préférence ainsi qu'il a été dit plus haut, on aura intérêt à démouler d'abord la :lasse comprimée, puis à la porter dans un four à haute fréquence pour la chauffer et en souder les éléments entre eux; un courant gazeux pouvant dans ce cas aussi être envoyé à travers la nasse pendant
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ce chauffage.
Une telle douille 3 peut être utilisée telle quelle.- , ou être emmanchée à force, comme cela est indiqué à la fig.2, dans un canon de soutien 7, en acier par exemple, afin de former un ensemble possédant une plus grande résistance. Elle peut aussi être enfermée, comme on le voit à la fig.3, dans une feuille de métal mince 8 qui l'enveloppe soit seulement sur sa surface cylindrique extérieure, soit aussi à ses extrémités en 9 et 10, afin d'empêcher auxdites extrémités la sortie intempestive de l'huile ou de la graisse. Dans les deux cas envisagés ci-dessus l'introduction dans le tube ou l'apposition de la feuille métallique peuvent avoir lieu avant chauffage de façon à souder le tout ensemble.
En fig. 4, on voit une douille 3 telle que celle de la fig.2, emmanchée dans un support 11 pour former palier pour un arbre tournant 12. Un graisseur 13 communique par un canal 14, avec la douille 3 et permet de remplir d'huile ou de graisse cette dernière lorsque toute l'huile ou la graisse qu'elle contenait a été consommée.
Tous autres objets ayant une destination similaire peuvent être obtenus de la même manière, notamment des coussinets faits de deux demi-coquilles.
A la fig.5 est représenté un support 15 en masse poreuse conforme à l'invention pour toile, feutre ou autre matière filtrante 16 qui serait incapable de résister à la
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pression sans être soutenue. On peut en effet constituer des supports très résistants avec une nasse poreuse telle que celle de l'invention, en partant d'éléments granulaires très résistants par eux-mêmes en les comprimant très fortement et en les soudant avec un !.létal ou une brasure -'- résistance propre élevée. En 17, est représenté un cadre qui maintient la feuille filtrante 16. La flèche 18 indique le sens du passage du liquide à filtrer.
REVENDICATIONS
1. Corps métallique poreux, caractérisé en ce qu'il est composé d'éléments métalliques granulaires, par exemple d'éléments sphériques ou approximativement sphériques, réguliers ou irréguliers, munis ou non de saillies, accolés les uns aux autres de façon à former des cavités communiquant entre elles, ces éléments étant soudés les uns aux autres par l'interné- diaire dtune couche d'un métal plus facilement fusible que celui qui les constitue.
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"Porous metallic body, its process of
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faoricction and its applications "
We have already had the idea of making agglomerates by means of metal powders, for example by placing them in molds, compressing them there and giving cohesion to the mass by making high or low currents act on it. even very high frequency. But agglomerates obtained in this way only have a very low porosity due to the fineness of the powders used.
If one wants to use such agglomerates or apply such a process to the manufacture of bearings with lubricant reserve or other porous objects, one comes up against the difficulty of making them @
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absorb a practically sufficient quantity of lubricant and also to make them properly restore this lubricant as the bearing continues to operate. On the other hand, the formation of bearings in this form is not very interesting, because the weight of netal used is relatively high compared to the volume of the object and the raw material is not used in an economical form. , from which it follows that the agglomeration costs are not offset by any savings or any technical advantage.
In addition, whatever the care taken in achieving the agglomeration, it is not such that the particles of slurry cannot come off and give rise to damage in the machines which have such bearings.
Such traps lend themselves nal, on the other hand, to the constitution of filters or filter supports and this precisely because of their lack of porosity.
In its French patent M 801,270, of January 11, 1936, the Applicant Company described a metal body of high porosity formed, not by agglomerated metal powders, but by means of elongated metal elements, for example filiform, joined together in an entangled form. , and welded to each other at their points of contact.
This patent has also described a method of manufacturing the porous metal body in question, consisting in particular of mixing the elongated or filiform metal elements.
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powder of an auxiliary metal more fusible than the metal of said elements and a volatile agglomeration liquid, for example alcohol, then in placing the mass thus formed in a mold having the shape of the objects to be obtained, in subjecting it to more or less strong compression, and heating it, for example by means of high frequency currents, to a temperature high enough to melt the auxiliary metal powder but too low to melt the metal of the elongated elements.
Now, the Applicant Company has found, in accordance with the present invention, that it is also possible to obtain a very porous metal body, capable, in particular, of easily receiving and retaining a high quantity of lubricant, and of delivering it. ci as and when required, by applying the method recalled above to metal elements of regular or irregular granular shape, for example to spherical or approximately spherical, lenticular, ellipsoidal or other elements with or without asperities or protrusions , these elements having dimensions such as placed in bulk and compressed against each other, they leave between them voids whose dimension is large enough for the lubricant or other liquid to be absorbed by the porous mass,
constituted by means of these elements, or which lion wants to make it pass through, can penetrate therein in sufficient quantity for the envisaged applications and exit under the conditions
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of practice.
The metallic elements used for carrying out the invention can be obtained in any suitable manner, in particular by grinding the metal from which these elements are to be formed. Cast iron lends itself particularly well to such manufacture because of its relative fragility which makes grinding easy and also of its low coefficient of friction with respect to the steels of which the rotating or sliding parts of the mechanisms are usually made. or machines. If the grinding of the metal gives rise to a proportion of fine powder such that one might fear too considerable a reduction in the porosity, it will be necessary to sieve the product of the grinding in order to remove all or part of this fine powder.
It has also been found, in accordance with the invention, that it is possible to form such porous agglomerates by mixing together metal elements of different shapes (elongated elements and granular elements) and that it is also possible to use different metals for the elements constituting the agglomerates.
Mixtures of mild steel elements and cast iron elements are ideal. It is also possible to use elements of different metals in the form of superimposed layers instead of mixtures, for example by constituting in metal with a lower coefficient of friction the portion of the object which must form over-
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rubbing face and by constituting in more resistant metal the part of the object which does not risk forming a rubbing surface.
The auxiliary metal powder may be a metal or a readily weldable alloy.
The welding of the basic metal elements can moreover be further facilitated by the intervention of a flux such as, for example, borax, incorporated in the mixture of these elements and the auxiliary metal powder.
The quantity of auxiliary metal powder, the proportion of which in relation to the basic metal elements must obviously be such that it does not fill or block the voids and channels existing between these elements, can be provided large enough so that, after melting the metal which constitutes it, it completely covers the granular metal elements, this metal preferably being chosen to be stainless under the conditions of use of the articles made from the porous metal body obtained.
During the heating operation by the high frequency currents, an inert or reducing gas will optionally be passed through the mass in order to expel the liquid forming the paste or the vapors of this liquid.
In order to be able to use molds made of a metal which would have, besides its advantages of being inexpensive, the disadvantage of being welded to the object at the heating temperature @
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operation, and also to release the molds more quickly for a new operation, it will be advantageous to take the metal mass out of the mold after compression but before heating and to carry it, thus formed, in a high frequency oven where it will be subjected to heating under the temperature conditions mentioned above. Or again, the heating operation can be carried out immediately and the porous trap can be left to cool outside the mold.
In both cases the compression necessary for the formation of the porous bass is sufficient to allow it to retain its shape during extraction or expulsion from the mold and after its exit from the latter. Heating outside the mold has the advantage of reducing current consumption and allowing the production of porous traps of larger dimensions.
A porous metallic mass is obtained by the process described above, the degree of porosity of which depends on: a) the dimensions of the granular metallic elements which constitute it; b) the quantity of auxiliary powder used with respect to the quantity and dimensions of the granular metallic elements; c) the pressure per unit area exerted on the mass, this pressure having to be all the higher as the desired mechanical resistance is greater and as the
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desired degree of porosity is lower.
This porous mass is suitable for various machining operations, for example turning, planing, milling, molding, welding.
The porous metal mass forming the subject of the invention is very particularly suitable for the constitution of parts or members intended to undergo sliding or rolling friction, and in particular for the constitution of bearings, bushings, rings and grease guns. , etc ...
Thanks to its porosity, it is likely to be soaked in grease, oil or other lubricant which it retains and abandons as the friction progresses.
In the case of bearings, bushings or the like, the outer side surface and possibly the end surfaces of the bush or bush can be sealed by means of a layer of metal deposited by electrolytically, or by soaking in a bath of metal melting at low temperature, or by application of a metal sheet or by forcing in a tube. In the latter case, the sheet or the tube could be chosen from a :: étal capable of being welded to the porous mass by the effect of heating by the high frequency current. It is also possible to combine the sleeve of porous mass with a trap made of metal or of plastic such as, for example, a synthetic resin.
A very close bond is formed between the
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porous metallic mass and the mass which surrounds it as a result of the latter's partial penetration into the pores of the metallic mass, by molding the metal or the plastic material around the socket. There is thus obtained a metal or plastic part having any desired shape and in which the porous material sleeve is incorporated.
On the bushes or bearings such as those thus obtained, a suitable lubricator can be fixed to send a lubricant into the cells of the porous trap of these organs, until contact with the rubbing body.
Among other applications of the porous metal mass targeted by the invention, there may also be mentioned the constitution of permeable supports for filtering elements and of filtering masses or sheets capable of replacing the metal cloths of conventional filtering devices. In this case, the metal used for welding and for covering the granular metallic elements will be chosen such that it resists the chemical action of the liquid to be filtered.
Here is a non-limiting example of embodiment of the invention:
Example I -
We mix: Crushed and sieved cast iron ........... 84% by weight, copper .......................... .. 14% "
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borax .................. 2% by weight methyl alcohol ...... sufficient quantity to make a naniable paste.
This mass is introduced into the mold and it is compressed, then high frequency currents are made to act which develop a heat such that the copper melts; finally, the agglone thus formed is allowed to cool. During heating, it is possible to pass through the mass a neutral inert gas (for example COe), or reducing gas (for example H) which drives out the alcohol.
The heating of the compressed r.asse will preferably take place after its release from the mold.
In the accompanying drawing, given by way of example only: Fig.l is a side elevation, partially broken away, of a porous mass bush according to the invention, with an indication of its forming mold;
Fig.2 is a similar view of a variant; Fig.3 is a similar view of another variant;
Fig. 4 shows a rotating shaft support bearing provided with a sleeve according to the invention;
Fig. 5 is a section through a filtering material support comprising the application of the invention.
The bush shown in Fig. 1 and intended to internally receive a rotary axis, has a wall
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cylindrical 3 formed of a certain thickness of porous mass according to the invention. It is obtained by placing in a roller 4 containing a differential piston 5, 6 a mixture of granular metal elements and copper and alcohol powder, part 6 of the piston having been taken out of the mold for this purpose. 4; then pressure is exerted on the mixture by making the piston 5,6 enter the -ioule 4. The whole can then be carried in a high frequency oven capable of developing in the mixture under pressure a temperature sufficient to weld them together. metallic elements.
During heating, a stream of neutral or reducing gas can be passed through the body by passing it through the pipe 4a, the crown 4b, the channels 4d, the porous mass 5 and the discharge channels 4d. The sleeve thus formed is extracted from the noule, turned outwardly and internally ground by forcing a calibrated mandrel. It is thus ready to be inhibited from oil or grease by dipping or pressure and is then able to receive the rotary axis and to remain for a remarkably long time without receiving new lubrication.
But, preferably as was said above, it will be advantageous to first unmold the: compressed lasse, then to carry it in a high-frequency oven to heat it and weld the elements together; a gas stream that can in this case also be sent through the trap for
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this heating.
Such a bush 3 can be used as it is -, or be force-fitted, as indicated in fig. 2, in a support barrel 7, made of steel for example, in order to form an assembly with greater resistance. . It can also be enclosed, as seen in fig. 3, in a thin sheet of metal 8 which envelops it either only on its outer cylindrical surface, or also at its ends at 9 and 10, in order to prevent said ends the untimely exit of oil or grease. In the two cases considered above, the introduction into the tube or the affixing of the metal foil can take place before heating so as to weld the whole together.
In fig. 4, we see a sleeve 3 such as that of FIG. 2, fitted into a support 11 to form a bearing for a rotating shaft 12. A grease nipple 13 communicates via a channel 14, with the sleeve 3 and makes it possible to fill with oil or fat the latter when all the oil or fat it contained has been consumed.
All other objects having a similar destination can be obtained in the same way, in particular bearings made of two half-shells.
In fig. 5 is shown a support 15 in porous mass according to the invention for fabric, felt or other filter material 16 which would be unable to withstand the
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pressure without being sustained. It is in fact possible to constitute very strong supports with a porous trap such as that of the invention, starting from very strong granular elements by themselves by compressing them very strongly and by welding them with a! .Letal or a solder. -'- high inherent resistance. At 17, a frame is shown which holds the filter sheet 16. The arrow 18 indicates the direction of passage of the liquid to be filtered.
CLAIMS
1. Porous metallic body, characterized in that it is composed of granular metallic elements, for example spherical or approximately spherical, regular or irregular elements, provided or not with protrusions, contiguous to each other so as to form cavities communicating with each other, these elements being welded to each other by the internship of a layer of a metal more easily fusible than that which constitutes them.