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" Perfectionnements apportés aux machinas à laver les bouteilles par injection;- n.
Il est eonntt que dans toutes les machines à tremper ou à nettoyer les bouteilles par injection actuellement en usage* subsiste un grand inconvénient, du fait de la réutilisation et du repassage continu des mêmes eaux de lavage, sans que celles- r ci ne soient complètement déba assées des impuretés dont elles se chargent graduellement au contact des bouteilles à nettoyer.
Juequ'à l'heure actuelle,, les eaux d'injection sont re- cueillies dans un bac, après passage au travers de simples tôles perforées. ne retenant que les plus gros éléments solides en suspension.
Il @@xrésulte de ce fait que les eaux de lavage se chargent graduellement :
1 d'impuretés provenant de dépôts de bouteilles encrassées;
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2 de matières grasses provenant de la oelleee étiquettes, etc..
3 de morceaux de papier provenant des étiquettes;
4 da calcaire en suspension, précipité par les produits
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chimiqeee au décapage des bouteilles; 5 des gluant3 provenant des produits chimiques; 6 des grenailles non dissoutes des produits chîmîqaee# m Il est aisément 4préhensîble que dans oes oonditiGn8, s les eaux de lavage deviennent rapidement Impropre/,, surtout
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lorsqu'on les utilise toute une journée et même plosiours jours,
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On peut constater que par un tel précédé les bouVil18S la- vées @@ après un certain temps de réemploi de la même eau*
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demeurent en grande partie collantes,alors qu'en d'autres cas, le oaloaire en suspension,
forme un léger Toile 'blanchâtre adhérant fortement aux parois des bouteilles,
Il résulte donc de ces considérations que le nettoyage des bouteilles se faisant dans les processus actuels, avec de l'eau Impure et souillée,, présente donc de sérieux inconvénients et ne répond nullement aux conditions de propriété requise pour la bonne conservation des produits à embouteiller et netamment de la bière.
La présente invention a pour but de réaliser an processus et une installation permettant de nettoyer les bouteilles dans paffaites
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des condiùione/dthygiène et de sécurité en partant également d'an lavage par injection*
L'installation comprend substantiellement la combinaison laveu@se
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dtne injeoteuse/de bouteilles, dun bac à soude,d'un bac va eau. chaude, de pompes destinées à véhiculer les eaux et des tuyauteries permettant de déplacer celles-ci vers les fifférent s réceptacles contenant les éléments de filtrage et de désinfection, destinés à assurer 1'utilisation d'une oau propre pour chaque bouteille à traiter.
Dans le but de bien faire com- prendre l'ebjet de l'invention et notamment les différents élé-
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cents qui composent l'i nstallation, un mode d'exécution est sché matisé aux figures ci-jointes, dans lesquelles la figure 1 est une vue sohématique de l'installation complète; la figure 2 est une coupe verticale radiale par un filtre spécial* donc
Suivant la figure 1. on remarquera/ que l'installation comprend substantiellement les éléments suivants : une machine injecteuse laveuse de bouteilles 1; un bac à soude 2. dans lequel est prévu un bain de soude à environ 55 à 60 de température;
un bap à eau chaude 3 aménagé pour présenter une tempé- rature constante d'environ 40 . Chacun de ces bans est pourvue d'une pompe respectivement 4 et 5, susceptibles d'envoyer le li- spécial quia* respectif dans un filtre/22-23. dont les détails sont illustrés à la figure 2 annexée.
Le filtre à soude est mis en relation avec deux réchauf- feurs 31-32 disposés en parallèle , tous deux alimentés par une adduction de vapeur, susceptible- de porter la température du bain de soude filtré, respectivement à 65 et 80 . Ce réchauffeur comporte substantiellement un-^enveloppement et un serpentin in- térieur présent ant une surface de chauffe suffisante.
Le même filtre à soude 22 est mis en relation avec le bas à eau chaude 3, lequel est pourvu intérieurement d'un conduit en serpentin, dans lequel circule la soude filtr6e , ainsi portée à la tem- pératare requise d'environ 45 à 50 , afin d'être admise aux injecteurs de machines laveuses.
La soude après donc avoir été injectée dans différents m ce partiments, est ramenée dans le bac à soude 2, de telle sorte quelle suit an cycle fermé, qui présente de grandes qualités d'économie et d'efficacité.
Il est à remarquer, par ailleurs.que les deux réchauffeurs 31-32 de soude sont également mis en relation aveo les injec- teurs de la machine laveuse, de telle sorte que toute la soude
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est récupérée par le bac 2, tel que susdit.
Quant au cycle de l'eau chaude, celle-ci partant du bac 3, est refoulée par la pompe 5 dans un filtre approprié 23, d'eu
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partent deux conduits, dont l'an/aéboaohe 3& directement dans les injecteurs de la machine laveuse, tandis que le second, 17, traverse un réchauffeur à vapeur 18, pour être, ap rès une aug- mentation de température,, dirigé vers les dits injecteurs, s
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A'titre dTaaa6ire, ce dernier conduit comprend un embranchement 21 contrôlé par une vanne 33, SMoepyible de mettre le réchauffeur hors d'usage et de permettre de brancher le dit conduit 19, directement sur anebhaadière à basse pression, *ôk pour son alimentation d'eau chaude,ce qui pourrait être jugé u
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éocnomicie,
notamment en raison de la faible consommation de combustible nécessaire dans ce cas.
Il résulte donc de cette disposition originale et du fenc- tionnement de l'installation, que l'on obtient une alimentation des injecteurs de la machine laveuse, non seulement par des conditions rationnelles, mais également par des produits de tout
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première qualité débax,ssés de toute matière en suspension* répondant snrupuleusement aux nombreuses conditions d'hygiène requises*
Il est à remarquer, d'autre part, que l'eau chaude après usage, revenant au bac à eau 3, réalise également un cirouit fermé, de telle sorte que l'installation complète est partie.... liérement économique.
Les filtres 22 et 23, respectivement utilisés pour le! filr
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trage di la aeqde et de l'eau, sont préférablement conçus d'âne manière toute spéciale, dans le bat de réaliser une filtration t parfaite des produits. Ce filtre oonstitaant l'une des earao- téristiques de l'invention, est particulièrement illustré en coape verticale à la figure 2 annexée.
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Suivant cette figure, oeemarquer-a que ce filtre spécial se compose essentiellement d'un socle avec entrée d'eau et cuvette centrale de distribution et comportant en outre un
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panier à gravier 24= en tôle galvanisée, posant sur le dit socle et présentant an fond perforé. Ce panier est préférablement pourvu de deux poignées latérales, qui, en facilitent la manipulation.
L'appareil comporte,en outre,deux chemises concentriques, 25,26, préférablament en cuivre perforé, posant librement dans deux centrages prévus sur le socle. Entre ces deux chemises est déposée une masse filtrante appropriée.
Différent chicanes sont prévues pour forcer l'eau à filtrer de se déplacer suivant un chemin agrandi et notamment pour déplacer cette eau de bas en haut le long de la première chemise perforée, ce qui est particulièrement efficace pour la filtrat ion*
L'ensemble de l'appareil est complété par un enveloppe*' ment extérieur 27, par exemple, en tôle galvanisée et un couverele supérieur 28, facil ement enlevable et comportant un orifiat de sortie 29, pour le passage de l'embouchure du conduit susmentionné
Il est à remarquer que l'appareil comprend encore un couvérole Intérieur 30*formant en quelque sorte le plafond des chambres de filtrage et ce couvercle pent également être enlevé pour accéder au panier à gravier 24.
Moyennant des différentes presoriptions, l'installation de lavage des bouteilles permet donc d'obtenir entière satisfaction quant aux conditions de travail et notamment aux conditions d'hygiène des produits ..de lavage employés, @ quels que soit le débit de la marine laveuse et la nature des réoipients.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements made to the machines for washing bottles by injection; - n.
It is obvious that in all the machines for dipping or cleaning bottles by injection currently in use * there remains a great drawback, owing to the reuse and continuous ironing of the same washing waters, without them being completely reuse. cleared of impurities with which they gradually take charge on contact with the bottles to be cleaned.
Until now, the injection water is collected in a tank, after passing through simple perforated sheets. retaining only the largest solid elements in suspension.
It @@ xresults from this that the washing waters are gradually charged:
1 impurities from deposits from clogged bottles;
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2 fat from the labels, etc.
3 pieces of paper from the labels;
4 da limestone in suspension, precipitated by the products
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bottle stripping chemistry; 5 glutinous3 from chemicals; 6 undissolved granules of chemiqaee products # m It is easily 4 graspable that in oonditiGn8, s the washing water quickly becomes unsuitable / ,, especially
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when they are used all day and even several days,
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It can be seen that by such a precedent the bouVil18S washed @@ after a certain time of reuse of the same water *
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remain largely sticky, while in other cases the suspended oaloa,
forms a light whitish fabric adhering strongly to the walls of the bottles,
It therefore follows from these considerations that the cleaning of the bottles being done in the current processes, with impure and soiled water, therefore presents serious drawbacks and does not in any way meet the conditions of ownership required for the good conservation of the products to be bottled. and definitely beer.
The object of the present invention is to provide a process and an installation for cleaning the bottles in paffaites.
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of condiùione / dthhygiene and safety also starting from washing by injection *
The installation substantially includes the combination laveu @ se
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dtne injection machine / bottles, a soda container, a water container. hot water, pumps intended to convey the water and pipes making it possible to move the latter to the fifferent s receptacles containing the filtering and disinfection elements, intended to ensure the use of a clean water for each bottle to be treated.
In order to make the object of the invention fully understood and in particular the various elements
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hundred which make up the installation, one embodiment is shown in the attached figures, in which FIG. 1 is a sohematic view of the complete installation; Figure 2 is a radial vertical section through a special filter * therefore
According to Figure 1. it will be noted / that the installation substantially comprises the following elements: an injecting machine washing bottles 1; a soda tank 2. in which is provided a soda bath at approximately 55 to 60 temperature;
a hot water bap 3 arranged to have a constant temperature of about 40. Each of these bans is provided with a pump 4 and 5 respectively, capable of sending the respective special liquid quia * into a filter / 22-23. the details of which are illustrated in Figure 2 attached.
The soda filter is connected to two heaters 31-32 arranged in parallel, both supplied by a steam supply, capable of raising the temperature of the filtered soda bath to 65 and 80 respectively. This heater has substantially a casing and an interior coil having sufficient heating surface.
The same soda filter 22 is connected with the hot water stocking 3, which is provided internally with a serpentine duct, in which the filtered soda circulates, thus brought to the required temperature of about 45 to 50. , in order to be admitted to washing machine injectors.
The soda, therefore, after having been injected into different m this partiments, is returned to the soda tank 2, so that it follows a closed cycle, which has great qualities of economy and efficiency.
It should be noted, moreover, that the two soda heaters 31-32 are also connected with the injectors of the washing machine, so that all the soda
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is recovered by bin 2, as aforesaid.
As for the cycle of hot water, this starting from tank 3, is delivered by pump 5 into a suitable filter 23, from eu
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two conduits leave, of which the an / aéboaohe 3 & directly into the injectors of the washing machine, while the second, 17, passes through a steam heater 18, to be, after an increase in temperature, directed towards the so-called injectors, s
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As a matter of fact, this last duct comprises a branch 21 controlled by a valve 33, SMoepyible to put the heater out of service and allow said duct 19 to be connected directly to a low pressure anebhaadière, * ôk for its supply of 'hot water, which could be tried u
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eocnomicia,
especially because of the low fuel consumption required in this case.
It therefore results from this original arrangement and the fenc- tioning of the installation, that we obtain a supply of the injectors of the washing machine, not only by rational conditions, but also by products of all kinds.
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first quality debax, ssés of any matter in suspension * answering snrupulously to the many conditions of hygiene required *
It should be noted, on the other hand, that the hot water after use, returning to the water tank 3, also produces a closed cirouit, so that the complete installation is gone .... linked economically.
Filters 22 and 23, respectively used for the! filr
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the aeqde and the water, are preferably designed in a very special way, in the bat to achieve a perfect filtration of the products. This filter oonstituting one of the earao- teristics of the invention is particularly illustrated in vertical coape in FIG. 2 attached.
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According to this figure, note that this special filter consists essentially of a base with water inlet and central distribution bowl and further comprising a
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gravel basket 24 = made of galvanized sheet metal, placed on said base and having a perforated bottom. This basket is preferably provided with two side handles, which facilitate handling.
The device also comprises two concentric liners, 25, 26, preferably in perforated copper, posing freely in two centers provided on the base. Between these two jackets is deposited an appropriate filtering mass.
Different baffles are provided to force the water to be filtered to move along an enlarged path and in particular to move this water from bottom to top along the first perforated jacket, which is particularly effective for filtrat ion *
The whole of the apparatus is completed by an outer casing 27, for example, in galvanized sheet metal and an upper cover 28, easily removable and comprising an outlet opening 29, for the passage of the mouth of the duct. aforementioned
It should be noted that the apparatus also comprises an interior cover 30 * forming in a way the ceiling of the filtering chambers and this cover can also be removed to access the gravel basket 24.
By means of different presoriptions, the bottle washing installation therefore makes it possible to obtain complete satisfaction with regard to the working conditions and in particular the hygienic conditions of the washing products used, @ whatever the flow of the washing and the nature of the containers.
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