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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION " Appareil de nettoyage "
La présente invention concerne en général le nettoyage et en particulier un appareil servant à régénérer des liquides de nettoyage ayant servi, ainsi qu'un procédé de fonctionne- ment d'appareils de nettoyage,en oombinaison avec l'appareil de régénération.
Lorsque le nettoyage est effectué à sec de la façon habituelle, on utilise un liquide de nettoyage approprié, tel qu'un solvant organique, et les objets à nettoyer peuvent être agités dans un laveur ou nettoyeur approprié, avec la quantité voulue de ce liquide de nettoyage. Pratiquement, lorsque le liquide de nettoyage d'un laveur particulier peut avoir été souillé de façon que son efficacité soit réduite, il était
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d'usage jusqu'ici de filtrer le liquide de nettoyage de façon à en éliminer les particules solides qu'il pouvait avoir entrainées. Lorsqu'on le désire, des coagulants appropriés peuvent être utilisés pour faciliter l'élimination des matiè- res étrangères colloïdales par un filtrage.
Il est également d'usage courant de distiller périodiquement le liquide de net- toyage qui a servi pendant un temps suffisant pour qu'il soit contaminé par des matières étrangères dissoutes, tellesque , des huiles et des graisses qu'il n'est pas facile d'éliminer par un filtrage. Bien que le filtrage et la distillation du liquide de nettoyage doivent être répétés périodiquement, il est naturellement bien entendu que le degré de nettoyage ef- fectué détermine la fréquence de ces opérations. En règle gé- nérale, il était d'usage jusqu'ici de filtrer le liquide de nettoyage assez souvent, une fois tous les deux ou trois jours, tandis que ce liquide n'a ordinairement pas besoin d'être distillé plùs d'une fois par semaine, naturellement suivant l'importance du travail effectué.
Il est évident que l'effi- cacité du liquide de nettoyage immédiatement avant le filtrage ou la distillation est bien inférieure à l'efficacité du li- quide frais, et en conséquence il était d'usage jusqu'ici, chez les nettoyeurs, d'utiliser uh liquide frais pour nettoyer certaines catégories de vêtements, tels que des vêtements blancs, tandis que les vêtements foncés peuvent être nettoyés lorsque le liquide a déjà servi pendant quelque temps.
Jusqu'ici on a utilisé divers types de dispositifs 'filtrants et divers types d'alambics pour régénérer les li- quides de nettoyage. Les filtres utilisés étaient généralement du type à plaques ou à sac comportant des éléments filtrants amovibles en matière appropriée telle que du gros coutil. On
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peut naturellement donner aux éléments filtrants un revêtement préalable en matière appropriée facilitant le filtrage, mais lorsque le filtre a servi pendant quelque temps il était néoessaire jusqu'ici de le démonter pour en nettoyer les éléments ou les rincer.
Ce démontage ou ce nettoyage des éléments filtrants entraînait une perte notable de liquide de nettoyage, perte due à ce que, lorsqu'on ouvre le filtre, les impuretés ou la boue accumulées sur l'élément filtrant sont saturées de liquide de nettoyage, et le liquide entraîné est par oon- aéquent perdu lorsqu'on élimine la boue. Cette opération entraine une perte de temps considérable ainsi qu'une perte de liquide par évaporation, et elle cause des odeurs désagréables ; en outre c'est un travail très malpropre.
Dans la pratique courante du nettoyage à sec et de la régénération du liquide, la perte de liquide due aux causes qui viennent d'être indiquées coûte ordinairement à l'opérateur environ 10 % de son chiffre d'affaires.
L'un des buts de la présente invention consiste en général à créer un appareil servant à régénérer les liquides de nettoyage à sec, de façon à réduire sensiblement la perte de liquide inévitable jusqu'ioi.
Un autre but de l'invention consiste à créer, pour la régénération de liquide de nettoyage à seo, un appareil au moyen duquel le filtre puisse être nettoyé automatiquement lorsque le liquide est distillé.
Un autre but de la présente invention oonsiste à créer un procédé de nettoyage à sec dans lequel le liquide utilisé pour l'opération de nettoyage est continuellement renouvelé par un apport de liquide frais.
Un but plus spécial de la présente invention oonsiste à créer un appareil combiné comportant un filtre, un alambic
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et un condenseur, le filtre étant relié à un ou plusieurs appareils de nettoyage appropriés de façon qu'on puisse faire circuler le liquide continuellement à travers le filtre au fur et à mesure que l'opération de nettoyage progresse, les différentes parties étant oonstruites et disposées de façon que, lorsque le fluide est distillé, le filtre se trouve nettoyé en même temps.
D'autres buts de l'invention résulteront, pour l'homme de l'art, de la description qui va suivre et dans laquelle on se référera aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation de profil de plusieurs appareils de nettoyage utilisés avec l'appareil combiné comportant un filtre et un alambic suivant la présente invention.
La fig. 2 est une coupe longitudinale du filtre combiné avec un alambic et un oondenseur suivant la présente invention.
Conformément à la présente invention, un dispositif filtrant peut être disposé en général de façon à recevoir un liquide de nettoyage provenant d'appareils de nettoyage appropriés, et il peut comporter un appareil de chauffage approprié en combinaison avec un dispositif de refroidissement approprié, grâce au-quel la chambre dans laquelle les éléments filtrants sont montés peut servir d'alambic. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention le dispositif filtrant peut être monté en circuit avec l'appareil de nettoyage, de façon-qu'une certaine quantité de liquide de nettoyage frais venant du dispositif filtrant soit envoyée continuellement dans l'appareil de nettoyage pendant le fonctionnement de ce dernier.
Toutefois, lorsque le liquide de nettoyage est chargé d'huiles et de graisses solubles ou
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d'autres matières fines ou colloïdales pouvant ne pas être éliminées efficacement par le filtre, le liquide de nettoyage peut être distillé dans le dispositif filtrant. Ce résultat est obtenu à l'aide d'un dispositif de chauffage approprié monté dans la chambre filtrante et au moyen duquel on peut faire bouillir, en contact direct avec les éléments filtrants, le liquide souillé oontenu dans cette chambre.
Lorsque l'ébullition est effectuée en présence des éléments filtrants, il est évident que l'agitation due à l'ébullition, ainsi que le séchage de la matière accumulée sur les éléments filtrants, entraîneront la matière accumulée sur les éléments filtrants, qui seront ainsi nettoyés et auxquels leur effioaoité sera rendue.
Suivant une caractéristique supplémentaire de la présente invention, et en particulier lorsque le dispositif de chauffage utilisé en combinaison avec la chambre filtrante est constitué par une sorte de serpentin dans lequel circule de la vapeur, il est possible, pendant le fonctionnement: normal du filtre, de faire circuler un fluide réfrigérant, tel que de l'eau froide, dans le même serpentin. En refroidissant ainsi le liquide au moment où il est filtré, on obtient des résultats particulièrement avantageux en raison de ce que, lorsque la température est maintenue un peu audessous de la température atmosphérique, les huiles et graisses entraînées manifestent une certaine tendance à se coaguler ou à devenir assez lourdes pour être entrainées par le fluide filtrant, ce qui augmente l'efficacité du filtre.
En outre, avec le refroidissement, la tendanoe du liquide à s'évaporer dans l'atmosphère se trouve réduite.
On considérera maintenant en particulier les dessins qui représentent à titre d'exemple un mode de réalisation de
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la présente invention. Un ou plusieurs appareils de nettoyage d'un type approprié quelconque 1 et 2 peuvent être reliés de façon à recevoir un liquide de nettoyage venant d'un dispositif de régénération 3 construit conformément à la présente invention. Ainsi qu'on l'a dit plus haut, le dispositif de régénération 3 est constitué par une sorte de filtre combiné avec un alambic et un condenseur, représenté en particulier dans la fig. 2. Dans le mode de réalisation représenté par les dessins, le filtre 3 combiné avec un alambic et un condenseur peut être constitué par deux récipients concentriques 4 et 5 pouvant être séparés par un milieu isolant approprié tel qu'un intervalle d'air 6.
A l'intérieur du récipient 5 se trouvent les éléments filtrants qui, comme le montrent les dessins, peuvent être constitués par une rangée de plaques filtrantes ordinaires 7 de construction conforme à celle de la pratique courante et constituées chacune par un châssis sur lequel on tend une matière appropriée telle que du gros coutil. L'intérieur de chaque châssis 7 est relié à un collecteur 9 par un tube approprié tel que 8 de façon que, lorsque le liquide à filtrer est obligé de traverser l'agent filtrant pour arriver à l'intérieur des châssis respectifs, ce liquide est recueilli dans le collecteur 9.
Le fond du récipient 5 peut être fait en forme de puisard 11 et peut comporter une porte d'évacuation appropriée 12 que l'on peut ouvrir pour permettre l'évacuation des matières solides qui se sont accumulées au fond du récipient.
Il peut comporter aussi un orifice de drainage 10.
Le récipient intérieur 5 peut également comporter un dispositif de chauffage qui, dans l'exemple représenté, est constitué par un serpentin 13 faisant le tour de l'intérieur du récipient 5, étant très rapproché des parois de ce réci-
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pient et monté de façon à être plongé dans le liquide oontenu dans le rédpient. Le tuyau 13 peut être relié à une source de vapeur 14 pouvant être commandée par une soupape 15, la communication étant effectuée au moyen d'un tuyau 16. L'autre extrémité du serpentin 13 peut être reliée à un orifice d'évacuation approprié 17. Le serpentin 13 peut aussi être agencé de façon à servir de dispositif réfrigérant pour le filtre, et à cet effet le tuyau 16 peut être-relié à une source appropriée d'eau froide 21 par l'intermédiaire d'une soupape 18 d'un tuyau 19.
Comme le montre clairement la fig. 2, le récipient extérieur 4 est de forme annulaire et agencé de façon à entourer le récipient intérieur 5 et à recouvrir le sommet de ce récipient. A l'intérieur du récipient extérieur 4 peuvent se trouver plusieurs serpentins condenseurs 22 oomportant chacun, dans l'exemple représenté, plusieurs ailettes extérieures 23 faisant de préférence un angle avec l'axe du dispositif, de façon à obstruer le passage des gaz ou des vapeurs dans le sens vertical à travers le récipient 4. Par suite de cette disposition la surface efficace d'absorption de chaleur des serpentins 22 est sensiblement augmentée et les gaz ou vapeurs qui passent verticalement dans le récipient 4 sont obligés de venir en contact avec une surfaoe d'absorption de chaleur de cette nature.
Les serpentins 22 peuvent être reliés, par exemple par un tuyau 24 commandé par une soupape 25, à la source d'alimentation en eau froide 21, de façon qu'on puisse faire cirouler de l'eau froide à travers les serpentins et l'évaouer par exemple à travers une ouverture 26.
Dans la partie inférieure du récipient 4 se trouve une autre rangée de serpentins 27 pouvant être reliés convenable -
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ment à la source d'alimentation en eau froide, de façon à refroidir encore davantage le liquide qui a été condensé par les serpentins de contact 22. Les serpentins 27 peuvent être relié en série avec les serpentins 22 entre un tuyau d'entrée 24 et un tuyau de sortie 26, de la façon représentée ; bien, si on le désire, ils peuvent être montés en parallèle avec les serpentins 22.
Gomme le montre clairement la fig. 2 des dessins, une ouverture 28 ménagée dans la partie supérieure du récipient 5 sert de canal de communication entre l'intérieur du récipient 5 et l'intérieur du récipient 4. L'ouverture 28 peut comporter un obturateur approprié 280, tel qu'un bouchon fileté par exemple, comme cela est représenté. Au-dessus de l'ouverture 28 se trouve une hotte 30 convenablement fixée à un couvercle 29 du récipient 4, pour dévier les vapeurs qui peuvent monter à travers l'ouverture 28 et les renvoyer vers le bas contre des serpentins de refroidissement 22, afin de les condenser. Un évent approprié 31 servant pour le récipient 4 peut être pratiqué de façon à se terminer au-dessus du bord de la hotte 50, de façon à permettre à l'air du récipient 4 de s'échapper, sans que les vapeurs du récipient 5 puissent le faire.
Toutefois, pendant le fonctionnement normal du dispositif, c'est-à-dire pendant l'opération de filtrage, il est utile que le canal 28 soit fermé, pour empêcher les vapeurs de s'échapper et de pénétrer dans le récipient 4.
Le liquide à filtrer ou à distiller peut être introduit dans le récipient 5 au moyen d'une pompe 33 à laquelle le liquide souillé peut être envoyé à partir de l'un ou l'autre des appareils de nettoyage 1 et 2 et refoulé par le tuyau 34 dans une partie isolée 35 du collecteur 9. On re-
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marquera que le collecteur 9 est divisé par'une cloison 36 de façon que le liquide qui entre soit maintenu séparé du liquide filtré. Un tube 37 partant de la chambre 35, se dirigeant vers le haut et pénétrant dans le récipient 4, est agencé de façon à conduire le liquide filtré vers le haut sou: l'action de la pompe 33, et à le déverser à la partie supérieure du récipient 5, ou près de cette partie.
Un chapeau à éclaboussures 38 peut être monté au-dessus de l'orifice du tube 37 pour empêcher le liquide de s'échapper à travers le canal 28 lorsque le bouchon 280 est enlevé. A l'intérieur du récipient 5 est monté aussi un tuyau d'échappement d'air 39 dont l'orifice se trouve près du sommet du récipient 5. Le tuyau 39 conduit à l'extérieur du dispositif et peut se terminer par un robinet de commande approprié 40.
Un tuyau 45 relié à l'orifice par lequel le liquide entre dans les appareils de nettoyage 1 et 2 est encore relié, par l'intermédiaire d'un tuyau approprié 44, à l'extrémité d'un collecteur 9 de façon à recevoir, de ce dernier, du liquide de nettoyage fraiohement filtré. A l'intérieur du tuyau 44 peut être monté un indicateur approprié 45 permettant d'observer le liquide filtrant et de déterminer son état.
Pour renvoyer dans l'ensemble le liquide de nettoyage qui a été distillé, le tuyau 46 partant du fond du récipient 4 peut aboutir au oôté aspiration de la pompe 35, d'où le liquide peut être renvoyé à l'intérieur du récipient 5 pour circuler à travers l'ensemble. Le tuyau 46 peut naturellement être muni d'une soupape de commande appropriée 47.
Un peu d'eau sera presque inévitablement entraînée dans le liquide de nettoyage et sortira avec ce liquide pendant la distillation. Pour assurer l'élimination complète de cette eau hors du récipient 4, ce dernier comporte un tuyau
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d'écoulement auxiliaire 49 commandé'par la soupape 48. Pendant le fonctionnement la plus grande quantité possible de produit condensé peut être extraite par le tuyau 49, de façon que les couches supérieures du produit condensé (couches qui contiennent l'eau) soient extraites les premières. Ensuite, le produit condensé restant (qui ne contient sensiblement pas d'eau) peut être extrait à travers la soupape 47.
Pendant le fonctionnement des appareils de nettoyage 1 et 2, le liquide de nettoyage peut en être retiré conti- nuellement, par exemple par le tuyau 49, et envoyé à la pompe 33 qui le refoule dans le filtre.
On supposera que l'appareil est en ordre de nettoyage et que l'appareil 1 sert au nettoyage, tandis que l'appareil 2 peut servir de séchoir. On conçoit que le liquide de nettoyage circulera continuellement entre l'appareil de nettoyage 1 et le filtre, et inversement. En d'autres termes: du liquide de nettoyage sera continuellement extrait de l'appareil 1 par le tuyau 49 et refoulé par la pompe 33 dans le réaipient 5 au moyen du tube 37. Là pompe 33 est agencée de façon à fournir une pression suffisante pour refouler le liquide à travers les éléments filtrants 7. Après avoir traversé les agents filtrants le liquide est recueilli à l'intérieur du collecteur 9, envoyé dans les tuyaux 44 et 43, puis refoulé dans l'appareil de nettoyage 1 sous la pression de la pompe.
Pendant ce temps la soupape 15 est fermée et la soupape 18 est ouverte, de façon à permettre à l'eau froide de circuler dans le tube 13, pour s'éoouler en 20. La soupape 41 est également ouverte, tandis que la soupape 42 est fermée.
Lorsque les opérations de nettoyage ont duré pendant assez longtemps pour que le liquide de nettoyage soit contaminé par de menues particules solides ne pouvant pas être éliminées
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par le filtrage, et chargé d'huiles et de graisses qui se sont dissoutes dans le liquide, le récipient 5 peut être transformé en alambic.
Pour mettre l'appareil en état de servir à la distillation, on peut retirer le couvercle 29 du réoipient 4, de façon à permettre l'enlèvement du bouohon 280. Lorsque le bouchon 280 est enlevé, on conçoit que l'intérieur du récipient 5 est en communication avec l'intérieur du récipient 4 et que le couvercle 29 peut être remis eh place. On peut maintenant faire entrer de la vapeur dans le serpentin 13 pour chauffer le liquide de nettoyage contenu dans le récipient 5. A cet effet on ferme la soupape 18 pour couper l'arrivée d'eau froide et on ouvre la soupape 15 pour permettre à la vapeur d'entrer dans le serpentin 13. Lorsque la vapeur circule dans le serpentin 13 la température du liquide de nettoyage contenu dans le récipient 5 augmente graduellement jusqu'à ce que le point d'ébullition soit atteint.
Lorsque le liquide de nettoyage bout, il dégage des vapeurs qui suivent le trajet indiqué par les flèches dans la f ig. 2 et pénètrent dans le'récipient 4. Lorsque ces vapeurs montent, elles sont déviées par la hotte 30, qui les renvoie vers le bas oontre les serpentins de condensation 22 et leurs ailettes 23, sur lesquelles les vapeurs se condensent. Le produit de la condensation tombe au fond du réoipient 4 et lorsque la quantité augmente, les serpentins de refroidissement 27 en sont entourés et ils fonctionnent de façon à refroidir davantage le produit condensé.
Pendant l'ébullition du liquide de nettoyage contenu dans le récipient 5, l'agitation effectuée en même temps déloge les accumulations de matière étrangère déposée sur les agents filtrants. Cette matière étrangère ainsi délogée tombe
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au fond du récipient 5, où elle est recueillie dans le puisard 11, dont elle peut être retirée lorsque la distillation est terminée. En outre, lorsque la quantité de liquide de nettoyage non distillé contenu dans le récipient 5 est réduite, la matière étrangère qui s'est déposée sur les agents filtrants est séohée ou évaporée et elle passe dans le récipient 4, où elle est condensée par les serpentins 22, de façon à éliminer toute perte pouvant être due à l'extraction de la matière étrangère à l'état humide.
Lorsque le liquide de nettoyage est évaporé dans le récipient 5, on conçoit qu'une nouvelle quantité de liquide venant des appareils de nettoyage 1 et 2 puisse être envoyée dans ce récipient, jusqu'à ce que finalement toute la masse de liquide de nettoyage de l'ensemble ait été distillée et renfermée dans le récipient 4 sous forme de produit condensé refroidi.
Lorsque toute la masse de liquide de nettoyage a été distillée de façon que l'intérieur du récipient 5 soit sensiblement sec, on peut enlever la porte 12 et nettoyer le puisard 11 en le débarrassant de la matière étrangère qui s'y est accumulée. Le bouchon 280 peut ensuite être remis en place dans l'ouverture 28 pour fermer celle-ci. La soupape 15 est ensuite fermée pour couper l'arrivée de vapeur, et la soupape 18 ouverte pour permettre la circulation d'eau froide à travers le serpentin 13, afin de refroidir les différentes pièces. La soupape 47 peut ensuite être ouverte pour que le liquide de nettoyage condensé qui se trouve dans le récipient 4 puisse être envoyé dans les appareils de nettoyage 1 et 2, ainsi que le récipient 5, l'ensemble se trouvant de nouveau en ordre de fonctionnement pour le nettoyage.
Il est évident, d'après la desoription qui précède, que le but visé par l'invention est atteint et que l'on
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obtient un appareil permettant de réaliser de grandes économies dans la récupération de liquides de nettoyage à sec, et permettant aussi d'effectuer l'opération de nettoyage ellemême d'une façon plus efficace que oelle qui a été possible jusqu'ici. Il est bien entendu toutefois que de nombreuses modifications, évidentes pour l'homme de l'art, peuvent être apportées au procédé et à l'appareil qui sont décrits plus haut et représentés dans les dessins annexés, sans que l'on s'écarte pour cela du prinoipe de l'invention.
Il est donc bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails typiques décrits ci-dessus et donnés à titre d'exemple, mais que ces modifications et l'utilisation des caractéristiques individuelles et des combinaisons secondaires de oaraotéristiques rentrent dans le cadre de la présente invention, quoique n'étant pas décrites d'une façon particulière.
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of a request for
PATENT OF INVENTION "Cleaning apparatus"
The present invention relates generally to cleaning and in particular to an apparatus for regenerating used cleaning fluids, as well as to a method of operating cleaning apparatus in combination with the regenerating apparatus.
When the dry cleaning is carried out in the usual way, a suitable cleaning liquid, such as an organic solvent, is used, and the articles to be cleaned can be agitated in a suitable washer or cleaner, with the desired amount of this cleaning liquid. cleaning. Practically, where the cleaning fluid of a particular washer may have been soiled so that its effectiveness is reduced, it was
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hitherto customary to filter the cleaning liquid so as to remove the solid particles that it may have entrained. When desired, suitable coagulants can be used to facilitate the removal of colloidal foreign matter by filtration.
It is also in common practice to periodically distill cleaning liquid which has been used for a sufficient time to be contaminated with dissolved foreign matter, such as oils and fats which are not readily available. to eliminate by filtering. Although the filtering and distillation of the cleaning liquid must be repeated periodically, it is of course understood that the degree of cleaning performed determines the frequency of these operations. As a general rule, it has hitherto been the practice to filter the cleaning liquid quite often, once every two or three days, while this liquid does not usually need to be distilled more than once. times a week, naturally depending on the amount of work done.
It is evident that the efficiency of the cleaning liquid immediately before filtering or distillation is much lower than the efficiency of the fresh liquid, and therefore it has been heretofore customary practice among cleaners to d 'Use cool liquid to clean certain categories of clothes, such as white clothes, while dark clothes can be cleaned after the liquid has been used for some time.
Heretofore, various types of filter devices and types of stills have been used to regenerate cleaning fluids. The filters used were generally of the plate or bag type with removable filter elements made of suitable material such as coarse ticking. We
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can of course give the filter elements a prior coating of suitable material to facilitate filtering, but when the filter has been in use for some time it was necessary until now to remove it in order to clean the elements or rinse them.
This disassembly or cleaning of the filter elements resulted in a noticeable loss of cleaning liquid, loss due to the fact that, when the filter is opened, the impurities or sludge accumulated on the filter element are saturated with cleaning liquid, and the entrained liquid is therefore lost when removing sludge. This operation entails a considerable loss of time as well as a loss of liquid by evaporation, and it causes unpleasant odors; besides, it is a very messy job.
In the current practice of dry cleaning and liquid regeneration, the loss of liquid due to the above mentioned causes usually costs the operator about 10% of his turnover.
One of the objects of the present invention is generally to provide an apparatus for regenerating dry cleaning liquids, so as to substantially reduce the loss of liquid inevitable to date.
Another object of the invention is to provide, for the regeneration of seo cleaning liquid, an apparatus by means of which the filter can be cleaned automatically when the liquid is distilled.
Another object of the present invention oonsiste to create a dry cleaning process in which the liquid used for the cleaning operation is continuously renewed by a supply of fresh liquid.
A more special object of the present invention oonsiste to provide a combined apparatus comprising a filter, a still
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and a condenser, the filter being connected to one or more suitable cleaning apparatus so that the liquid can be circulated continuously through the filter as the cleaning operation progresses, the various parts being constructed and arranged so that when the fluid is distilled the filter is cleaned at the same time.
Other objects of the invention will result, for those skilled in the art, from the description which will follow and in which reference will be made to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side elevation of several cleaning apparatuses used with the combined apparatus comprising a filter and a still according to the present invention.
Fig. 2 is a longitudinal section of the filter combined with a still and an oondenser according to the present invention.
According to the present invention, a filter device may be arranged in general to receive cleaning liquid from suitable cleaning devices, and it may include a suitable heater in combination with a suitable cooling device, by virtue of the -which the chamber in which the filter elements are mounted can serve as a still. According to an embodiment of the present invention the filter device can be connected in circuit with the cleaning apparatus, so that a certain quantity of fresh cleaning liquid from the filter device is continuously supplied to the cleaning apparatus. cleaning during operation.
However, when the cleaning fluid is loaded with soluble oils and fats or
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as other fine or colloidal matter may not be effectively removed by the filter, the cleaning liquid may be distilled in the filter device. This is achieved with the aid of a suitable heating device mounted in the filter chamber and by means of which it is possible to boil, in direct contact with the filter elements, the contaminated liquid or contained in this chamber.
When the boiling is carried out in the presence of the filter elements, it is evident that the agitation due to the boiling, as well as the drying of the material accumulated on the filter elements, will cause the material accumulated on the filter elements, which will thus be cleaned and to which their effioaoity will be restored.
According to an additional characteristic of the present invention, and in particular when the heating device used in combination with the filtering chamber consists of a sort of coil in which steam circulates, it is possible, during operation: normal of the filter, to circulate a refrigerant fluid, such as cold water, in the same coil. By cooling the liquid in this way as it is filtered, particularly advantageous results are obtained because, when the temperature is kept a little below atmospheric temperature, the entrained oils and fats show a certain tendency to coagulate or coagulate. to become heavy enough to be carried by the filter fluid, which increases the efficiency of the filter.
In addition, with cooling, the tendency of the liquid to evaporate into the atmosphere is reduced.
We will now consider in particular the drawings which show by way of example an embodiment of
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the present invention. One or more cleaning apparatuses of any suitable type 1 and 2 may be connected so as to receive cleaning liquid from a regeneration device 3 constructed in accordance with the present invention. As stated above, the regeneration device 3 consists of a sort of filter combined with a still and a condenser, shown in particular in FIG. 2. In the embodiment shown in the drawings, the filter 3 combined with a still and a condenser may be constituted by two concentric vessels 4 and 5 which can be separated by a suitable insulating medium such as an air gap 6.
Inside the container 5 are the filter elements which, as shown in the drawings, can be constituted by a row of ordinary filter plates 7 of construction conforming to that of current practice and each constituted by a frame over which is stretched. a suitable material such as coarse ticking. The interior of each frame 7 is connected to a manifold 9 by a suitable tube such as 8 so that when the liquid to be filtered is forced to pass through the filter medium to reach the interior of the respective frames, this liquid is collected in collector 9.
The bottom of the container 5 may be made in the form of a sump 11 and may have a suitable discharge door 12 which can be opened to allow discharge of the solids which have accumulated at the bottom of the container.
It may also include a drainage orifice 10.
The inner container 5 may also include a heating device which, in the example shown, consists of a coil 13 going around the inside of the container 5, being very close to the walls of this container.
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pient and mounted so as to be immersed in the liquid contained in the redpient. The pipe 13 can be connected to a source of steam 14 which can be controlled by a valve 15, the communication being effected by means of a pipe 16. The other end of the coil 13 can be connected to a suitable exhaust port 17. The coil 13 may also be arranged to serve as a cooling device for the filter, and for this purpose the pipe 16 may be connected to a suitable source of cold water 21 through a valve 18. a pipe 19.
As clearly shown in fig. 2, the outer container 4 is annular in shape and arranged to surround the inner container 5 and to cover the top of this container. Inside the outer container 4 there may be several condenser coils 22 each, in the example shown, several outer fins 23 preferably forming an angle with the axis of the device, so as to obstruct the passage of gases or gases. vapors in the vertical direction through the container 4. As a result of this arrangement the effective heat absorbing surface of the coils 22 is significantly increased and the gases or vapors which pass vertically in the container 4 are forced to come into contact with a heat absorption surface of this nature.
The coils 22 may be connected, for example by a pipe 24 controlled by a valve 25, to the cold water supply source 21, so that cold water can be circulated through the coils and the outlet. evacuate for example through an opening 26.
In the lower part of the container 4 is another row of coils 27 which can be connected conveniently -
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to the cold water supply source, so as to further cool the liquid which has been condensed by the contact coils 22. The coils 27 may be connected in series with the coils 22 between an inlet pipe 24 and an outlet pipe 26, as shown; well, if desired, they can be mounted in parallel with the coils 22.
As clearly shown in fig. 2 of the drawings, an opening 28 provided in the upper part of the container 5 serves as a communication channel between the interior of the container 5 and the interior of the container 4. The opening 28 may have a suitable shutter 280, such as a screw cap for example, as shown. Above opening 28 is a hood 30 suitably attached to a cover 29 of vessel 4, to deflect vapors which may rise through opening 28 and return them down against cooling coils 22, in order to condense them. A suitable vent 31 serving for the container 4 can be made so as to terminate above the edge of the hood 50, so as to allow the air from the container 4 to escape, without the vapors from the container 5. can do it.
However, during the normal operation of the device, i.e. during the filtering operation, it is useful that the channel 28 is closed, to prevent the vapors from escaping and entering the container 4.
The liquid to be filtered or distilled can be introduced into the receptacle 5 by means of a pump 33 to which the soiled liquid can be sent from one or the other of the cleaning devices 1 and 2 and discharged by the pipe 34 in an insulated part 35 of the manifold 9. We re
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will mark that the manifold 9 is divided by a partition 36 so that the liquid entering is kept separate from the filtered liquid. A tube 37 starting from the chamber 35, heading upwards and entering the container 4, is arranged so as to conduct the filtered liquid upwards under: the action of the pump 33, and to discharge it to the part top of container 5, or near this part.
A splash cap 38 may be mounted over the orifice of tube 37 to prevent liquid from escaping through channel 28 when stopper 280 is removed. Inside the receptacle 5 is also mounted an air exhaust pipe 39, the opening of which is located near the top of the receptacle 5. The pipe 39 leads outside the device and may end with a valve. appropriate control 40.
A pipe 45 connected to the orifice through which the liquid enters the cleaning devices 1 and 2 is further connected, via an appropriate pipe 44, to the end of a manifold 9 so as to receive, of the latter, freshly filtered cleaning liquid. Inside the pipe 44 can be mounted an appropriate indicator 45 for observing the filtering liquid and determining its condition.
To return the cleaning liquid which has been distilled back to the assembly, the pipe 46 from the bottom of the container 4 may terminate at the suction side of the pump 35, from where the liquid can be returned inside the container 5 for circulate through the whole. The pipe 46 can of course be provided with a suitable control valve 47.
Some water will almost inevitably be entrained in the cleaning liquid and come out with this liquid during the distillation. To ensure the complete elimination of this water from the container 4, the latter comprises a pipe
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auxiliary flow 49 controlled by the valve 48. During operation the greatest possible quantity of condensed product can be extracted through the pipe 49, so that the upper layers of the condensed product (layers which contain the water) are removed. the first. Then, the remaining condensed product (which contains substantially no water) can be extracted through valve 47.
During the operation of the cleaning devices 1 and 2, the cleaning liquid can be continuously withdrawn therefrom, for example through the pipe 49, and sent to the pump 33 which delivers it into the filter.
It will be assumed that the appliance is ready for cleaning and that appliance 1 is used for cleaning, while appliance 2 can serve as a dryer. It is understood that the cleaning liquid will circulate continuously between the cleaning apparatus 1 and the filter, and vice versa. In other words: cleaning liquid will be continuously withdrawn from the apparatus 1 through the pipe 49 and delivered by the pump 33 into the receptacle 5 by means of the pipe 37. The pump 33 is arranged so as to provide sufficient pressure. to discharge the liquid through the filter elements 7. After having passed through the filtering agents, the liquid is collected inside the manifold 9, sent into the pipes 44 and 43, then discharged into the cleaning apparatus 1 under the pressure of the pump.
During this time the valve 15 is closed and the valve 18 is open, so as to allow the cold water to circulate in the tube 13, to flow out in 20. The valve 41 is also open, while the valve 42 is closed.
When cleaning operations have lasted long enough for the cleaning liquid to be contaminated with small solid particles that cannot be removed
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by filtering, and loaded with oils and fats which have dissolved in the liquid, the vessel 5 can be transformed into a still.
To put the apparatus in a condition to be used for distillation, the cover 29 can be removed from the container 4, so as to allow the removal of the bouohon 280. When the stopper 280 is removed, it is understood that the interior of the container 5 is in communication with the interior of the container 4 and that the cover 29 can be replaced. Steam can now be introduced into the coil 13 to heat the cleaning liquid contained in the container 5. To this end, the valve 18 is closed to cut off the cold water supply and the valve 15 is opened to allow the vapor entering the coil 13. As the vapor circulates in the coil 13 the temperature of the cleaning liquid contained in the vessel 5 gradually increases until the boiling point is reached.
When the cleaning liquid boils, it gives off vapors which follow the path indicated by the arrows in fig. 2 and enter the container 4. When these vapors rise, they are deflected by the hood 30, which returns them downward against the condensing coils 22 and their fins 23, on which the vapors condense. The product of the condensation falls to the bottom of the container 4 and as the quantity increases, the cooling coils 27 are surrounded by it and they operate to further cool the condensed product.
During the boiling of the cleaning liquid contained in the container 5, the agitation carried out at the same time dislodges the accumulations of foreign matter deposited on the filter media. This foreign matter thus dislodged falls
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at the bottom of the container 5, where it is collected in the sump 11, from which it can be removed when the distillation is finished. Further, when the amount of undistilled cleaning liquid contained in the container 5 is reduced, the foreign matter which has settled on the filter media is seoized or evaporated and it passes into the container 4, where it is condensed by the filter media. coils 22, so as to eliminate any loss which may be due to the extraction of the foreign matter in the wet state.
When the cleaning liquid is evaporated in the container 5, it is conceivable that a new quantity of liquid coming from the cleaning devices 1 and 2 can be sent into this container, until finally all the mass of cleaning liquid of the whole has been distilled and enclosed in container 4 in the form of cooled condensed product.
When all the mass of cleaning liquid has been distilled so that the interior of the container 5 is substantially dry, the door 12 can be removed and the sump 11 can be cleaned, freeing it of the foreign matter which has accumulated therein. The stopper 280 can then be replaced in the opening 28 to close the latter. The valve 15 is then closed to cut off the steam supply, and the valve 18 open to allow the circulation of cold water through the coil 13, in order to cool the various rooms. The valve 47 can then be opened so that the condensed cleaning liquid which is in the container 4 can be sent to the cleaning devices 1 and 2, as well as the container 5, the assembly being again in working order. for cleaning.
It is evident from the foregoing description that the aim of the invention has been achieved and that we
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obtains an apparatus which enables great savings to be made in the recovery of dry cleaning liquids, and also enables the cleaning operation itself to be carried out in a more efficient manner than that which has hitherto been possible. It is of course understood, however, that numerous modifications, obvious to those skilled in the art, can be made to the method and to the apparatus which are described above and shown in the accompanying drawings, without departing from for that of the principle of the invention.
It is therefore of course understood that the invention is not limited to the typical details described above and given by way of example, but that these modifications and the use of the individual characteristics and of the secondary combinations of characteristics are within the scope. of the present invention, although not described in a particular way.