" PROCEDE DE FABRICATION DES CORPS ECLAIRANTS
DES LAMPES A INCANDESCENCE "
brication des corps éclairants à double spiralage, c'està-dire obtenus par enroulement, sous la forme d'une hélice, d'un boudin préalablement obtenu( par enroulement d'un filament métallique approprié, en tungstène par exemple.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir,
de façon simple et économique, et en ayant recours à des températures bien inférieures à celles qui mettent en oeuvre les procédés actuellement connus, des corps éclairants qui conservent rigoureusement leur forme et ne s'affaissent pas.
Suivant l'invention, le fil devant former les filament�, un fil de tungstène par exemple, est enroulé sur un mandrin d'enroulement en tout métal approprié présentant une grande résistance mécaniques vu son faible diamètre (en molybdène par exemple). On obtient ainsi un boudin de filament qu'on peut avantageusement soumettre, bien que cela
ne soit pas obligatoire, à un traitement de recuit à une
<EMI ID=1.1>
naire.
Ce boudin est ensuite enroulé, avec son mandrin, sur un second mandrin d'enroulement qui, étant de plus grand diamètre, peut être en tout métal approprié, en nickel par exemple. On obtient ainsi un cordon de longueur indéfinie de corps éclairant à double spiralage, que l'on soumet alors au traitement thermique conforme à l'invention.
Ce traitement consiste essentiellement à soumettre le cordon à double spiralage, alors qu'il est encore
<EMI ID=2.1>
à un premier traitement de recuit, à une température de
1200[deg.] environ, dans un four travaillant en continu à atmosphère de gaz réducteur, d'hydrogène par exemple. Ce premier recuit a pour effet de fixer les spires sur les mandrins.
On peut alors sectionner le cordon pour obtenir les corps éclairants de la longueur désirée; les spires
ne subiront aucune déformation sur leurs mandrins. Après
ce sectionnement on soumet les corps éclairants, toujours montés sur leurs mandrins, à un deuxième recuit à une tempé-
<EMI ID=3.1>
atmosphère de gaz réducteur.
Ce deuxième recuit a pour effet de fixer définitivement les spires à leur forme en sorte qu'on peut, après ce deuxième recuit, dissoudre les mandrins, par voie chimique suivant les procédés connus.
Les corps éclairants ainsi obtenus peuvent ensuite être soumis aux traitements habituels de carburation.
On obtient ainsi des corps éclairants à double spiralage qui ne s'affaissent ni ne se déforment au cours
de l'utilisation de la lampe.
Ce résultat est obtenu avec des températures relativement basses, contrairement aux procédés actuellement connus qui mettent en oeuvre des températures beaucoup plus élevées toujours supérieures à la température de recristallisation du filament.
Le recuit en deux phases permet de réduire au minimum, la durée du premier recuit dans le four en continu, ce qui est toujours une opération assez délicate, par contre le second recuit, qui est effectué dans un four ordinaire et alors que les corps éclairants sont déjà sectionnés, peut. être réglé à toute durée voulue suivant le diamètre
du fil, le diamètre des enroulements etc...
Il va bailleurs de soi que l'invention n'a été décrite ici qu'à titre explicatif et nullement limitatif
et qu'on pourra y..apporter des modifications de détail sans altérer son esprit.
"PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHTING BODIES
INCANDESCENCE LAMPS "
Brication of double spiral lighting bodies, that is to say obtained by winding, in the form of a helix, a previously obtained coil (by winding a suitable metallic filament, made of tungsten for example.
The method according to the invention makes it possible to obtain,
in a simple and economical manner, and by having recourse to temperatures much lower than those which implement the currently known methods, illuminating bodies which strictly retain their shape and do not sag.
According to the invention, the wire to form the filament, a tungsten wire for example, is wound on a winding mandrel made of any suitable metal having a high mechanical resistance given its small diameter (molybdenum for example). We thus obtain a strand of filament which can advantageously be subjected, although this
is not mandatory, to an annealing treatment at a
<EMI ID = 1.1>
naire.
This coil is then wound, with its mandrel, on a second winding mandrel which, being of larger diameter, can be made of any suitable metal, nickel for example. There is thus obtained a bead of indefinite length of illuminating body with double spiraling, which is then subjected to the heat treatment in accordance with the invention.
This treatment consists essentially in subjecting the bead to double spiraling, while it is still
<EMI ID = 2.1>
at a first annealing treatment, at a temperature of
1200 [deg.] Approximately, in an oven operating continuously in a reducing gas atmosphere, for example hydrogen. This first annealing has the effect of fixing the turns on the mandrels.
We can then cut the cord to obtain the lighting bodies of the desired length; the turns
will not undergo any deformation on their mandrels. After
this sectioning, the illuminating bodies, still mounted on their mandrels, are subjected to a second annealing at a temperature
<EMI ID = 3.1>
reducing gas atmosphere.
This second annealing has the effect of permanently fixing the turns to their shape so that, after this second annealing, the mandrels can be dissolved chemically according to known methods.
The illuminating bodies thus obtained can then be subjected to the usual carburizing treatments.
This gives double spiral lighting bodies which neither sag nor deform during
lamp usage.
This result is obtained with relatively low temperatures, unlike the currently known processes which use much higher temperatures which are always higher than the recrystallization temperature of the filament.
Annealing in two phases makes it possible to reduce to a minimum, the duration of the first annealing in the continuous furnace, which is always a rather delicate operation, on the other hand the second annealing, which is carried out in an ordinary furnace and while the illuminants are already sectioned, can. be set at any desired time depending on the diameter
wire, diameter of windings etc ...
It goes without saying that the invention has been described here for explanatory purposes only and in no way limiting.
and that one will be able to bring modifications of detail to it without altering its spirit.