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"PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX DISPOSITIFS A SCIER" On connaît déjà des dispositifs à scier dont la lame descie est maintenue à ses deux extrémités et pour lesquels le guide du coulisseau supérieur est établi à l'extrémité libre d'un bras relié rigidement à l'établi, le dit coulisseau supérieur étant sollicité par un ressort.
De tels dispositifs présentent l'inconvénient que, pour un déplacement alternatif rapide de la lame de scie, l'extrémité libre du bras portant le guide du coulisseau supérieur est animée d'un mouvement oscillant important vers le haut et le bas, de sorte que la lame de scie exécute constamment, dans le plan de coupe, un mouve-
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ment basculant, seule l'extrémité supérieure ou seule l'extré- mité inférieure de la lame agissant alors comme élément coupant.
On a essayé de remédier à cet inconvénient en donnant au bras, portant le guide du coulisseau supérieur, des dimensions considérables et en faisant intervenir un guide supplémentaire pour la lame, ce guide étant établi un peu sudessus de la pièce à scier. Il en résulte, d'une part, que le dispositif à scier devient relativement lourd et que, d'autre part, on ne parvient malgré tout pas à obtenir un travail parfait. En outre, le pied ou le support qui relie le bras pour le guidage du coulisseau à l'établi, empêche un travail libre sur l'établi, notamment le déplacement angulaire d'une grande pièce à travailler.
Ces inconvénients sont évites, conformément à l'invention, en faisant agir une extrémité du ressort,, sollicitant le coulisseau supérieur, sur l'extrémité libre du coulisseau portant le tendeur supérieur, alors que l'autre extrémité du ressort prend appui sur un rail allongé, en forme de pont et fixé à l'établi de part et d'autre de la lame de soie. Le guide du coulisseau supérieur est alors prévu sur le rail allongé lui-même ou est directement monté sur celui-ci.
Comme la force, absorbée par le ressort, est transmise uniformément au rail allongé, en forme de pont et fixé à l'établi de part et d'autre de la lane de scie, les efforts agissant des deux côtés de la dite lame sont absolument égaux, ce qui évite toute oscillation nuisible de la lane. Celle-ci peut seulement osciller verticalement par rapport à l'établi et se déplacer parallèlement à elle-même, ce qui n'est nullement nuisible et favorise au contraire l'effet du ressort sollicitant le coulisseau.
Comme le dispositif selon l'invention ne
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subit aucune oscillation nuisible, on peut travailler à une vitesse notablement plus grande, ce qui convient par conséquent très bien au découpage à la soie de pièces telles que des cadrans de montres, des pièces façonnées ou analogues découpées dans des plaques en métal, en bois, en résines artificielles, en os, en nacre, en ivoire ou analogue. Le dispositif selon l'invention peut également être appliqué avantageusement au sciage ou au découpage à la soie de pièces en drap, en cuir, en liège, en caoutchouc spongieux, en feutre, en pertinax ou analogue.
Un autre avantage de l'objet de l'invention réside dans sa construction très simple et dans son mode de fabrication particulièrement aisé.
Pour empêcher avec certitude que la lame de soie puisse prendre du jeu par rapport aux tendeurs, quand le dispositif travaille à grande vitesse, on a recours pour un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention à un support avec contre-mâchoire mobile et qui est appliquée par un excentrique sur une mâchoire fixe, une de ces mâchoires comportant des oreilles qu'on engage dans des encoches latérales de l'autre mâchoire et dans lesquelles on ménage des orifices pour recevoir l'arbre de l'excentrique qui repose sur la face arrière de la mâchoire fixe. De tels tendeurs permettent en même temps de remplacer et de tendre plus aisément et plus rapidement la lame de scie.
Dans certains cas particuliers,on peut également prévoir sur une des mâchoires des er- gots ou butées amovibles propres à déterminer, d'une manière certaine, la position de la lame de soie dans le tendeur.
Pour pouvoir exécuter simultanément un grand nombre de traits de scie parallèles dans des tiges ou des blocs, on constitue suivant un autre mode de réalisation de l'invention
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chacun des deux tendeurs par un étrier, avantageusement en forme de U et entre les branches duquel on loge un boulon transversal propre à recevoir plusieurs lames de soie et sur lequel sont engagées des pièces d'écartement, dont le nombre est déterminé par celui des lames de scie à maintenir, les dites pièces étant pressées contre les extrémités des lames interposées pour maintenir celles-ci en place.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation de l'invention.
Les Fig. 1, 2 et 3 montrent, respectivement en élévation (parties en coupe), en plan et en vue latérale selon la flèche A de la Fig. 1, un dispositif à scier établi selon l'invention.
Les Fig. 4,5 et 5a. montrent, respectivement en, coupeen élévation et en vue de côté , des détails pour faciliter le travail de ce dispositif.
Les Fig. 6 à 11 montrent un mode de réalisation par- ticulièrement avantageux d'un tendeur établi selon l'inven- tion.
Les Fig. 12 et 13 montrent, respectivement en élévation et en coupe selon M-N, Fig. 12, un dispositif pour acier simultanément plusieurs disques.
La Fig. 14, enfin, montre une lame de scie qui convient par exemple à un dispositif selon les Fig. 12 et 13.
Sur les dessins,on a désigné par 1 l'établi sur lequel est fixée une plaque 3 au milieu de laquelle on a ménagé une ouverture, par exemple une fente 2. En-dessous de la plaque 3 est placé un moteur, par exemple un moteur électrique 4, qui déplace le coulisseau 5, qui est creux à son extrémité supérieure, suivant un mouvement alternatif. Sur le coulisseau 5 est fixé un support intermédiaire 6, évidé en partie et qui
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porte le tendeur 7 dans lequel est engagée l'extrémité infé rieure de la lame de scie 8. La lame 8 traverse la fente 2 de la plaque 3 et est serrée, par son autre extrémité, dans le tendeur supérieur 9 porté par le coulisseau 10.
Ce dernier traverse un rail allongé 11 dont les extrémités sont, d.e part et d'autre de la lame 8, fixées d'une manière amovible aux supports 12 vissés sur l'établi 1. Sur le rail 11 on a fixé un manchon 13 servant au guidage du coulisseau supérieur 10, ce manchon étant par exemple vissé sur le rail allongé 11.
La partie du coulisseau 10, qui se trouve au-dessus du manchon 13, est entourée d'un ressort à boudin 14 qui prend appui, d'une part, sur le rail 11 ou sur le bord supérieur du manchon 13 et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une rondel- lesur un écrou 15 vissé sur l'extrémité supérieure du coulisseau 10. L'écrou 15 est empêché de se déplacer involontairement par rapport au coulisseau 10 par l'intermédiaire d'un contreécrou 16 ou d'une goupille. La tension du ressort 14 est réglée par le déplacement de l'écrou 15. Pour éviter une torsion de la lame de soie, on munit les coulisseaux inférieur 5 et supérieur 10 d'un organe de guidage approprié. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut ménager une rainure 17 dans la tige du coulisseau 10 et dans laquelle est engagé un ergot de guidage 18.
Pour augmenter l'espace libre entre l'établi et le manchon 13, qui sert au guidage du coulisseau, pour travailler à des pièces de grandes dimensions, il suffit de faire tourner le rail d'un angle de 1800 autour de son axe longitudinal, après avoir supprimé sa liaison avec les supports 12, de ma nière que le manchon 13, au lieu d'être dirigé vers le bas comme d'habitude, soit dirigé vers le haut.
Pour appuyer la pièce à travailler sur la plaque 3
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on peut se servir de la main ou de moyens mécaniques. Dans ce dernier cas, on prévoit, conformément à l'invention, un poussoir 19 dont l'extrémité inférieure a la forme d'une fourche, la lame 8 pouvant se déplacer vers le haut et le bas entre les branches de celle-ci. Le poussoir 19 est monté avantageusement sur un cavalier 20, fendu d'un côté et sur lequel le poussoir 19 est fixé à l'aide d'une vis 21. Le cavalier 20 peut glisser sur le rail allongé 11 et peut être immobilisé à l'aide d'une vis 22.
Pour faciliter la fabrication de pièces circulaires, on prévoit une tige 23 avec pointe 23a et supportée par un cavalier 24, agencé de la même manière que le cavalier 20, tout en pouvant coulisser sur le rail 11 et pouvant être immobilisé sur celui-ci. Pour faciliter la détermination des différents diamètres des pièces, on prévoit une graduation sur le rail allongé 11.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant.
Après que la lane de scie 8 a été engagée dans la fente 2 et a été serrée de la manière connue dans les tendeurs supérieur et inférieur,on met le moteur 4 en marche , par exemple par l'intermédiaire d'une pédale, ce qui déplace le tendeur 7 suivant un mouvement alternatif. Pendant la descente du tendeur 7 et, par conséquent, de la lame 8, on obtient l'entraînement vers le bas du tendeur supérieur 9 et du coulisseau 10 contre l'action du ressort 14, ce qui augmente la tension de celui-ci. Par la montée du tendeur inférieur 7 , on obtient la détente du ressort et le déplacement vers le haut du coulisseau supérieur 10 et du tendeur 9. La lame 8 est donc toujours tendue.
Quand on veut découper une surface circulaire, on fait glisser la tige 23 le long du rail 11 jusqu'à ce que la pointe
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23a vienne se placer au centre du cercle ou de l'arc de cercle à découper, ce qui applique la pièce à travailler contre l'éta- bli. La pièce est alors déplacée vers la lame 8 autour de la pointe 23a.
On peut remplacer les tendeurs inférieur 7 et supérieur 9 par celui montré sur les Fig. 6 à 10 et constitué;selon l'invention. Celui-ci comporte une mâchoire fixe 26 avec son axe 27 et son prolongement 28 utilisé comme surface de serrage.
L'axe 27 peut, par exemple, être engagé dans la pièce intermédiaire 6. Quand il s'agit du tendeur supérieur, l'axe 27 peut former une seule pièce avec le coulisseau supérieur 10. Dans la mâchoire 26, on ménage latéralement deux encoches 29 et 29a.
Les évidements 30 servent à recevoir des tiges ou ergots de butée 31 et 31a et qui, selon la largeur de la lame à utiliser, peuvent être engagées dans les évidements 30. La face arrière de la partie 28 de la mâchoire comporte une rainure 32. La contre-mâchoire mobile 33 a une forme adaptée à celle de la partie en retrait 28 de la mâchoire 26 et forme avec celle-ci un ensemble parallélipipédique. A la place des encoches 29 et 29a, on fait comporter à cette mâchoire 33 des oreilles 34, propres à être logées respectivement dans ces encoches, mais dont la longueur est plus grande que l'épaisseur de la partie 28. A leur extrémité libre, ces oreilles 34 sont munies d'ori- fices 35.
Dans la contre-mâchoire 33 sont également ménagés des évidements 36 correspondant à ceux désignés par 30 pour la mâchoire 26, ces évidements servant de logement aux tiges de butée 31 et 31a.
Après assemblage du tendeur, on engage dans les orifices 35 un arbre 37 dont la partie médiane 37a est excentrée et qui porte à une extrémité un levier 38. De cette manière, l'arbre 37 vient se placer dans la rainure 32 de la mâchoire
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28. En faisant tourner le levier 38 d'un demi-tour environ, l'excentrique 37a vient presser contre la mâchoire 28 de manière que la mâchoire 33 se rapproche de la mâchoire 28 en serrant la lame dans la position exacte voulue entre les deux mâchoires et sans que celles-ci puissent venir occuper une position inclinée. Dans certains cas, il peut être avantageux de ménager dans la lame 8 une encoche (Fig. 11) dans laquelle se loge la tige de butée 31a.
Si l'on veut exécuter simultanément un grand nombre de coupes parallèles, par exemple dans une tige ou un bloc, pour obtenir plusieurs disques à la f oisx on peut constituer les tendeurs sous forme d'un étrier 40 ou 41 et comme montré sur les Fig. 12 et 13, conformément à un autre mode de réalisation de l'objet principal de l'invention. Entre les branches latérales 40a, 41a de chaque étrier est établi un boulon transversal 42, qui traverse ces branches et dont une extrémité porte un manchon taraudé 44 avec manette 43. L'autre extrémité du boulon 42 est munie d'un filetage 42a sur lequel est vissé un contre-écrou 45 avec manette 45a.
Sur la partie du boulon 42, qui se trouve entre les branches 40a et 41a de l'étrier, sont engagées un certain nombre de pièces d'écartement 46 ainsi qu'un écrou 47 dont la partie voisine de la face interne de l'étrier 40 ou 41 est rendue plane. Cette face plane de l'écrou 47 est appliquée de manière telle sur la face interne de l'étrier 40 ou 41 que l'écrou ne puisse pas tourner mais puisse se déplacer le long du boulon 42. Le filetage 42a du boulon 42 se prolonge suffisamment loin pour que l'écrou 47 se trouve toujours sur la partie filetée. Entre les pièces d'écartement 46, on intercale les lames de scie 48. L'étrier 40 porte, à peu prés au milieu de sa partie supérieure, une tige 49 qui correspond au coulisseau supérieur 9 du dispositif selon la Fig.l.
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Comme pour ce dernier on munit la tige 49 d'un filetage à sa partie supérieure. La tige 49 est entourée d'un ressort 50 qui prend appui, à son extrémité supérieure, par une rondelle 51 sur un écrou 52.
Le fonctionnement du dispositif selon les Fig. 12 et 13 est le suivant.
Après que le boulon 42 a été engagé dans une des branches latérales 40a ou 41a de l'étrier 40 ou 41, on fait passer les pièces d'écartement 46, ainsi que l'écrou 47,sur ledit boulon 42. Ensuite, on engage le boulon 42 dans l'autre branche de l'étrier et on visse le contre-écrou 45, sans le serrer, sur l'extrémité libre du dit boulon. On intercale alors les lames 48 entre les différentes pièces d'écartement en accrochant les lames par leur encoche 53 (Fig. 14) au boulon 42..
Au cas où les extrémités des lames comportent une ouverture circulaire fermée, on engage les lames sur le boulon en intercalant chaque fois une pièce d'écartement 46 et avant que son extrémité filetée 42a soit engagée dans l'autre branche 40a ou 41a. Quand toutes les lames ont été accrochées ou engagées, on fait tourner le boulon 42 à l'aide de l'écrou 44 de la manette 43. De cette manière, on déplace l'écrou 47, qui est empêché de tourner, le long du boulon 42, vers l'écrou 44, ce qui serre les lanes 46.Finalement,on bloque le contre-écrou 45 pour empêcher que le boulon puisse prendre du jeu.
L'étrier 41 est alors serré par son bras 54 dans le coulisseau 5 relié au moteur 4 et l'étrier 40 est monté par sa tige 49, comme le coulisseau 9 du dispositif selon les Fig. 1 à 3, au rail allongé, de manière que le ressort 50 prenne appui par son extrémité inférieure sur la face supérieure du rail 11 et que l'étrier 40 se trouve en-dessous de ce dernier. Le fonctionnement du dispositif devient alors celui décrit au sujet de la réalisas
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tion selon les Fig. 1 à 3, les différentes lames de scie étant simultanément et uniformément tendues, comme expliqué pour la lame unique 8 montrée sur les Fig. 1 à 3.
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"IMPROVEMENTS TO SAWING DEVICES" Sawing devices are already known, the descie blade of which is maintained at its two ends and for which the guide of the upper slide is established at the free end of an arm rigidly connected to the workbench , said upper slide being urged by a spring.
Such devices have the drawback that, for a rapid reciprocating movement of the saw blade, the free end of the arm carrying the guide of the upper slide is driven by a significant upward and downward oscillating movement, so that the saw blade constantly performs a movement in the cutting plane
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tilting, only the upper end or only the lower end of the blade then acting as a cutting element.
Attempts have been made to remedy this drawback by giving the arm, carrying the guide of the upper slide, considerable dimensions and by bringing in an additional guide for the blade, this guide being established a little south above the workpiece. The result is, on the one hand, that the sawing device becomes relatively heavy and that, on the other hand, despite everything, it is not possible to obtain a perfect job. In addition, the foot or the support which connects the arm for guiding the slide to the workbench, prevents free work on the workbench, in particular the angular displacement of a large workpiece.
These drawbacks are avoided, in accordance with the invention, by causing one end of the spring to act, urging the upper slide, on the free end of the slide carrying the upper tensioner, while the other end of the spring bears on a rail. elongated, in the shape of a bridge and fixed to the workbench on either side of the silk blade. The guide of the upper slide is then provided on the elongated rail itself or is directly mounted thereon.
As the force, absorbed by the spring, is transmitted uniformly to the elongated rail, in the form of a bridge and fixed to the workbench on either side of the saw lane, the forces acting on both sides of said blade are absolutely equal, which avoids any harmful oscillation of the lane. The latter can only oscillate vertically with respect to the workbench and move parallel to itself, which is in no way harmful and on the contrary favors the effect of the spring urging the slide.
As the device according to the invention does not
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undergoes no harmful oscillation, it is possible to work at a considerably higher speed, which is therefore very suitable for the silk cutting of parts such as watch dials, shaped parts or the like cut from metal plates, wood , of artificial resins, of bone, mother-of-pearl, ivory or the like. The device according to the invention can also be applied advantageously to sawing or to the silk cutting of pieces made of cloth, leather, cork, spongy rubber, felt, relevax or the like.
Another advantage of the subject of the invention lies in its very simple construction and in its particularly easy method of manufacture.
To prevent with certainty that the silk blade can take play with respect to the tensioners, when the device works at high speed, recourse is had to a particularly advantageous embodiment of the invention to a support with movable counter-jaw and which is applied by an eccentric on a fixed jaw, one of these jaws comprising ears which are engaged in lateral notches of the other jaw and in which holes are made to receive the shaft of the eccentric which rests on the back side of the fixed jaw. Such tensioners make it possible at the same time to replace and tension the saw blade more easily and more quickly.
In certain particular cases, it is also possible to provide on one of the jaws removable clips or stops suitable for determining, with certainty, the position of the silk blade in the tensioner.
In order to be able to simultaneously execute a large number of parallel saw cuts in rods or blocks, according to another embodiment of the invention, there is constituted
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each of the two tensioners by a stirrup, advantageously U-shaped and between the branches of which is housed a transverse bolt suitable for receiving several silk blades and on which are engaged spacers, the number of which is determined by that of the blades saw to be maintained, said parts being pressed against the ends of the interposed blades to hold them in place.
The accompanying drawings show, by way of example, some embodiments of the invention.
Figs. 1, 2 and 3 show, respectively in elevation (parts in section), in plan and in side view according to arrow A in FIG. 1, a sawing device established according to the invention.
Figs. 4,5 and 5a. show, respectively, sectional elevation and side view, details to facilitate the work of this device.
Figs. 6 to 11 show a particularly advantageous embodiment of a tensioner established according to the invention.
Figs. 12 and 13 show, respectively in elevation and in section along M-N, FIG. 12, a device for steel simultaneously several discs.
Fig. 14, finally, shows a saw blade which is suitable for example for a device according to Figs. 12 and 13.
In the drawings, 1 denotes the workbench on which is fixed a plate 3 in the middle of which an opening has been made, for example a slot 2. Below the plate 3 is placed a motor, for example a electric motor 4, which moves the slide 5, which is hollow at its upper end, in a reciprocating motion. On the slide 5 is fixed an intermediate support 6, partly hollowed out and which
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carries the tensioner 7 in which is engaged the lower end of the saw blade 8. The blade 8 passes through the slot 2 of the plate 3 and is clamped, by its other end, in the upper tensioner 9 carried by the slide 10 .
The latter passes through an elongated rail 11, the ends of which are, on either side of the blade 8, fixed in a removable manner to the supports 12 screwed onto the workbench 1. On the rail 11 a sleeve 13 has been fixed serving guiding the upper slide 10, this sleeve being for example screwed onto the elongated rail 11.
The part of the slide 10, which is located above the sleeve 13, is surrounded by a coil spring 14 which bears, on the one hand, on the rail 11 or on the upper edge of the sleeve 13 and, of on the other hand, by means of a washer on a nut 15 screwed onto the upper end of the slide 10. The nut 15 is prevented from unintentionally moving relative to the slide 10 by means of a lock nut 16 or a pin. The tension of the spring 14 is regulated by the displacement of the nut 15. To prevent twisting of the silk blade, the lower 5 and upper 10 slides are fitted with a suitable guide member. This is how, for example, a groove 17 can be made in the rod of the slide 10 and in which a guide pin 18 is engaged.
To increase the free space between the workbench and the sleeve 13, which serves to guide the slide, to work on large-sized parts, it suffices to rotate the rail by an angle of 1800 around its longitudinal axis, after removing its connection with the supports 12, so that the sleeve 13, instead of being directed downwards as usual, is directed upwards.
To support the workpiece on the plate 3
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one can use the hand or mechanical means. In the latter case, there is provided, in accordance with the invention, a pusher 19, the lower end of which has the shape of a fork, the blade 8 being able to move up and down between the branches thereof. The pusher 19 is advantageously mounted on a rider 20, split on one side and on which the pusher 19 is fixed by means of a screw 21. The rider 20 can slide on the elongated rail 11 and can be immobilized at the same time. 'using a screw 22.
To facilitate the manufacture of circular parts, there is provided a rod 23 with tip 23a and supported by a rider 24, arranged in the same way as the rider 20, while being able to slide on the rail 11 and being able to be immobilized on the latter. To facilitate the determination of the different diameters of the parts, a graduation is provided on the elongated rail 11.
The operation of the device according to the invention is as follows.
After the saw lane 8 has been engaged in the slot 2 and has been tightened in the known manner in the upper and lower tensioners, the motor 4 is started, for example by means of a pedal, which moves the tensioner 7 in a reciprocating motion. During the descent of the tensioner 7 and, consequently, of the blade 8, one obtains the downward driving of the upper tensioner 9 and of the slide 10 against the action of the spring 14, which increases the tension of the latter. By raising the lower tensioner 7, the spring is released and the upper slide 10 and the tensioner 9 move upwards. The blade 8 is therefore always taut.
When we want to cut a circular surface, we slide the rod 23 along the rail 11 until the point
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23a is placed in the center of the circle or the arc of a circle to be cut, which rests the workpiece against the workbench. The part is then moved towards the blade 8 around the tip 23a.
The lower 7 and upper 9 tensioners can be replaced by the one shown in FIGS. 6 to 10 and constituted according to the invention. This comprises a fixed jaw 26 with its axis 27 and its extension 28 used as a clamping surface.
The axis 27 can, for example, be engaged in the intermediate piece 6. When it comes to the upper tensioner, the axis 27 can form a single piece with the upper slide 10. In the jaw 26, two laterally are provided. notches 29 and 29a.
The recesses 30 serve to receive stop rods or lugs 31 and 31a and which, depending on the width of the blade to be used, can be engaged in the recesses 30. The rear face of the part 28 of the jaw comprises a groove 32. The movable jaw 33 has a shape adapted to that of the recessed portion 28 of the jaw 26 and forms therewith a parallelepipedal assembly. Instead of the notches 29 and 29a, this jaw 33 is made to include ears 34, suitable for being housed respectively in these notches, but the length of which is greater than the thickness of the part 28. At their free end, these ears 34 are provided with orifices 35.
In the jaw 33 are also formed recesses 36 corresponding to those designated by 30 for the jaw 26, these recesses serving as housing for the stop rods 31 and 31a.
After assembly of the tensioner, a shaft 37 is engaged in the holes 35, the middle part 37a of which is eccentric and which carries a lever 38 at one end. In this way, the shaft 37 is placed in the groove 32 of the jaw.
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28. By rotating the lever 38 of about half a turn, the eccentric 37a presses against the jaw 28 so that the jaw 33 approaches the jaw 28 by clamping the blade in the exact position desired between the two. jaws and without them being able to come to occupy an inclined position. In certain cases, it may be advantageous to provide in the blade 8 a notch (Fig. 11) in which the stop rod 31a is housed.
If you want to perform a large number of parallel cuts simultaneously, for example in a rod or a block, to obtain several discs at the same time, the tensioners can be formed in the form of a caliper 40 or 41 and as shown on the Fig. 12 and 13, in accordance with another embodiment of the main object of the invention. Between the side branches 40a, 41a of each stirrup is established a transverse bolt 42, which passes through these branches and one end of which carries a threaded sleeve 44 with handle 43. The other end of the bolt 42 is provided with a thread 42a on which is screwed a lock nut 45 with handle 45a.
On the part of the bolt 42, which is located between the branches 40a and 41a of the caliper, a number of spacers 46 are engaged as well as a nut 47, the part of which is adjacent to the internal face of the caliper 40 or 41 is made planar. This flat face of the nut 47 is applied in such a way on the internal face of the caliper 40 or 41 that the nut cannot rotate but can move along the bolt 42. The thread 42a of the bolt 42 is extended. far enough so that the nut 47 is still on the threaded part. Between the spacers 46, the saw blades 48 are interposed. The bracket 40 carries, approximately in the middle of its upper part, a rod 49 which corresponds to the upper slide 9 of the device according to FIG.
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As for the latter, the rod 49 is provided with a thread at its upper part. The rod 49 is surrounded by a spring 50 which bears, at its upper end, by a washer 51 on a nut 52.
The operation of the device according to FIGS. 12 and 13 is next.
After the bolt 42 has been engaged in one of the side branches 40a or 41a of the caliper 40 or 41, the spacers 46, as well as the nut 47, are passed over said bolt 42. Then, one engages the bolt 42 in the other branch of the caliper and the locknut 45 is screwed, without tightening it, on the free end of said bolt. The blades 48 are then inserted between the various spacers by hooking the blades by their notch 53 (Fig. 14) to the bolt 42 ..
In the event that the ends of the blades have a closed circular opening, the blades are engaged on the bolt, each time inserting a spacer 46 and before its threaded end 42a is engaged in the other branch 40a or 41a. When all the blades have been hooked or engaged, the bolt 42 is rotated using the nut 44 of the handle 43. In this way, the nut 47, which is prevented from rotating, is moved along the shaft. bolt 42, towards nut 44, which tightens lanes 46. Finally, lock nut 45 is blocked to prevent the bolt from taking play.
The caliper 41 is then clamped by its arm 54 in the slider 5 connected to the motor 4 and the caliper 40 is mounted by its rod 49, like the slider 9 of the device according to FIGS. 1 to 3, to the elongated rail, so that the spring 50 is supported by its lower end on the upper face of the rail 11 and that the bracket 40 is located below the latter. The operation of the device then becomes that described with regard to the realization
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tion according to Figs. 1 to 3, the different saw blades being simultaneously and uniformly tensioned, as explained for the single blade 8 shown in Figs. 1 to 3.