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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES PIERRES
ARTIFICIELLES
La présente invention est relative aux blocs ou briques de construction moulés, pierres artificielles et produits analogues, qui sont fabriqués par un procédé consistant à mélanger de la chaux hydratée et une matière argileuse ( ou un mélange compose de matière argileuse et de matière siliceuse mais contenant, essentiellement, une matière argileuse par opposition à une simple matière siliceuse) avec de l'eau pour produire une masse humide, liquide ou semi-liquide, à
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presser, mouler ou autrement façonner le mélange à la forme voulue, et à le durcir par l'action de vapeur d'eau sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère.
L'invention concerne aussi des blocs similaires qui, avant d'être durcis, sont rendus poreux par l'addition de poudre d'aluminium, ou par un autre moyen connu.
Un a trouvé dans la pratique que, lorsque la masse contient des composés des oxy-acides du Soufre on obtient un produit fini de qualité et de solidité exceptionnelles. Certaines matières argileuses contiennent effectivement, des composés des oxy-acides du soufre, d'autres contiennent des sulfures donnant naissance à des sulfates lorsqu'on les calcine. Ces matières sulfurées peuvent être choisies pour fournir les composés sulfurés mais, dans de nombreux cas, la proportion en est insuffisante pour donner les meilleurs résultats et il existe d'ailleurs de nombreuses matières argileuses qui ne contiennent pratiquement pas de composés sulfurés.
Suivant la présente invention, per conséquent, on fabrique des blocs moulés en mélangeant des matières argileuses ou un mélange de matières argileuses et siliceuses ( schistes houillers, argile, terre glaise, clinkers ou roches cuites, limon de sable, etc... par exemple ); de la chaux hydratée ou un mélange de chaux hydratée et de chaux vive; un composé d'un oxy-acide du soufre, tel que le sulfate de calcium et une quantité suffisante d'eau pour rendre la masse humide, semi-liquide ou liquide, suivant qu'il peut
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être désiré.
Au lieu d'ajouter un oxy-acide de composé sulfuré à la masse, l'invention envisage aussi la possibilité de choisir parmi les matières argileuses, ou un mélange de matières argileuses et siliceuses, une matière qui est riche en oxy-acide de composés sulfurés ou en des composés qui, lorsqu'on les calcine, donnent naissance à un oxy-acide de composés sulfurés. On peut calciner les matières argileuses ( ou le mélange de matières argileuses et siliceuses ) avant de les utiliser et, certains des ingrédients du mélange, ou tous, peuvent, su moins en partie,être broyés à un état finement divisé. Si l'on désire une matière extrêmement poreuse, on ajoute aussi un agent producteur de gaz, par exemple de la poudre d'aluminium.
On presse alors la masse à la forme voulue par des moyens connus, ou on la transfère à des moules, et l'on durcit la matière pressée ou moulée en la traitant par de la vapeur d'eau sous pression.
Pour produire des objets moulés denses ou poreux suivant la présente invention, il est préférable que les procédés généraux décrits dans la demande de brevet déposée par la demanderesse le 12 Février 1936, pour : " -Perfectionnements à la fabrication de la pierre artificielle " soient appliqués. Pour fabriquer des objets pressés, on peut appliquer les procédés connus adoptés pour la fabrication des briques silico-calcaires, le sulfate de calcium ou autre composé d'un oxyacide du soufre étant ajouté au mélange à tout instant précédant le pressage.
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Pour faire ressortir l'effet avantageux de l'addition de gypse suivant l'invention, on mentionnera les résultats d'une expérience. Dans cette expérience, on a mélange du kaolin calciné et broyé avec 20 % de pierre à chaux broyée, O,I % de poudre d'aluminium et des quantités de gypse broyé, variant de 0 à 4 %. Les différents mélanges ont été malaxés avec 84 % d'eau , coulés, dahs des moules, puis durcis par de la vapeur.
On a découpé des échantillons des blocs durcis et soumis ces échantillons à des essais de résistance transversale. On a trouvé les modules de rupture suivants, en kilos par centimètre carré : Pourcentage de gypse : 0 u,5 1 2 4 Modules de rupture : 7,3 7,7 9,9 16,3 I8,2
On remarquera que, bien qu'il ait été question dans ce qui précède, de " blocs de construction ", à titre d'objets moulés; l'invention n'est pas limitée à des blocs.
Elle est, par exemple, également applicable à des briques et à des dalles de trottoir, etc... et embrasse tous autres objets ou articles tels que : tuyaux, colonnes, moulures décoratives, et, en fait, la plupart des objets qui sont ordinairement moulés en bton, plâtre à modeler et produits analogues ou fabriqués à l'aide d'articles faits de ces matières sur un noyau ou dans une pièce de forme en métal ou autre mati! ère convenable et aux objets renforcés par du métal ou une autre matière. Elle est aussi applicable aux tuyaux et autres articles moulés par la force centrifuge, comme dans la fabrication des tuyaux en béton par le procédé Hume.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF STONES
ARTIFICIAL
The present invention relates to molded building blocks or bricks, artificial stones and the like, which are manufactured by a process consisting of mixing hydrated lime and a clay material (or a mixture consisting of clay material and siliceous material but containing , essentially a clay material as opposed to a simple siliceous material) with water to produce a wet, liquid or semi-liquid mass, to
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squeezing, molding or otherwise shaping the mixture to the desired shape, and hardening it by the action of water vapor at a pressure greater than that of the atmosphere.
The invention also relates to similar blocks which, before being hardened, are made porous by the addition of aluminum powder, or by another known means.
It has been found in practice that when the mass contains compounds of the oxyacids of sulfur, a finished product of exceptional quality and strength is obtained. Certain clayey materials do contain compounds of the oxyacids of sulfur, others contain sulphides which give rise to sulphates when calcined. These sulfurized materials can be selected to provide the sulfurized compounds, but in many cases the proportion is insufficient to give the best results and there are, moreover, many clay materials which contain virtually no sulfur compounds.
According to the present invention, therefore, molded blocks are manufactured by mixing clay materials or a mixture of clay and siliceous materials (coal shale, clay, clay, clinkers or fired rocks, sand silt, etc. ); hydrated lime or a mixture of hydrated lime and quicklime; a compound of an oxy-acid of sulfur, such as calcium sulphate and a sufficient quantity of water to make the mass moist, semi-liquid or liquid, as it may
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be desired.
Instead of adding an oxy-acid of sulfur compound to the bulk, the invention also contemplates the possibility of choosing from argillaceous materials, or a mixture of argillaceous and siliceous materials, a material which is rich in the oxy-acid of compounds. sulfur compounds or compounds which, when calcined, give rise to an oxy-acid of sulfur compounds. The clay materials (or the mixture of clay and siliceous materials) may be calcined before use and some or all of the ingredients of the mixture may, less in part, be ground to a finely divided state. If an extremely porous material is desired, a gas producing agent, for example aluminum powder, is also added.
The mass is then pressed into the desired shape by known means, or transferred to molds, and the pressed or molded material is hardened by treating it with pressurized steam.
To produce dense or porous molded articles according to the present invention, it is preferable that the general methods described in the patent application filed by the Applicant on February 12, 1936, for: "Improvements in the manufacture of artificial stone" are applied. . To manufacture pressed articles, one can apply the known methods adopted for the manufacture of sand-lime bricks, calcium sulphate or other compound of an oxyacid of sulfur being added to the mixture at any time preceding pressing.
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In order to demonstrate the advantageous effect of the addition of gypsum according to the invention, the results of an experiment will be mentioned. In this experiment, calcined and ground kaolin was mixed with 20% ground limestone, 0.1% aluminum powder and amounts of ground gypsum, varying from 0 to 4%. The different mixtures were kneaded with 84% water, poured, dahs molds, then hardened with steam.
Samples of the cured blocks were cut and subjected to transverse strength testing. The following moduli of rupture were found, in kilos per square centimeter: Percentage of gypsum: 0 u, 5 1 2 4 Moduli of rupture: 7.3 7.7 9.9 16.3 I8.2
It will be noted that, although it was question in the preceding, of "building blocks", as molded objects; the invention is not limited to blocks.
It is, for example, also applicable to bricks and pavement slabs, etc ... and embraces all other objects or articles such as: pipes, columns, decorative moldings, and, in fact, most of the objects which are ordinarily molded from concrete, plaster and the like, or manufactured from articles made from such materials on a core or in a shaped piece of metal or other material! suitable and objects reinforced with metal or other material. It is also applicable to pipes and other articles molded by centrifugal force, such as in the manufacture of concrete pipes by the Hume process.