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pour des perfectionnements aux fours chauffés électriquement par résistances.
La présente invention se réfère auxdispositifsde chauffage électrique par résistances radiantes utilisés dans divers types de fours parmi lesquels les fours à bassin de verrerie.
On sait quten raison des températures élevées à réaliser, la longueur des éléments résistants est actuellement très limitée et qu'il en résulte des difficultés pour l'établissement de fours de grandes dimensions.
Il a été proposé de loger les éléments résistants dans des cavités de la voûte. Il a aussi été proposé de les monter entre des éléments de la voûte faisant saillie au-dessous de la surface de celle-ci, mais ce dispositif ne convient pas en pratique par suite de la détérioration rapide de &es voussoirs pendants.
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/w" soit U,W,4*r.4 présente invention soit supporter des éléments fi La présente invention consiste/à supporter des éléments 'du7 de résistance de grande longueur en un nombre approprié de points intermédiaires, soit à suspendre sous la voûte des éléments de résistance de longueur usuelle, au moyen de supports métalliques de forme convenable réalisés en métaux ou en alliages résistant aux très hautes températures,comme par exemple le tungstène et les alliages qui en dérivent.
Afin de mieux fixer les idées,la présente invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés, lesquels en représentent schématiquement et à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation.
La figure I est une conpe schématique à travers un four à bassin de verrerie. La figure 2 représente en perspective un type de crochet convenant pour la suspension bout à bout d'éléments résistants courts.
Référant aux dessins annexés on voit en I les résistances disposées sous la voûte 2 du four. Les amenées du courant 3 traversent les parois 4 du bassin renfermant la masse 5 de matière en fusion.
Dans cette disposition, la voûte 2 quel que soit son type, suspendu ou autre, peut avoir un intrados complètement lisse et dégagé,beaucoup plus favorable à une bonne réflexion vers la matière à fondre de la chaleur rayonnée par les résistances 1. Ces résistances peuvent être constituées par des éléments de grande longueur simplement supportés en un nombre convenable de points intermédiai- res par les crochets 6 en métal ou alliage résistant aux hautes températures et fixés dans la voûte.
Dans cette disposition, la voûte sera avantageusement divisée en éléments de faible largeur correspondant à chaque élément de résistance et susceptibles d'être enlevés avec ces derniers de manière à permettre un remplacement facile des résistances sans interruption de la marche du four. On pourra aussi prévoir le remplacement des résistances par simple tirage en position, des ouvertures appropriées étant ménagées de place en place dans la voûte
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pour permettre de guider la résistance au cours de sa mise en place et d'assurer sa suspension correcte aux crochets 6.
Suivant une autre disposition les résistances peuvent être constituées par des éléments de faible longueur que l'on répartit convenablement sur toute l'étendue de la voûte. Ces éléments peuvent être supportés soit indépendamment les uns des autres, soit bout à bout, soit suivant tout autre dispositif au moyen de crochets de forme convenable en métal résistant aux hautes températures. Ces crochets fixés à la voûte et,isolés de celle-ci s'il y a lieu, peugent en même temps servir d'amenée du courant.
Comme la figure 2 permet de s'en rendre compte, de tels crochets en forme de gouttière permettent par exemple de supporter des éléments résistants disposés bout à bout et d'assurer une bonne connexion électrique entre eux.
Comme dans le cas précédent, des ouvertures obturées par des voussoirs amovibles permettent un remplacement aisé des éléments de résistance sans devoir arrêter le four.
REVENDICATIONS. - 1.- Perfectionnement aux fours chauffés électriquement par résistances, caractérisé par le fait que les résistances sont suspendues sous la voûte au moyen de supports en métal ou alliage résistant aux températures élevées, les dits supports étant fixés à la voûte et éventuellement isolés de celle-ci.
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for improvements to electrically heated ovens by resistances.
The present invention relates to electric heating devices by radiant resistors used in various types of furnaces including glass basin furnaces.
It is known that due to the high temperatures to be produced, the length of the resistive elements is currently very limited and that this results in difficulties for the establishment of large ovens.
It has been proposed to house the resistant elements in cavities in the vault. It has also been proposed to mount them between elements of the vault projecting below the surface thereof, but this device is not suitable in practice due to the rapid deterioration of the hanging segments.
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/ w "either U, W, 4 * r.4 present invention or supporting elements fi The present invention consists / in supporting elements' of resistance of great length in an appropriate number of intermediate points, or to be suspended under the vault resistance elements of usual length, by means of metal supports of suitable shape made of metals or alloys resistant to very high temperatures, such as for example tungsten and the alloys derived therefrom.
In order to better define the ideas, the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, which represent schematically and by way of non-limiting example one embodiment.
Figure I is a schematic view through a glass basin furnace. Figure 2 shows in perspective a type of hook suitable for the end-to-end suspension of short resistance elements.
Referring to the accompanying drawings, I see the resistors arranged under the vault 2 of the oven. The current feeds 3 pass through the walls 4 of the basin containing the mass 5 of molten material.
In this arrangement, the vault 2, whatever its type, suspended or otherwise, can have a completely smooth and unobstructed lower surface, much more favorable to good reflection towards the material to be melted from the heat radiated by the resistors 1. These resistors can be constituted by elements of great length simply supported at a suitable number of intermediate points by the hooks 6 made of metal or alloy resistant to high temperatures and fixed in the arch.
In this arrangement, the vault will advantageously be divided into small width elements corresponding to each resistance element and capable of being removed with the latter so as to allow easy replacement of the resistances without interrupting the operation of the oven. It is also possible to provide for the replacement of the resistors by simply pulling into position, appropriate openings being made from place to place in the vault.
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to help guide the resistance during its installation and ensure its correct suspension to the hooks 6.
According to another arrangement, the resistors can be formed by elements of short length which are distributed suitably over the entire extent of the vault. These elements can be supported either independently of each other, or end to end, or according to any other device by means of suitably shaped hooks made of metal resistant to high temperatures. These hooks fixed to the vault and, isolated from it if necessary, can at the same time serve as a current supply.
As FIG. 2 shows, such gutter-shaped hooks make it possible for example to support resistant elements placed end to end and to ensure a good electrical connection between them.
As in the previous case, openings closed by removable segments allow easy replacement of resistance elements without having to stop the oven.
CLAIMS. - 1.- Improvement to electrically heated ovens by resistors, characterized by the fact that the resistors are suspended under the vault by means of metal or alloy supports resistant to high temperatures, said supports being fixed to the vault and possibly isolated from that -this.